SU1477236A3 - Измельчительное оборудование с камерой давлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию с камерой давлени , в которой мелко раздробленный материал размельчен до сверхмелких частиц посредством измельчающих струй газа-материала, направленных одна к другой при повышенном давлении. Цель изобретени  - экономи  энергии при измельчении. Изобретение отличаетс  тем, что оборудование содержит по меньшей мере одну горизонтальную трубу 1 с пробкой, снабженную питающим раструбом и толкающим цилиндром 2, наход щийс  под давлением уравнительный резервуар 3, подсоединенный к трубе 1 с пробкой, шнековый конвейер 4, проход щий поперек донной части упом нутого резервуара 3 с целью подачи материала в свободном состо нии в предварительный измельчитель 6, у выходной стороны которого поток материала-газа делитс  на компоненты, точно эквивалентные по скорости составу, при этом каждый компонент потока проходит через свое измельчительное сопло 10, имеющее форму трубки Вентури, в соответствующую измельчительную камеру, при этом упом нутые сопла направлены друг к другу конически. У выходной стороны измельчительной камеры имеетс  классификатор, который возвращает крупные фракции пр мо в зону измельчени  в измельчительной камере. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

cirri

О)

/S

W Ъ

.Ј Ч ч

к

оэ

жит по меньшей мере одну горизонтальную трубу 1 с пробкой, снабженную питающим раструбом и толкающим цилиндром 2, наход щийс  под давлением уравнительный резервуар 3, подсоединенный к трубе 1 с пробкой , шнековый конвейер 4, проход щий поперек донной части упом нутого резервуара 3 с целью подачи материала в свободном состо нии в предварительный измельчитель 6, у выходной стороны которого поток материала-газа делитс  на компоненты,

1

Изобретение относитс  к измель- чительному оборудованию с камерой давлени , в котором мелко измельченный материал измельчаетс  до. сверхмелких частиц под воздействием измельчительных струй газа-материала , направленных встречно одна к другой, с использованием высокого начального давлени  и высо- Q кой температуры.

Цель изобретени  - экономи  энергии при измельчении.

На фиг. 1 показан вариант устройства согласно изобретению, вид свер- 15 ху (частичное сечение); на фиг. 2 - увеличенный вид измельчительной камеры , сечение вдоль ее продольной оси; на фиг. 3 - измельчительна  камера и классификатор, вид сбоку; на 20 фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 5;на фиг. 5 - устройство дл  делени  потока газа-материала на два компонента с одной удаленной боковой стороной, %ид сбоку.25

Измельчительное оборудование с камерой давлени  содержит одну или несколько по существу горизонтальных труб 1 с пробкой, снабженных питающими раструбами. На свободном конце каж-30 дои трубы 1 выполнен толкающий цилиндр 2 с пробкой, действующий в продольном направлении трубы с пробкой дл  уплотнени  измельчаемого материала в газонепроницаемую пробку 35 подачи. Труба 1 с пробкой заканчиваетс  в верхней части наход щегос  под

точно эквивалентные по скорости и составу, при этом каждый компонент потока проходит через свое измелъ- чительное сопло 10, имеющие форму трубки Вентури, в соответствующую измельчительную камеру, при этом упом нутые сопла направлены друг к другу конически. У выходной стороны измельчительной камеры имеетс  клас- i сийикатор, который возвращает крупные фракции пр мо в зону измельчени  в измельчительной камере. 2 з.п. ф-лы 5 ил.

давлением уравнительного резервуара 3. Сжата  , со слегка слежавшимис  комками пробка падает по направлению к донной части резервуара и частично разрушаетс , при этом материал поступает в промежуточный накопитель, наход щийс  в резервуаре 3. Через донную часть уравнительного резервуара 3 проходит шнековый конвейер 4, установленный таким образом, что его выходной конец действует совместно с выпуклой трубой 5 уравнительного ре- зервуара, разбива  и высвобожда  слежавшийс  комь ми материал, и подает его в виде однородного потока в предварительный измельчитель 6, подсоединенный к выходной трубе 5 уравнительного резервуара, причем в предварительном измельчителе 6 установлены направленные по существу тангенциально сопла 7 дл  измельчающего газа. Поскольку шнековому конвейеру 4 не должно противодействовать сопротивление , создаваемое давлением, материал , предназначенный дл  измельчени , остаетс  в свободном состо нии , смеща сь в камеру 6 предварительного измельчени . В предварительном измельчителе (6) наход щийс  под высоким давлением и перегретый измельчающий газ смешиваетс  с материалом , предназначенным дл  измельчени , поступа  через тангенциально направленные сопла 7 дл  измельчающего газа, после чего материал также до некоторой степени измельчаетс . У

выходной стороны предварительного из мельчител (б) установлено устройст- йо дл  делени  потока материала-газа поступающего из предварительного измельчител , на два потока, эквивалентных по величине и составу, причем оба упом нутых потока могут проходить через одно или несколько собственных дополнительных устройств 8 распределени , установленных одно за другим,с тем, чтобы попучить желаемое число эквивалентных компонентов потока. Каждый эквивалентный компонент потока проходит через свое из- мельчающее сопло, выполненное предпочтительно в виде трубки Вентури, в камеру 9 окончательного измельчени . Измельчительные сопла 10 направлены друг к другу по конусу, так что в средней части камеры 9 у воображаемого соединени  измельчительных сопл 10 образуетс  зона столкновени  потоков газа-материала, где осуществл етс  эффективное измельчение. Высока  точность разделени  потока материала-газа на эквивалентные компоненты  вл етс  гарантией того, что стру  материала-газа, идуща  из каждого сопла, имеет одинаковые ско- рость и состав. Благодар  этому столкновение частиц друг с другом происходит эффективно внутри весьма узкой зоны. К выходному отверстию 1 1 камеры 9 подсоединен классификато 12, выходное отверстие которого, предназначенное дл  крупных фракций, подсоединено непосредственно к камере 9, а выпускное отверстие дл  мелких фракций - к накопительному кон- тейнеру дл  готового продукта (не показан).

Преимущество измельчительного оборудовани  заключаетс  в том, что оно имеет две трубы 1 с пробкой, которые могут иметь общий питающий раструб , выполненный с приводимым в движение поворотным затвором, который закрывает подающее отверстие трубы 1 с пробкой, толкающий цилиндр 2 который в это врем  выполн ет толкающее и возвратное движени . В это врем  материал подаетс  в другую трубу 1 с пробкой перед ее толкающим цилиндром 2 . Когда первый из упом нутых толкающих цилиндров 2 завершает свое движение подачи, заслонка поворачиваетс  в другую сторону, после чего

Q 5 0 5 о Q

$ Q

5

материал-подаетс  в цилиндр, в то же врем  предварительно сжима сь.

Дл  обеспечени  регулируемой по- ( дачи материала, предназначенного дл  измельчени , при которой в предварительном измельчителе (6) измельчительного оборудовани  все врем  будет находитьс  оптимальное количество материала, предпочтительно подсоедин ть приводной мотор 13 питающего шнека 4 к системе управлени , регулирующей скорость его хода, причем эта система управлени  действует на базе импульсов, получаемых от изменений промежуточного давлени , преобладающего в предварительном измельчителе 6. Предполагаетс , что входное давление измельчительного газа посто нно.. Промежуточное давление , преобладающее в предварительном измельчителе 6, зависит от количества материала, подаваемого в предварительный измельчитель.

В описываемом измельчительном устройстве с камерой давлени  используетс  очень высокое начальное давление , поэтому на материал, подава-- емый в уравнительный резервуар 3 в виде газонепроницаемой пробки, действует очень высока  сила сжати  и достаточного высвобождени  материала посредством разрушающего воздействи  одного шнекового конвейера 4 не достигаетс . Вот почему в уравнительный резервуар 3 предпочтительно устанавливать ротор 1 4,который прикреплен к валу шнекового конвейера 4 и окружает шнековый конвейер 4.

Длину измельчительного сопла 10, предпочтительно имеющего форму трубки Вентури, необходимо выбирать с учетом- размеров частиц материала, предназначенного дл  измельчени .При большом размере частиц длина измельчающей трубы должна быть больше. С точки зрени  изготовлени  и эксплуатации целесообразно изготавливать сопла, например, из трех деталей, так что две детали образуют две конические части сопла, а треть  деталь - самую узкую его часть.

Дл  того, чтобы получить достаточную циркул цию между камерой 9 и классификатором 12, подсоединенным к ней, предпочтительно использовать камеру 9 в форме трубки Вентури, при этом измельчительные сопла 10 проникают в самую узкую точку камеры 9, где

также формируетс  зона столкновени  частиц материала.

С целью уплотнени  материала,предназначенного дл  измельчени , в газо непроницаемую пробку требуетс  очень мощный толкающий цилиндр 2. Чтобы эффективность толкающего цилиндра была как можно выше, предпочтительно уплотн ть материал в две и более ста дии. Это достигаетс , например, при помощи дополнительного толкающего цилиндра 15, который устанавливаетс  тким образом, что действует в наклон- ной трубе, соедин ющей питающий рас- труб с трубой 1 с пробкой. Функци  дополнительного толкающего цилиндра 15 заключаетс  в предварительном уплотнении материала, предназначенного дл  измельчени . При необходимости питающий раструб дополнительно может быть выполнен с вибрационным устройством , под воздействием которого некоторое количество воздуха, содержащегос  в материала, удал етс  и материал до некоторой степени уплотн етс .

Дл  улучшени  циркул ции материала-газа между камерой 9 и классификатором 12 вентил тор 1 6 может быть установлен в трубопроводе, соедин ющем выходное отверстие камеры 9 с классификатором 12.

Измельчение некоторой части материала предпочтительнее проводить в три последовательные стадии. В этом случае промежуточный измельчитель 17, выполненный с собственным распределителем 18 потока материала-газа , можно устанавливать между пред- верительным измельчителем 6 и камерой 9. Дл  того, чтобы газ имел достаточную энергию после соответствующей измельчительной стадии, предпочтительно устанавливать промежуточный 45 верительным измельчителем и камерой нагреватель 19 у выходной стороны промежуточного измельчител  20. Промежуточный измельчитель 17 может быть выполнен, например, с двум  измельчительными соплами 20, направлен- gQ

Claims (3)

1. ными встречно одно другому. Формула изобретени  1. Измельчительное оборудование с камерой давлени , содержащее по меньокончательного измельчени  смонтирован промежуточный измельчитель, который снабжен распределительным устройством газосырьевого потока и измельчительными насадками, направленными практически навстречу одна другой ,, а на выходной стороне промежуточного измельчител  смонтирован нагреватель .

   шей мере одну практически горизонтальную уплотн ющую трубу с воронкой питател , причем свободный конец уплотн ющей трубы снабжен цилиндром- толкателем, шнековый конвейер, подающий материал в предварительный измельчитель, снабженный практически тангенциально направленными насадками дл  подачи измельчающего газа, камеру окончательного измельчени  с измельчительными насадками, имеющими предпочтительно форму трубок Вентури, классификатор, отличающеес  тем, что, с целью экономии энергии при измельчении, между уплотн ющей трубой и шнековым конвейером смонтирована уравнительна  емкость с лопастным ротором, причем уплотн юща  труба входит в верхнюю часть уравнительной емкости, а шнековый конвейер проходит через донную часть уравнительной емкости, лопастной ротор соединен с валом шнекового конвейера и охватывает последний , и по меньшей мере на выходной стороне предварительного измельчител  установлено одно распределительное устройство дл  разделени  газосырьевого потока, причем камера окончательного измельчени  имеет форму трубки Вентури, а измельчительные насадки расположены в наиболее узком месте трубы, в котором формируетс  зона столкновений.
2. 2. Оборудование поп. 1 , отличающеес  тем, что трубопровод между выходным отверстием камеры окончательного измельчени  и классификатором снабжен вентил тором.
3. 3. Оборудование по п. 2, отличающеес  тем, что между предверительным измельчителем и камерой

   окончательного измельчени  смонтирован промежуточный измельчитель, который снабжен распределительным устройством газосырьевого потока и измельчительными насадками, направленными практически навстречу одна другой ,, а на выходной стороне промежуточного измельчител  смонтирован нагреватель .

   Фиг.г

   Фиг.Ч

   16

   Фиг.З