[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1470692A1 - Composition for producing porous granules - Google Patents

Composition for producing porous granules Download PDF

Info

Publication number
SU1470692A1
SU1470692A1 SU874289261A SU4289261A SU1470692A1 SU 1470692 A1 SU1470692 A1 SU 1470692A1 SU 874289261 A SU874289261 A SU 874289261A SU 4289261 A SU4289261 A SU 4289261A SU 1470692 A1 SU1470692 A1 SU 1470692A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
thermal conductivity
granules
modulus
cement dust
Prior art date
Application number
SU874289261A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эмма Рубановна Саакян
Грант Григорьевич Бабаян
Степан Абрамович Даштоян
Эгуш Антоновна Гогинян
Рузан Норайровна Язычян
Литвин Элигумович Казарян
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" filed Critical Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority to SU874289261A priority Critical patent/SU1470692A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1470692A1 publication Critical patent/SU1470692A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составу шихты дл  получени  пористых гранул пеностекла из алюмосиликатного сырь . С целью снижени  коэффициента теплопроводности, повышени  прочности и модул  упругости состав содержит дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: щелочные алюмосиликатные отходы 71,1-96,45, гидроксид натри  3-8, газообразователь 0,05-0,9, цементна  пыль 0,5-20,0. Пористые гранулы характеризуютс  плотностью зерна 120-300 кг/см3, насыпной плотностью 75-179 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,038-0,056 Вт/м.К, прочностью сжати  0,15-0,91 МПа, водопоглощением за 1 час 0,07-6,0 %, модулем упругости на раст жение 4000-5000. 4 табл.This invention relates to the composition of a mixture for the preparation of porous foam glass granules from aluminosilicate raw materials. In order to reduce thermal conductivity, increase strength and modulus of elasticity, the composition additionally contains cement dust in the following ratio of components, wt.%: Alkaline aluminosilicate wastes 71.1-96.45, sodium hydroxide 3-8, gasifier 0.05-0.9 cement dust 0.5-20.0. Porous granules are characterized by a grain density of 120-300 kg / cm 3 , a bulk density of 75-179 kg / m 3 , a thermal conductivity coefficient of 0.038-0.056 W / m . K, compressive strength 0.15-0.91 MPa, water absorption per hour 0.07-6.0%, modulus of elasticity per tensile 4000-5000. 4 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к составу шихты Дл  получени  гранул пеностекла из алюмосиликатного сырь .BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the composition of a mixture for the production of foam glass granules from aluminosilicate raw materials.

Целью изобретени   вл етс  снижение коэффициента теплопроводности, повышелие прочности и модул  упругости пористых гранул.The aim of the invention is to reduce the coefficient of thermal conductivity, increased strength and modulus of elasticity of porous granules.

Пористые гранулы получают следую- 1ЦИМ образом. Отходы гидротермальной обработки горных пород измельчают в бегунковом смесителе. Туда ввод т пыль - отход цементного производства и нерастворимые в воде газооб- разователи.Porous granules are obtained in the following 1CIM manner. Waste hydrothermal processing of rocks is crushed in a runner mixer. Dust is introduced there — waste from cement production and water insoluble gas generators.

К подготовленным твердым компонентам добавл ют гидроксид натри  и перемешивают смесь в том же бегун- ковом смесителе. Растворимые добавки-газообразователи ввод т совместно с. раствором гидроксида,Sodium hydroxide is added to the prepared solid components and the mixture is stirred in the same slider mixer. Soluble gas formers are co-administered with. hydroxide solution

В качестве газообразователей используют углеродсодержащие вев;ест- ва, карбонаты, нитраты и др.Carbon-containing vevs are used as gas formers, as well as carbonates, nitrates, etc.

Полученную шихту гранулируют и вспучивают при 730-900 С. Дл  предотвращени  слипани  гранул примен ют .присыпку из цементной пыли или других разобщающих средств.The resulting mixture is granulated and swept at 730-900 ° C. Powder made from cement dust or other uncoupling agents is used to prevent the granules from sticking together.

Характ.еристика исходных компонентов .Characteristics of the original components.

Цементна  пьшь. В процессе обжига цементного клинкера во вращающихс  печах часть обжигаемого материала выноситс  из печей вместе с дымовыми газами в виде пыли. В большей степени уноситс  карбонатный комжаэю Cement drink. In the process of burning cement clinker in rotary kilns, a part of the calcined material is carried out of the kilns along with the flue gases in the form of dust. More carbonaceous komzhaeyu

понент, в меньшей - глинистьй и же лезиста  добавка.ponent, to a lesser extent - clay and the blade component additive.

В предложенном составе используетс  цементна  пыль, полученна  на цементно-шиферном комбинате.The proposed composition uses cement dust obtained at a cement-slate plant.

Химический состав цементной пыли представлен в табл.1..The chemical composition of cement dust is presented in table 1 ..

Удельна  поверхность 3000 - 5000 сыЧг.The specific surface is 3000–5000 sychg.

Щелочные алюмосиликатные отходы образуютс  при гидротермально-щелочной обработке алюмосиликатных пород при получении щелочных силикатов.Alkaline aluminosilicate wastes are formed during the hydrothermal-alkaline treatment of aluminosilicate rocks in the preparation of alkaline silicates.

Химический состав щелочных алюмосиликатных отходов представлен в табл.2.The chemical composition of alkaline aluminosilicate waste is presented in table 2.

Используют гидроксид натри  марки РД-1, в качестве структурооб- разуи цей добавки - сажу, азотную кислоту техническую (III сорт), кар бонатный шлам-отход.Sodium hydroxide grade RD-1 is used; carbon black, technical nitric acid (grade III), and carbonate slurry are used as the structure of the additive.

Составы смесей дл  получени  пористых гранул, а также свойства полченных материалов представлены в табл.3 и 4.The compositions of the mixtures for the preparation of porous granules, as well as the properties of the materials prepared, are presented in Tables 3 and 4.

Установление содержани  компонентов выше и ниже указанных пределов не приводит к снижению коэффициента теплопроводности гранул пеностекла и увеличению их прочности и модул  упругости.Establishing the content of components above and below the specified limits does not lead to a decrease in the thermal conductivity of the foam glass granules and an increase in their strength and elastic modulus.

Например, увеличение количества структурообразующей добавки более 9 мас.% приведет к разрыхлению и ломкости гранул, увеличению водо- поглощени . Добавка менее 0,05 мас.% даже при большом расходе гидроксида натри  (9,0 мас.%) недостаточна дл  снижени  плотности и коэффициента теплопроводности. Увеличение содержани  цементной пыли более 20 мас.% также повышает плотность и коэффициент теплопроводности, а уменьшение менее 0,5% снижает мо- дуль упругости.For example, an increase in the amount of a structure-forming additive of more than 9% by weight will lead to loosening and fragility of the granules, an increase in water absorption. The addition of less than 0.05 wt.% Even with a high consumption of sodium hydroxide (9.0 wt.%) Is not sufficient to reduce the density and thermal conductivity. An increase in the cement dust content of more than 20% by weight also increases the density and thermal conductivity, while a decrease of less than 0.5% reduces the elastic modulus.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  получени  пористых . гранул, включающий щелочные алюмосиликатные отходы, гидроксид натри  и газообразователь, отличающийс  тем, что, с целью снижени  коэффициента теплопроводности, повышени  прочности и модул  упругости , он дополнительно содержит цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:Composition to obtain porous. granules, including alkaline aluminosilicate waste, sodium hydroxide and a blowing agent, characterized in that, in order to reduce thermal conductivity, increase strength and modulus of elasticity, it additionally contains cement dust in the following ratio, wt.%: Щелочные алюмосиликатные отходы 71,1-96,45 Гидроксид натри  3-8 Газообразователь 0,05-0,9 Цементна  пыль 0,5-20Alkali aluminosilicate wastes 71.1-96.45 Sodium hydroxide 3-8 Gasifier 0.05-0.9 Cement dust 0.5-20 Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU874289261A 1987-07-24 1987-07-24 Composition for producing porous granules SU1470692A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874289261A SU1470692A1 (en) 1987-07-24 1987-07-24 Composition for producing porous granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874289261A SU1470692A1 (en) 1987-07-24 1987-07-24 Composition for producing porous granules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470692A1 true SU1470692A1 (en) 1989-04-07

Family

ID=21321374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874289261A SU1470692A1 (en) 1987-07-24 1987-07-24 Composition for producing porous granules

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470692A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697981C1 (en) * 2018-12-05 2019-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing foamed glass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1265161, кл. С 03 С 11/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697981C1 (en) * 2018-12-05 2019-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of producing foamed glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3874861A (en) Method of producing foamed glass
CN115028416B (en) Low-shrinkage concrete using industrial waste residues and preparation method thereof
RU2406708C2 (en) Method of preparing water-resistant porous aggregate
SU1470692A1 (en) Composition for producing porous granules
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
RU2234480C2 (en) Raw mixture and method of manufacture of cellular ceramics
SU1188130A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
SU1615161A1 (en) Slag and alkali binder
RU2040499C1 (en) Raw material mix for production of expanded clay aggregate
SU1544756A1 (en) Initial composition for making porous lightweight concrete
SU1696408A1 (en) Composition for preparation of decorative-facing material
SU1189848A1 (en) Ceramic compound
RU97112539A (en) METHOD OF MANUFACTURING ARBOLIT
RU2220928C1 (en) Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material
SU1689345A1 (en) Mixture for producing light concrete
SU1227607A1 (en) Method of producing porous aggregate gravel
CN114183192B (en) Filling method of nonferrous metal mine underground goaf, processing method of nonferrous metal mine tailing pulp and biomass-based cementing material
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
SU1738775A1 (en) Binder
JPS5874553A (en) Manufacture of steam-cured lightweight foamed concrete
SU1299998A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
RU1805114C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
SU1350140A1 (en) Method of obtaining firingless ash gravel
HUT70363A (en) Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method