SU1465280A1 - Гранула дл вибрационной обработки - Google Patents
Гранула дл вибрационной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1465280A1 SU1465280A1 SU874226773A SU4226773A SU1465280A1 SU 1465280 A1 SU1465280 A1 SU 1465280A1 SU 874226773 A SU874226773 A SU 874226773A SU 4226773 A SU4226773 A SU 4226773A SU 1465280 A1 SU1465280 A1 SU 1465280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granule
- working surface
- slot
- granules
- cutting elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области вибрационной обработки и предназна - чено дл удалени заусенцев с поверхностей деталей. Цель изобретени - повышение производительности обработки деталей. Гранула содержит плоскую рабочую поверхность с режущими зле- ментами 1 и выполнена дугообразной со скругленными концами, расположенными в плоскости рабочей поверхности под углом 80...120 друг к другу. На рабочей поверхности гранулы выполнена сквозна замкнута прорезь 3, при зтом отношение площади прорези к площади рабочей поверхности гранулы равно 0,3...О,6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
(р1/г.1
Изобретение относигс к области вибрационной обработки и может быть использо бана в btanraHOстроительной и других отрасл х промьппленности дл зачистки заусенцев на наружных поверхност х деталей.
Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки деталей.
На фиг. 1 изображен общий вид гранулы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
Гранула дл вибрационной обработ- ки содержит режущие элементы 1, при этом форма гранулы плоска в виде дуги с отогнутыми концами, которые расположены в плоскости рабочей поверхности 2 под углом 0/ 80. ..120 и на рабочей поверхности 2 выполнена
сквозна замкнута прорезь 3.
Предложенную гранулу изготавливают следующим образом.
Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которьг изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулу с одновременным .получением на рабочей поверхности 2 прорези 3. Ка рабочие поверхности 2 гранулы нанос т режущие элементы 1, на- пример гальваническим способом нанос т алмазный слой. Размеры гранулы завис т от габаритов обрабатываемых деталей, их веса и материала. Толщина гранулы Н может быть 0,1-1,5 мм, при этом отношение площади прорези 3 к площади рабочей поверхности гранулы может быть 0,3 - 0,6. При отношении площади прорези 3 к площади рабочей поверхности 2 менее 0,3 сни- жаетс возможность режущих элементов 1 гранулы совершать вибрационные колебани , что приводит,к снижению производительности процесса зачистки, а при значении более 0,6 уменьшаетс количество режущих элементов 1, что также приводит к снижению производительности обработки. Вес гранулы может быть в пределах 1 - 40 г в зависимости от режимов обработки. При ве се гранулы менее 1 г и более 40 г ухудшаютс ее вибрационные колебательные свойства, что приводит к снижению производительности обработки. Величина угла разворота концов гранулы о( может быть прин та 80 - .120 из услови обеспечени Наибольшего самопроизвольнот о поворота гранулы при перемещении в плоскости рабочей
Q
5 0
5 о Q
5
5
поверхности 2. 1 апример, гранула выполнена из. стали 65Г толщиной 0,3 мм, весом 5 г, отношение плоЕцади прорези 3 к рабочей поверхности 2 гранулы 0,4, режущие элеметгты выполнены нанесением алмазного сло гальваническим методом, форма прорези 3 - произвольна .
Обработка деталей производитс следующиь образом.
В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброуст- ройство машины, детали и гранулы перемешиваютс , соудар сь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими элементами 1 рабочей поверхности 2 и гранула дополнительно получает перемещение, а,рабочие элементы 1 совершают вибрационные колебани ,,
В результате взаимного перемещени гранулы и детали происходит сн тие заусенцев. После окончани зачистки отключаьэт виброустройство, высыпают гранулы и детали и раздел ют их.
Применение предложенных гранул дл вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем сообщени дополнительного перемещени грануле по замкнутой траектории в результате выполнени гранулы плоской в виде дуги с отогнутыми скругленными концами и вращени гранулы в плоскости рабоч10 поверхностей; обеспечени возможности режущих элементов гранулы в плоскости, перпендикул рной paбoчи i поверхност м гранулы, совершать колебательные движени в результате выполнени гранулы в виде тонкой пластины с повышенной гибкостью; обеспечени возможности режущих элементов гранулы совершать колебательные движени в плоскости рабочих поверхностей в резуль - тате повышени гибкости гранулы, вы- полненшгм на рабочей поверхности гранулы прорези; повыиени подвижности гранулы за счет вьшолнени сечени гранулы в виде плоской фигуры.
Claims (2)
1. Гранула дл вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью, режущими элементами на ней и скругленными концами, расположенными в плоскости рабочей поверхности под
ут лом друг к другу, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности обработки, гранула вьтолнена дугообразной, а угол между ее концами равен 80.., 120.
2. Гранула по п. 1 , от л н ч а-- ю щ а с тем, что на ее рабочей поверхности вьтолнена сквозна замкнута прорезь, при этом отношение прорези к плошади рабочей поверхности гранулы равно 0,3.,.0,6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874226773A SU1465280A1 (ru) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Гранула дл вибрационной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874226773A SU1465280A1 (ru) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Гранула дл вибрационной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1465280A1 true SU1465280A1 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=21297140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874226773A SU1465280A1 (ru) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Гранула дл вибрационной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1465280A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-06 SU SU874226773A patent/SU1465280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дасо н М. А., Пальмска И. Я Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1979, с. 32, рис. 1.33. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0381107A (ja) | コンクリートブロックの製造―処理装置 | |
JPH0523901A (ja) | 振動切削方法及び切削工具 | |
SU1465280A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1541032A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1696277A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
RU1813615C (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
RU2004404C1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
RU2009835C1 (ru) | Контейнер устройства для вибрационной обработки | |
RU2004405C1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1346406A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
RU2449876C1 (ru) | Устройство для отделочной обработки изделий | |
RU1808489C (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1749003A1 (ru) | Контейнер устройства дл вибрационной обработки | |
SU1763154A1 (ru) | Контейнер устройства дл вибрационной обработки | |
JPH07108174B2 (ja) | 製麺用切刃ロ−ル | |
SU1426763A1 (ru) | Гранула дл вибрационной обработки | |
SU1602706A1 (ru) | Гранула наполнител дл объемной абразивной обработки | |
SU1440678A1 (ru) | Гранула наполнител дл объемной обработки деталей | |
SU1646809A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
SU1523316A1 (ru) | Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием | |
EP0137859A2 (en) | Burring chamfering method | |
JPH0342525B2 (ru) | ||
RU2109618C1 (ru) | Способ вибрационной обработки металлических легкодеформируемых деталей | |
SU1576291A1 (ru) | Гранула наполнител дл вибрационной обработки | |
SU1060427A1 (ru) | Способ обработки торцевых сферических поверхностей |