SU1463131A3

SU1463131A3 - Packing container from flexible material

Info

Publication number: SU1463131A3
Application number: SU864027777A
Authority: SU
Inventors: НАНТИН Ханс; Ольссон Ингемар
Original assignee: Аб Тетра Пак (Фирма)
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1989-02-28
Also published as: SE8503281L; SE8503281D0; AU586000B2; CN1006212B; DE3675086D1; CN86104615A; ATE57663T1; EP0208207A3; CA1259956A; SE451321B; US4792069A; EP0208207B1; AU5944386A; KR910001282B1; KR870001094A; JPS6252039A; EP0208207A2

Abstract

Powring edges in the form of projecting material strips are used on packing containers for e.g. liquid foodstuffs. The pouring edge is generally covered by a tear-off cover strip (6) which also serves as a closure for a pouring opening (7). In order to prevent the pouring edge strip (8) from being torn off or deformed at the removal of the cover strip (6), the same is given a z-folded form and is joined to the outside of the packing container in two seating areas situated at a distance from each other, the doubled area located in between projecting from the packing container and guiding the out folwing liquid.

Description

1one

Изобретение относитс к упаковкам , а именно к контейнерам дл жидких пищевых продуктов.The invention relates to packaging, namely, containers for liquid food products.

Цель изобретени - повышение прочности и долговечности.The purpose of the invention is to increase the strength and durability.

На фиг.1 изображен контейнер с открытым разливочным отверстием, общий вид; на фиг.2 - участок заготовки контейнера с прикрепленной полосой дл образовани разливочной кромки и закрывающей полосой, поперечное сечение; на фиг.3 - разрез А-А иа фиг. 1 .Figure 1 shows a container with an open casting hole, a general view; Fig. 2 shows a portion of a container blank with an attached strip for forming a casting edge and a closing strip, the cross section; figure 3 - section aa and figs fig. one .

Упаковочный контейнер I содержит днище, боковые стенки 2 и верхнюю стенку 3, разделенные между собой лини ми перегибов.The packaging container I contains a bottom, side walls 2 and an upper wall 3 separated by kinks.

В верхней стенке контейнера выпол- .нено разливочное отверстие 4. Р дом с разливочным отверстием вдоль части линии 5 перегиба расположена гибка полоса 6 дл образовани разСОA filling opening 4 is made in the upper wall of the container. Next to the filling opening, a flexible strip 6 is located along the part of the bend line 5 to form CO 2

ливочной кромки, выступающей за линию 5 перегиба.pouring edge protruding beyond the inflection line 5.

Закрывагаца полоса 7 скреплена с .полосой 6 дл образовани разливочной кромки слабее, чем последн с верхней стенкой 3 контейнера. Полоса 6 дл образовани разливочной кромки закреплена на верхней стенке 3 между разливочным отверстием 4 и линией 5 перегиба и на боковой стенке 2 с образованием складки 8, прижатой к боковой стенке 2, закрывающей полосой 7 и служащей разливочной кромкой 9 при открьшании контейнера.The closure of the strip 7 is fastened to the strip 6 to form a casting edge weaker than the latter with the upper wall 3 of the container. The strip 6 for forming the pouring edge is fixed on the top wall 3 between the pouring hole 4 and the inflection line 5 and on the side wall 2 to form a fold 8, pressed against the side wall 2, covering the strip 7 and serving as the pouring edge 9 when opening the container.

Упаковочный контейнер I выполн ют из ламинированного упаковочного материала, который содержит центральный несущий слой бумаги, один или больше термопластичных слоев по обе стороны от несущего сло и, возможно , дополнительные слои высокой газонепроницаемости, например алюмиThe packaging container I is made of a laminated packaging material that contains a central carrier layer of paper, one or more thermoplastic layers on both sides of the carrier layer, and possibly additional layers of high gas impermeability, such as aluminum.

оabout

00,00,

соwith

СПSP

ниевой фольги. Закрывающа полоса, прикрепленна к внепшей поверхности упаковочного материала, также содер- жит несколько слоев, например слой алюминиевой фольги и слой термопластичного материала, обращенный к упаковочному контейнеру.niy foil. A cover strip attached to the outer surface of the packaging material also contains several layers, for example an aluminum foil layer and a layer of thermoplastic material facing the packaging container.

Полоса дл образовани разливочной кромки содержит два сло материа- ла - внешний слой полистирола или по - ливинилхлорида (ПВХ) и слой, прикрепленный к этому слою и выполненный из материала, обладающего способностью свариватьс с внешним слоем упаковочного контейнера, т.е. предпочтительно из полиэтилена в тех случа х, когда внешний слой материала контейнера представл ет собой слой полиэтилена. Внутренний слой закрывающей полосы может быть выполнен из этилена вини- лацетата (ЭВА), если его можно приварить к внешнему слою упаковочного материала . Можно использовать некоторые типы плав щегос кле (так называемый гор чий расплав) или соответствующий клеющий лак дл соединени материала разливочной кромки с материалом упаковочного контейнера. Внешний полистирольный или поливинилхло- р идный слой также может быть покрыт тонким закрывающим слоем лака. Таким образом, можно обеспечить быстроразъ- емное соединение между поло,сой дл образовани разливочной кромки и закрывающей полосой.The strip for forming the pouring edge contains two layers of material — an outer layer of polystyrene or polyvinyl chloride (PVC) and a layer attached to this layer and made of a material that is capable of welding to the outer layer of the packaging container, i.e. preferably made of polyethylene in cases where the outer layer of container material is a layer of polyethylene. The inner layer of the covering strip can be made of ethylene vinyl acetate (EVA) if it can be welded to the outer layer of packaging material. Some types of melting glue (so-called hot melt) or a suitable adhesive lacquer can be used to join the material of the pouring edge with the material of the packaging container. The outer polystyrene or polyvinyl chloride layer can also be coated with a thin varnish covering layer. Thus, it is possible to provide a quick-release coupling between the strip, to form the pouring edge and the closing strip.

На фиг.2 видно, что полоса 6 дл образовани разливочной кромки, ело-. женна Z-образно, прижата к внешней поверхности заготовки контейнера и приварена к ней. Два концевых участка сложенной Z-образно полосы 6 приварены к упаковочному материалу по обе стороны от линии 5 перегиба, котора в законченном состо нии упаковочного контейнера отдел ет верхнюю стенку 3 контейнера от прилегающей боковой стенки 2. В результате один участок полосы 6 дл образовани разливочной кроЬаки соединен с верхней стенкой контейнера на участке, расположенном между разливочным отверстием 4 и линией 5 перегиба, тогда как противоположный конец полосы 6 дл образовани разливочной кромки соединен с участком, расположенным по противоположную сторону от линии 5 перегиба. Та часть полосы дл образовани разливочной кромки, котора расположена между участками креплени , сложена вдвое и в закон ченном и открытом состо нии упаковочного контейнера выступает за линию 5 перегиба, по существу в плоскости верхней стенки 3 упаковочного контейнера (см.фиг.З).In Fig. 2, it can be seen that the strip 6 for forming the casting edge is bare. Z-shaped, pressed to the outer surface of the container blank and welded to it. The two end portions of the folded Z-shaped strip 6 are welded to the packaging material on either side of the bend line 5, which, in the final state of the packaging container, separates the top wall 3 of the container from the adjacent side wall 2. As a result, one section of strip 6 to form a casting edge connected to the upper wall of the container in the area located between the casting hole 4 and the inflection line 5, while the opposite end of the strip 6 for forming the pouring edge is connected to the section located nym on the opposite side of the line 5 inflection. That part of the strip to form the casting edge, which is located between the attachment areas, is folded in half and, in the finished and open state of the packaging container, projects beyond the bend line 5, essentially in the plane of the upper wall 3 of the packaging container (see Fig. 3).

На фиг. 2, кроме того, показана закрывающа полоса 7, помещенна на заготовку и прикрепленна к ней таким образом, что закрывает сложенную Z-образно лежащую ниже полосу 6FIG. 2, in addition, a cover strip 7 is shown, placed on the workpiece and attached to it in such a way that it closes the folded Z-shaped strip 6 lying below

5 дл образовани разливочной кромки и защищает ее от вс ческих повреждений во врем обработки упаковочного материала или манипул ций с упаковочным контейнером. На участке разливоч0 него отверсти , кроме того, закрывающа полоса 7 соединена с непроницаемым дл жидкости пластиковым слоем, который размещен на той стороне упаковочного материала, котора обраще- 5 на. к содержимому, и приварен к внутренней поверхности упаковочного контейнера по меньшей мере в одной зоне, проход щей вокруг разливочного отверсти 4. 0 I5 to form a casting edge and protect it from all damage during processing of the packaging material or handling the packaging container. In the area of the pouring hole, in addition, the closing strip 7 is connected to a liquid-impermeable plastic layer that is placed on the side of the packaging material that is reversed. to the contents, and welded to the inner surface of the packaging container in at least one zone passing around the pouring orifice 4. 0 I

При формировании упаковочного контейнера из ламинированного упаковочного материала происходит складывание на 90 упаковочного материала 35 вдоль линии 5 перегиба. Соответствующее складывание происходит и на соответствук цих част х полосы дл образовани разливочной кромки и закрывающей полосы.When forming the packaging container from the laminated packaging material, the packaging material 35 is folded 90 along the bend line 5. Appropriate folding also occurs on the respective portions of the strip to form a casting edge and a closing strip.

4040

При открывании контейнера потребитель захватывает выступающую часть закрывающей полосы 7 и т нет за нее, тем самым разрыва соединение межцуWhen opening the container, the consumer captures the protruding part of the closing strip 7 and t is not behind it, thereby breaking the connection between

.(- закрывающей полосой и боковой стенкой 2 упаковочного контейнера. Теперь закрывающа полоса 7 больше удерживает полосу 6 дл образовани разливочной кромки в исходном положении, сдвоенный участок этой полосы (складка 8) благодар напр жению, возникающему при складывании упаковочного материала , распр митс в положение, показанное на фиг.З, т.е. по существу в плоскость верхней стенки 3 упаковочного контейнера. При продолжении отрывани закрываю цей полосы 7 внутренний слой упаковочного материала разрывают в зоне вокруг разливочного. (- the closing strip and the side wall 2 of the packaging container. Now the closing strip 7 holds the strip 6 more to form the pouring edge in its initial position, the double portion of this strip (fold 8), due to the tension that occurs when the packaging material is folded, straightened , shown in FIG. 3, i.e., substantially in the plane of the upper wall 3 of the packaging container. As the stripping continues, the inner layer of the packaging material is torn apart in the area around the casting

5050

5555

отверсти 4 и его отвод т вместе с .закрывающей полосой так, что разливочное отверстие 4 откупорено и сквозь него можно выливать содержимое контейнера. После этого содержимое может течь по верхней части полосы дл образовани разливочной кромки и сливатьс с ее выступающей сложенной части, служащей собственно разливочной кромкой, направл ющей содержимое струей. Увеличенное рассто ние между двум зонами креплени полосы разливочной кромки заставл ет разливочную кромку распр мл тьс и прин ть положение, показанное на фиг.З, которое остаетс стабильным и не подвержено вли нию внешних усилий . Материал не тер ет упругости из за длительного хранени , поскольку силы, стрем щиес подн ть разливочную кромку в нужное положение, возникают только в св зи с преобразованием упаковочного контейнера в законченную форму упаковочного контейнера .holes 4 and it is retracted together with the closing strip so that the pouring hole 4 is uncorked and the contents of the container can be poured through it. Thereafter, the contents can flow along the upper part of the strip to form the pouring edge and be drained from its protruding folded portion, serving as the pouring edge itself, by streaming the contents. The increased distance between the two zones of attachment of the casting edge causes the casting edge to expand and assume the position shown in FIG. 3, which remains stable and not affected by external forces. The material does not lose its elasticity due to long-term storage, since the forces that tend to raise the pouring edge to the desired position only arise in connection with the transformation of the packaging container into the finished shape of the packaging container.

Claims

The formula is

A packaging container of flexible material containing the bottom, side walls and the upper wall, separated by a line of bend, made in the upper wall filling. a hole located along the part of the inflection line near the casting

a flexible strip for forming a pouring edge protruding beyond the fold line fixed on the top wall between the pouring hole and a fold line and a scratch strip attached to the strip for forming the pouring edge weaker than the latter with the upper wall of the container, characterized in that in order to improve strength and durability, the strip for the formation of the pouring edge is additionally fixed on the side wall with the formation of a fold, pressed against the side wall by a closing strip and serves pouring edge at the container opening.

CPUS. one

A-A

9 FIG. 3

VVVV4VWW W

N i sawKaaij:

FIG 2

YU