SU1449171A1 - Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same - Google Patents
Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1449171A1 SU1449171A1 SU874251417A SU4251417A SU1449171A1 SU 1449171 A1 SU1449171 A1 SU 1449171A1 SU 874251417 A SU874251417 A SU 874251417A SU 4251417 A SU4251417 A SU 4251417A SU 1449171 A1 SU1449171 A1 SU 1449171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plugs
- die
- stamp
- walled
- sharply
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к пневмотермической формовке заготовок в состо нии сверхпластичности) и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении труо ocfuoii ({ Jp- - bi. Цель - повышемме 1.:ачества и:5дс. путем уменьшени разнотол1 П ц;|о- ти. лго- товка 1 устанавливаетс п полуг птри- цы 7, 8, Заглушки 2, 3 соедин ютс с приводами 6.Штамп iiporpe i;icTCH с помощью встроенных нагрепаточоГ 10 Через штуцер 9 подаетс сжатый воздух , В процессе формовки осуществл етс понорот заглушек 2, 3 отн : си- тельно осей 4, Заглугики устанашп ва- ютс перпендикул р ю линии сиг ;-1етрии ручь штампа. Поворот заглушек обеспечивает сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. 1,8 ю (/) СО Фиг.ГThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the pneumatic-thermal molding of blanks in the state of superplasticity and can be used in various areas of mechanical engineering in the manufacture of truo ocfuoii ({Jp- - bi. The goal is to increase the 1.: quality and: 5ds by reducing raznotol1 pts; | oti. preparatory 1 is set n half a half of 7, 8, plugs 2, 3 are connected to the drives 6. iiporpe i; icTCH stamp using the built-in rails 10 Compressed air is supplied through nozzle 9 During the molding process, the plugs 2, 3 are ported from : axes 4, zaglugiki, set perpendicular to sig line; 1t, punch, punch. Rotate caps provide compression and stretching in the meridional direction, respectively, of the convex and concave parts of the tubular billet. 2 Fig. 1.8 th (/) WITH Fig.G
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к пневмотермической формовке заготовок в состо нии сверхпластичности , и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении труб особой формы.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the pneumatic thermal molding of blanks in the state of superplasticity, and can be used in various fields of mechanical engineering in the manufacture of pipes of particular shape.
Цель изобретени - повьшение качества издели путем уменьшени разно- толщинности.The purpose of the invention is to improve the quality of the product by reducing the thickness.
На фиг. 1 показана исходна трубчата заготовка, установленна в полуматрицу штампа; на фиг. 2 - трубча10FIG. 1 shows the initial tubular billet installed in the die semi-matrix; in fig. 2 - trubcha10
термической формовки в состо нии сверхпластичности. Одновременно с формовкой трубы осуществл ют поворо заглушек относительно осей под действием приводов до установки заглу шек перпендикул рно к плоскости сим метрии ручь штампа, причем произв д т сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготов Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штамthermal molding in the state of superplasticity. Simultaneously with forming the pipe, the plugs are rotated relative to the axes under the action of the actuators, prior to the installation of the plugs perpendicular to the plane of symmetry of the die of the stamp, and compression and extension in the meridional direction of the convex and concave parts of the workpiece are performed. The blank takes the form of a stamp with uniform distribution wall thickness. At the end of the forming of the strain
та заготовка после формовки в том же 15 охпаждают, размыкают полуматрицы иthat billet after molding in the same 15 ohpazhdat, open the semi-matrix and
готова деталь извлекаетс ready item removed
штампе.stamped.
В качестве исходной заготовки используют трубу, предварительно изогнутую на заданный радиус. На заготовке 1 обрабатывают косые срезы торцов и привариваютс заглушки 2 и 3. Заготовку 1 устанавливают в штамп дл формовки и прогревают до температуры про влени эффекта сверхпластичностиAs the source of the workpiece using a pipe, pre-bent to a predetermined radius. On the workpiece 1, oblique sections of the ends are machined and the plugs 2 and 3 are welded. The workpiece 1 is placed in a stamp for molding and heated to the temperature of the manifestation of the effect of superplasticity
готова деталь извлекаетс ready item removed
Штамп работает следующим образом. Заготовка 1 с предварительно приваренными заглушками 2 и 3 устанав- 20 ливаетс в полуматрицы 7 и 8, которы затем смыкаютс . Заглушки соедин ютс с приводами 6. Штамп прогреваетс с помощью встроенных нагреватепей 10. Затем через штуцер 9, приваренный кThe stamp works as follows. Workpiece 1 with pre-welded plugs 2 and 3 is installed in semi-matrices 7 and 8, which are then closed. The plugs are connected to the actuators 6. The die is heated with the help of built-in heaters 10. Then, through fitting 9, welded to
Imasa заготовки. Затем через заглуш-25 заглушке 2, подаетс сжатый воздух ку 2 подаетс сжатый газ и осущест- дл осуществлени пневмотермическойImasa blanks. Then through the plug-25 plug 2, the compressed air is supplied to the cu-2, compressed gas is supplied and carried out to realize the pneumatic-thermal
формовкиmolding
3535
вл етс пневмотермическа формовка в состо нии сверхпласт чности с одно|временньш сжатием и рас т же в ме- ридионал1зном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготовки . Заготовка принимает форму ручь штампа с равномерным распре . делением толщины стенки. По окончании формовки и охлаждени готова деталь извлекаетс из штампа.This is a pneumatic thermoforming in the state of superplasticity with simultaneous compression and expansion in the meridional direction, respectively, of the convex and concave parts of the workpiece. The billet takes the form of a punch stamp with a uniform distribution. by dividing the wall thickness. At the end of the molding and cooling, the finished part is removed from the die.
Пример. Дл получени тонкостенного крутоизогнутого патрубка с максимальным диаметром 80 мм, толщиной стенки 1,1-1,2 мм и радиусом кри- 40 « Р визны по осевой линии R 80 мм беретс трубчата заготовка диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,0 мм из материала АМгб и предварительно изгибаетс радиусом R 80 мм. Затем на торцах заготовки делают косые срезы под углом 20° к перпендикул ру оси симметрии ручь штампа и к ним приваривают заглушки, которые имеют оси вращени и узлы креплени дл силовых приводов, причем на одной из заглушек имеетс Лриваренный штуцер дл подачи сжатого газа. Собранную таким образом заготовку устанавливают в попуматрицы и соедин ют ихExample. To obtain a thin-walled steeply-bent nozzle with a maximum diameter of 80 mm, a wall thickness of 1.1-1.2 mm and a radius of 40 mm, a tubular billet with a diameter of 50 mm and a wall thickness of 2.0 mm is taken from the material AMGB and is pre-bent with a radius of R 80 mm. Then, at the ends of the billet, oblique cuts are made at an angle of 20 ° to the axis of symmetry perpendicular to the die of the stamp and welded to them are plugs that have axes of rotation and attachment points for power drives, and one of the plugs has Lrivane fitting for supplying compressed gas. The workpiece thus assembled is placed in pop-matrices and connected to them.
В процессе формовки осуще ствл ют проворот заглушек 2 и 3 отн сительно осей А под действием приво 30 дов 6 до установки заглушек перпенд кул рно к линии симметрии ручь шта па, тем самым производ т сжатие и р:3ст жение « меридиональном направлении соответственно выпуююй и вог той частей заготовки. После окончани формовки штамп охлаждают, размы кают полуматрицы 7 и 8, готова деталь удал етс .In the process of forming, the caps 2 and 3 are rotated relative to the axes A under the action of the leads 30, prior to the caps being installed, perpendicularly to the line of symmetry, the head of the rod, thereby producing compression and expansion: the meridional direction releases, respectively This part of the workpiece. After the molding is completed, the die is cooled, the semi-matrices 7 and 8 are opened, the finished part is removed.
мула изобретениMule Invention
между собой. Собранный штамп прогревают до t А20 С и через штуцер подают сжатый воздух давлением Р 8-10 атм.дл осуществлени пневмо1 .Способ изготовлени тонкостей ных крутоизогнутых патрубков, заключающийс в пневмотермической разbetween themselves. The assembled stamp is heated to t A20 C and compressed air is fed through the nozzle with pressure P 8-10 atm.for pneumatic operation1. A method of making thin steeply-bent nozzles, consisting in pneumatic thermal
45 даче в состо нии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, от личающийс тем, что, с це лью повышени качества издели путе уменьшени разнотолщинности, раздач осуществл ют с одновременным сжатие и раст жением в меридиональном напр лении соответственно выпуклой и вог нутой частей трубчатой заготовки.45 is given in the state of superplasticity of a bent tubular billet, which differs in that, in order to improve the quality of the product by reducing the thickness variation, the distributions are carried out with simultaneous compression and stretching in the convex and concave portions of the tubular billet.
2.Штамп дл изготовлени тонко стенных крутоизогнутьк патрубков, содержащий разъемную матрицу с по- лостью дл размещени трубчатой за товки, снабженную двум заглушками2. A stamp for making thin-wall steep-bend nozzles containing a split matrix with a cavity for accommodating a tubular closure, equipped with two plugs
в одной из которых выполнено отверin one of which performed
5050
5555
термической формовки в состо нии сверхпластичности. Одновременно с формовкой трубы осуществл ют поворот заглушек относительно осей под действием приводов до установки заглу- шек перпендикул рно к плоскости симметрии ручь штампа, причем производ т сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготовки. Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штампthermal molding in the state of superplasticity. Simultaneously with the pipe molding, the plugs are rotated relative to the axes under the action of the actuators, before the plugs are installed, perpendicular to the plane of symmetry of the die of the stamp, and compression and extension are performed in the meridional direction of the convex and concave parts of the workpiece. The blank takes the form of a stamp with a uniform distribution of wall thickness. At the end of the molding stamp
охпаждают, размыкают полуматрицы иohpazhdayut, open half matrices and
готова деталь извлекаетс ready item removed
Штамп работает следующим образом. Заготовка 1 с предварительно приваренными заглушками 2 и 3 устанав- ливаетс в полуматрицы 7 и 8, которые затем смыкаютс . Заглушки соедин ютс с приводами 6. Штамп прогреваетс с помощью встроенных нагреватепей 10. Затем через штуцер 9, приваренный кThe stamp works as follows. Workpiece 1 with pre-welded plugs 2 and 3 is installed in semi-matrices 7 and 8, which are then closed. The plugs are connected to the actuators 6. The die is heated with the help of built-in heaters 10. Then, through fitting 9, welded to
заглушке 2, подаетс сжатый воздух дл осуществлени пневмотермическойcap 2, compressed air is supplied to accomplish pneumatic-thermal
заглушке 2, подаетс сжатый воздух дл осуществлени пневмотермическойcap 2, compressed air is supplied to accomplish pneumatic-thermal
формовкиmolding
« Р " R
В процессе формовки осуществл ют проворот заглушек 2 и 3 относительно осей А под действием приво- дов 6 до установки заглушек перпендикул рно к линии симметрии ручь штампа , тем самым производ т сжатие и р:3ст жение « меридиональном направлении соответственно выпуююй и вогну-, той частей заготовки. После окончани формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы 7 и 8, готова де « Р In the process of forming, caps 2 and 3 are rotated relative to axes A under the action of drives 6 before the caps are installed perpendicular to the line of symmetry of the punch, thereby producing compression and p: 3 strands in the meridional direction, respectively, vypayuyu and vognu- parts of the workpiece. After the molding is completed, the stamp is cooled, the semi-matrices 7 and 8 are opened, the de "P
таль удал етс .the hoist is removed.
мула изобретени Mule Invention
« Р " R
1.Способ изготовлени тонкостей- ных крутоизогнутых патрубков, заключающийс в пневмотермической раздаче в состо нии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели путем уменьшени разнотолщинности, раздачу осуществл ют с одновременным сжатием и раст жением в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки.1. A method of manufacturing subtle bone-bend nozzles consisting in pneumatic-thermal distribution in the state of superplasticity of a bent tubular billet, characterized in that, in order to improve the quality of the product by reducing the thickness, the distribution is carried out with simultaneous compression and elongation in the meridional direction, respectively, by blowing out and the concave parts of the tubular billet.
2.Штамп дл изготовлени тонкостенных крутоизогнутьк патрубков, содержащий разъемную матрицу с по- лостью дл размещени трубчатой заготовки , снабженную двум заглушками,2. A die for making thin-walled steep-bend nozzles containing a split matrix with a cavity for accommodating a tubular billet equipped with two plugs,
в одной из которых выполнено отверin one of which performed
3144917131449171
стие дл подачи сжатого воздуха, о т- ной к плоскости симметрии полости мат- личающийс тем, что заглуш- рицы, с возможностью поворота вокруг ки установлены на оси;перпендикул р- нее.The principle for supplying compressed air, which is about the plane of symmetry of the cavity, is matched by the fact that the blinders are rotatably mounted around the axis and mounted on the axis; perpendicular to it.
Составитель Е.Гурьева Редактор И.Бобкова Техред А.КравчукКорректор И.МускаCompiled by E.Gur'eva Editor I.Bobkova Tehred A.KravchukKorrektor I.Muska
Заказ 6899/7Order 6899/7
Тираж 709Circulation 709
ВНЮ1ПИ Государственног9 комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VNYU1PI State Committee on Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk Nab.
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Йроектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Yroektna, 4
Фыг.2Fyg.2
ПодписноеSubscription
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874251417A SU1449171A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874251417A SU1449171A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1449171A1 true SU1449171A1 (en) | 1989-01-07 |
Family
ID=21306759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874251417A SU1449171A1 (en) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1449171A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5927119A (en) * | 1996-04-10 | 1999-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Bulge forming method and apparatus |
-
1987
- 1987-05-28 SU SU874251417A patent/SU1449171A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US (С 2837810, кл. 29-157, 1958. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5927119A (en) * | 1996-04-10 | 1999-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Bulge forming method and apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7003996B2 (en) | Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor | |
US20050029714A1 (en) | Process for forming tubular member | |
US3509252A (en) | Method of manufacturing from an open ended plastic tube a plastic tube having a bottom | |
KR20090066268A (en) | Device and method for producing a hollow body from a workpiece in the shape of a circular blank | |
CN110125229B (en) | Synchronous high-pressure air-bulking forming method for large-size titanium alloy curved bus double-layer conical barrel component | |
SU1449171A1 (en) | Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same | |
US4650628A (en) | Thermoplastic container forming method | |
US4717523A (en) | Thermoplastic container forming method | |
JPS6022604B2 (en) | Method and apparatus for making plastic parisons | |
CN114933408B (en) | Glass bottle bottom salient point processing equipment and processing technology | |
ITMI970338A1 (en) | METAL BAR PRODUCTION PROCESS | |
KR100296923B1 (en) | Multi-stage drawing method and apparatus | |
SU1523226A1 (en) | Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes | |
CN216881536U (en) | Upsetting forming die for flanged hollow long shaft | |
CN114012010B (en) | Integral thermal processing forming method for high-pressure gas cylinder shell | |
JPH09253736A (en) | Bending method for extruded shape | |
US6675625B1 (en) | Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques | |
RU2247623C2 (en) | Crank shaft forming method | |
JP2007050433A (en) | Bulging method and die therefor | |
CN1986095B (en) | Production process and apparatus for electronic trigger head of lighter | |
JP2002079324A (en) | Method and apparatus for internal pressure forming hollow metal work | |
CN221023041U (en) | Equipment for manufacturing full-plate embossing of metal shell of calabash-shaped heat-preserving container | |
SU1551461A1 (en) | Method of producing ring articles | |
SU1181749A1 (en) | Method of producing shells | |
CN212920323U (en) | Plastic pipe extrusion die light trimming structure |