[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1449171A1 - Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same - Google Patents

Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1449171A1
SU1449171A1 SU874251417A SU4251417A SU1449171A1 SU 1449171 A1 SU1449171 A1 SU 1449171A1 SU 874251417 A SU874251417 A SU 874251417A SU 4251417 A SU4251417 A SU 4251417A SU 1449171 A1 SU1449171 A1 SU 1449171A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plugs
die
stamp
walled
sharply
Prior art date
Application number
SU874251417A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Георгиевич Пашкевич
Александр Васильевич Орехов
Юрий Алексеевич Волков
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Предприятие П/Я А-7844
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского, Предприятие П/Я А-7844 filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU874251417A priority Critical patent/SU1449171A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1449171A1 publication Critical patent/SU1449171A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к пневмотермической формовке заготовок в состо нии сверхпластичности) и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при изготовлении труо ocfuoii ({ Jp- - bi. Цель - повышемме 1.:ачества и:5дс. путем уменьшени  разнотол1 П ц;|о- ти. лго- товка 1 устанавливаетс  п полуг птри- цы 7, 8, Заглушки 2, 3 соедин ютс  с приводами 6.Штамп iiporpe i;icTCH с помощью встроенных нагрепаточоГ 10 Через штуцер 9 подаетс  сжатый воздух , В процессе формовки осуществл етс  понорот заглушек 2, 3 отн : си- тельно осей 4, Заглугики устанашп ва- ютс  перпендикул р ю линии сиг ;-1етрии ручь  штампа. Поворот заглушек обеспечивает сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. 1,8 ю (/) СО Фиг.ГThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the pneumatic-thermal molding of blanks in the state of superplasticity and can be used in various areas of mechanical engineering in the manufacture of truo ocfuoii ({Jp- - bi. The goal is to increase the 1.: quality and: 5ds by reducing raznotol1 pts; | oti. preparatory 1 is set n half a half of 7, 8, plugs 2, 3 are connected to the drives 6. iiporpe i; icTCH stamp using the built-in rails 10 Compressed air is supplied through nozzle 9 During the molding process, the plugs 2, 3 are ported from : axes 4, zaglugiki, set perpendicular to sig line; 1t, punch, punch. Rotate caps provide compression and stretching in the meridional direction, respectively, of the convex and concave parts of the tubular billet. 2 Fig. 1.8 th (/) WITH Fig.G

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к пневмотермической формовке заготовок в состо нии сверхпластичности , и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при изготовлении труб особой формы.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the pneumatic thermal molding of blanks in the state of superplasticity, and can be used in various fields of mechanical engineering in the manufacture of pipes of particular shape.

Цель изобретени  - повьшение качества издели  путем уменьшени  разно- толщинности.The purpose of the invention is to improve the quality of the product by reducing the thickness.

На фиг. 1 показана исходна  трубчата  заготовка, установленна  в полуматрицу штампа; на фиг. 2 - трубча10FIG. 1 shows the initial tubular billet installed in the die semi-matrix; in fig. 2 - trubcha10

термической формовки в состо нии сверхпластичности. Одновременно с формовкой трубы осуществл ют поворо заглушек относительно осей под действием приводов до установки заглу шек перпендикул рно к плоскости сим метрии ручь  штампа, причем произв д т сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготов Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штамthermal molding in the state of superplasticity. Simultaneously with forming the pipe, the plugs are rotated relative to the axes under the action of the actuators, prior to the installation of the plugs perpendicular to the plane of symmetry of the die of the stamp, and compression and extension in the meridional direction of the convex and concave parts of the workpiece are performed. The blank takes the form of a stamp with uniform distribution wall thickness. At the end of the forming of the strain

та  заготовка после формовки в том же 15 охпаждают, размыкают полуматрицы иthat billet after molding in the same 15 ohpazhdat, open the semi-matrix and

готова  деталь извлекаетс ready item removed

штампе.stamped.

В качестве исходной заготовки используют трубу, предварительно изогнутую на заданный радиус. На заготовке 1 обрабатывают косые срезы торцов и привариваютс  заглушки 2 и 3. Заготовку 1 устанавливают в штамп дл  формовки и прогревают до температуры про влени  эффекта сверхпластичностиAs the source of the workpiece using a pipe, pre-bent to a predetermined radius. On the workpiece 1, oblique sections of the ends are machined and the plugs 2 and 3 are welded. The workpiece 1 is placed in a stamp for molding and heated to the temperature of the manifestation of the effect of superplasticity

готова  деталь извлекаетс ready item removed

Штамп работает следующим образом. Заготовка 1 с предварительно приваренными заглушками 2 и 3 устанав- 20 ливаетс  в полуматрицы 7 и 8, которы затем смыкаютс . Заглушки соедин ютс с приводами 6. Штамп прогреваетс  с помощью встроенных нагреватепей 10. Затем через штуцер 9, приваренный кThe stamp works as follows. Workpiece 1 with pre-welded plugs 2 and 3 is installed in semi-matrices 7 and 8, which are then closed. The plugs are connected to the actuators 6. The die is heated with the help of built-in heaters 10. Then, through fitting 9, welded to

Imasa заготовки. Затем через заглуш-25 заглушке 2, подаетс  сжатый воздух ку 2 подаетс  сжатый газ и осущест- дл  осуществлени  пневмотермическойImasa blanks. Then through the plug-25 plug 2, the compressed air is supplied to the cu-2, compressed gas is supplied and carried out to realize the pneumatic-thermal

формовкиmolding

3535

вл етс  пневмотермическа  формовка в состо нии сверхпласт чности с одно|временньш сжатием и рас т же в ме- ридионал1зном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготовки . Заготовка принимает форму ручь  штампа с равномерным распре . делением толщины стенки. По окончании формовки и охлаждени  готова  деталь извлекаетс  из штампа.This is a pneumatic thermoforming in the state of superplasticity with simultaneous compression and expansion in the meridional direction, respectively, of the convex and concave parts of the workpiece. The billet takes the form of a punch stamp with a uniform distribution. by dividing the wall thickness. At the end of the molding and cooling, the finished part is removed from the die.

Пример. Дл  получени  тонкостенного крутоизогнутого патрубка с максимальным диаметром 80 мм, толщиной стенки 1,1-1,2 мм и радиусом кри- 40 « Р визны по осевой линии R 80 мм беретс  трубчата  заготовка диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,0 мм из материала АМгб и предварительно изгибаетс  радиусом R 80 мм. Затем на торцах заготовки делают косые срезы под углом 20° к перпендикул ру оси симметрии ручь  штампа и к ним приваривают заглушки, которые имеют оси вращени  и узлы креплени  дл  силовых приводов, причем на одной из заглушек имеетс  Лриваренный штуцер дл  подачи сжатого газа. Собранную таким образом заготовку устанавливают в попуматрицы и соедин ют ихExample. To obtain a thin-walled steeply-bent nozzle with a maximum diameter of 80 mm, a wall thickness of 1.1-1.2 mm and a radius of 40 mm, a tubular billet with a diameter of 50 mm and a wall thickness of 2.0 mm is taken from the material AMGB and is pre-bent with a radius of R 80 mm. Then, at the ends of the billet, oblique cuts are made at an angle of 20 ° to the axis of symmetry perpendicular to the die of the stamp and welded to them are plugs that have axes of rotation and attachment points for power drives, and one of the plugs has Lrivane fitting for supplying compressed gas. The workpiece thus assembled is placed in pop-matrices and connected to them.

В процессе формовки осуще ствл ют проворот заглушек 2 и 3 отн сительно осей А под действием приво 30 дов 6 до установки заглушек перпенд кул рно к линии симметрии ручь  шта па, тем самым производ т сжатие и р:3ст жение « меридиональном направлении соответственно выпуююй и вог той частей заготовки. После окончани  формовки штамп охлаждают, размы кают полуматрицы 7 и 8, готова  деталь удал етс .In the process of forming, the caps 2 and 3 are rotated relative to the axes A under the action of the leads 30, prior to the caps being installed, perpendicularly to the line of symmetry, the head of the rod, thereby producing compression and expansion: the meridional direction releases, respectively This part of the workpiece. After the molding is completed, the die is cooled, the semi-matrices 7 and 8 are opened, the finished part is removed.

мула изобретениMule Invention

между собой. Собранный штамп прогревают до t А20 С и через штуцер подают сжатый воздух давлением Р 8-10 атм.дл  осуществлени  пневмо1 .Способ изготовлени  тонкостей ных крутоизогнутых патрубков, заключающийс  в пневмотермической разbetween themselves. The assembled stamp is heated to t A20 C and compressed air is fed through the nozzle with pressure P 8-10 atm.for pneumatic operation1. A method of making thin steeply-bent nozzles, consisting in pneumatic thermal

45 даче в состо нии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, от личающийс  тем, что, с це лью повышени  качества издели  путе уменьшени  разнотолщинности, раздач осуществл ют с одновременным сжатие и раст жением в меридиональном напр лении соответственно выпуклой и вог нутой частей трубчатой заготовки.45 is given in the state of superplasticity of a bent tubular billet, which differs in that, in order to improve the quality of the product by reducing the thickness variation, the distributions are carried out with simultaneous compression and stretching in the convex and concave portions of the tubular billet.

2.Штамп дл  изготовлени  тонко стенных крутоизогнутьк патрубков, содержащий разъемную матрицу с по- лостью дл  размещени  трубчатой за товки, снабженную двум  заглушками2. A stamp for making thin-wall steep-bend nozzles containing a split matrix with a cavity for accommodating a tubular closure, equipped with two plugs

в одной из которых выполнено отверin one of which performed

5050

5555

термической формовки в состо нии сверхпластичности. Одновременно с формовкой трубы осуществл ют поворот заглушек относительно осей под действием приводов до установки заглу- шек перпендикул рно к плоскости симметрии ручь  штампа, причем производ т сжатие и раст жение в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей заготовки. Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штампthermal molding in the state of superplasticity. Simultaneously with the pipe molding, the plugs are rotated relative to the axes under the action of the actuators, before the plugs are installed, perpendicular to the plane of symmetry of the die of the stamp, and compression and extension are performed in the meridional direction of the convex and concave parts of the workpiece. The blank takes the form of a stamp with a uniform distribution of wall thickness. At the end of the molding stamp

охпаждают, размыкают полуматрицы иohpazhdayut, open half matrices and

готова  деталь извлекаетс ready item removed

Штамп работает следующим образом. Заготовка 1 с предварительно приваренными заглушками 2 и 3 устанав- ливаетс  в полуматрицы 7 и 8, которые затем смыкаютс . Заглушки соедин ютс  с приводами 6. Штамп прогреваетс  с помощью встроенных нагреватепей 10. Затем через штуцер 9, приваренный кThe stamp works as follows. Workpiece 1 with pre-welded plugs 2 and 3 is installed in semi-matrices 7 and 8, which are then closed. The plugs are connected to the actuators 6. The die is heated with the help of built-in heaters 10. Then, through fitting 9, welded to

заглушке 2, подаетс  сжатый воздух дл  осуществлени  пневмотермическойcap 2, compressed air is supplied to accomplish pneumatic-thermal

заглушке 2, подаетс  сжатый воздух дл  осуществлени  пневмотермическойcap 2, compressed air is supplied to accomplish pneumatic-thermal

формовкиmolding

« Р  " R

В процессе формовки осуществл ют проворот заглушек 2 и 3 относительно осей А под действием приво- дов 6 до установки заглушек перпендикул рно к линии симметрии ручь  штампа , тем самым производ т сжатие и р:3ст жение « меридиональном направлении соответственно выпуююй и вогну-, той частей заготовки. После окончани  формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы 7 и 8, готова  де « Р In the process of forming, caps 2 and 3 are rotated relative to axes A under the action of drives 6 before the caps are installed perpendicular to the line of symmetry of the punch, thereby producing compression and p: 3 strands in the meridional direction, respectively, vypayuyu and vognu- parts of the workpiece. After the molding is completed, the stamp is cooled, the semi-matrices 7 and 8 are opened, the de "P

таль удал етс .the hoist is removed.

мула изобретени Mule Invention

« Р  " R

1.Способ изготовлени  тонкостей- ных крутоизогнутых патрубков, заключающийс  в пневмотермической раздаче в состо нии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели  путем уменьшени  разнотолщинности, раздачу осуществл ют с одновременным сжатием и раст жением в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки.1. A method of manufacturing subtle bone-bend nozzles consisting in pneumatic-thermal distribution in the state of superplasticity of a bent tubular billet, characterized in that, in order to improve the quality of the product by reducing the thickness, the distribution is carried out with simultaneous compression and elongation in the meridional direction, respectively, by blowing out and the concave parts of the tubular billet.

2.Штамп дл  изготовлени  тонкостенных крутоизогнутьк патрубков, содержащий разъемную матрицу с по- лостью дл  размещени  трубчатой заготовки , снабженную двум  заглушками,2. A die for making thin-walled steep-bend nozzles containing a split matrix with a cavity for accommodating a tubular billet equipped with two plugs,

в одной из которых выполнено отверin one of which performed

3144917131449171

стие дл  подачи сжатого воздуха, о т- ной к плоскости симметрии полости мат- личающийс  тем, что заглуш- рицы, с возможностью поворота вокруг ки установлены на оси;перпендикул р- нее.The principle for supplying compressed air, which is about the plane of symmetry of the cavity, is matched by the fact that the blinders are rotatably mounted around the axis and mounted on the axis; perpendicular to it.

Составитель Е.Гурьева Редактор И.Бобкова Техред А.КравчукКорректор И.МускаCompiled by E.Gur'eva Editor I.Bobkova Tehred A.KravchukKorrektor I.Muska

Заказ 6899/7Order 6899/7

Тираж 709Circulation 709

ВНЮ1ПИ Государственног9 комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNYU1PI State Committee on Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk Nab.

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Йроектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Yroektna, 4

Фыг.2Fyg.2

ПодписноеSubscription

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ изготовления тонкостей- ных крутоизогнутых патрубков, заключающийся в пневмотермической раздаче в состоянии сверхпластичности изогнутой трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем уменьшения разнотолщинности, раздачу осуществляют с одновременным сжатием и растяжением в меридиональном направлении соответственно выпуклой и вогнутой частей трубчатой заготовки.1. A method of manufacturing thin-section steeply curved nozzles, which consists in pneumatic distribution in a superplastic state of a curved tubular billet, characterized in that, in order to improve the quality of the product by reducing the thickness difference, the distribution is carried out with simultaneous compression and extension in the meridional direction of respectively convex and concave parts tubular workpiece. 2. Штамп для изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков, содержащий разъемную матрицу с по'лостью для размещения трубчатой заготовки, снабженную двумя заглушками, в одной из которых выполнено отвер стие для подачи сжатого воздуха, о тличающийся тем, что заглушки установлены на оси?перпендикуляр ной к плоскости симметрии полости мат рицы, с возможностью поворота вокруг нее.2. A stamp for the manufacture of thin-walled bent pipes, containing a detachable matrix with a cavity for accommodating the tubular billet, equipped with two plugs, one of which has a hole for compressed air supply, characterized in that the plugs are mounted on an axis ? perpendicular to the plane of symmetry of the matrix cavity, with the possibility of rotation around it. Фиг. 2FIG. 2
SU874251417A 1987-05-28 1987-05-28 Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same SU1449171A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251417A SU1449171A1 (en) 1987-05-28 1987-05-28 Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251417A SU1449171A1 (en) 1987-05-28 1987-05-28 Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1449171A1 true SU1449171A1 (en) 1989-01-07

Family

ID=21306759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874251417A SU1449171A1 (en) 1987-05-28 1987-05-28 Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1449171A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927119A (en) * 1996-04-10 1999-07-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Bulge forming method and apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US (С 2837810, кл. 29-157, 1958. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927119A (en) * 1996-04-10 1999-07-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Bulge forming method and apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7003996B2 (en) Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
US20050029714A1 (en) Process for forming tubular member
US3509252A (en) Method of manufacturing from an open ended plastic tube a plastic tube having a bottom
KR20090066268A (en) Device and method for producing a hollow body from a workpiece in the shape of a circular blank
CN110125229B (en) Synchronous high-pressure air-bulking forming method for large-size titanium alloy curved bus double-layer conical barrel component
SU1449171A1 (en) Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes and die for effecting same
US4650628A (en) Thermoplastic container forming method
US4717523A (en) Thermoplastic container forming method
JPS6022604B2 (en) Method and apparatus for making plastic parisons
CN114933408B (en) Glass bottle bottom salient point processing equipment and processing technology
ITMI970338A1 (en) METAL BAR PRODUCTION PROCESS
KR100296923B1 (en) Multi-stage drawing method and apparatus
SU1523226A1 (en) Method of producing thin-walled sharply-bent branch pipes
CN216881536U (en) Upsetting forming die for flanged hollow long shaft
CN114012010B (en) Integral thermal processing forming method for high-pressure gas cylinder shell
JPH09253736A (en) Bending method for extruded shape
US6675625B1 (en) Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques
RU2247623C2 (en) Crank shaft forming method
JP2007050433A (en) Bulging method and die therefor
CN1986095B (en) Production process and apparatus for electronic trigger head of lighter
JP2002079324A (en) Method and apparatus for internal pressure forming hollow metal work
CN221023041U (en) Equipment for manufacturing full-plate embossing of metal shell of calabash-shaped heat-preserving container
SU1551461A1 (en) Method of producing ring articles
SU1181749A1 (en) Method of producing shells
CN212920323U (en) Plastic pipe extrusion die light trimming structure