SU1447273A3 - Способ получени раствора сульфата марганца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  раствора сульфата марганца, используемого в производст- ве .электролитического диоксида марганца , и позвол ет упростить процесс . MnSO получают из предварительно восстановленной калийсодержащей марганцевой руды путем смешени  ее с отработанным электролитом, содержащим свободную серную кислоту и ионы марганца, в присутствии водорастворимой соли алюмини ,.вз той в количестве 4,6-9,2 г/л, и твердой фазы, рециркулируемой со стадии выщелачива ни  в количестве 13-30 г/л. Полученную смесь с рН 4,5-6,3 подвергают выщелачиванию при 70-90 С в течение 1-2 ч. В этих услови х соединение кали , содержащеес  в исходной руде, взаимодействует с ионами алюмини  с образованием комплексной соли KAL(SO .j(O) Ь- После выщелачивани  раствор MhS04 отдел ют от твердой фазы, содержащей комплексную . соль кали -алюмини  и нерастворившуюс  руду. Часть твердой фазы рециркули- руют на стадию смешени  руды с электролитом , а раствор MnS0,4. подвергают дальнейшей очистке от примесей т желых металлов перед подачей электролизер. Содержание кали  в полученном растворе MnSO4 4-98 мг/л. 2 табл. S (7) :& Ч ч 00

Description

см

Изобретение относитс  к способу получени  раствора сульфата марганца, используемого дл  производства элект ролитической двуокиси марганца.

Присутствие примеси кали  в электролитической двуокиси марганца оказывает неблагопри тное воздействие при использовании ее в качестве демодул тора в бауаре х сухих элементов, в св зи с чем к раствору сульфата марганца , из которого получают МпО, предъ вл ютс  повышенные требо- : вани  по содержанию кали .

Цель изобретени  - упрощение про- цесса получени  MnSO из восстановленной калийсодержащей марганцевой РУДЫ.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходную руду восстанавливают путем термообработки ее при АОО-1200 С в присутствии восстановител . При этом все соединени  марганца (IV) переход т в Мп (II).

Восстановленную руду после измельчени  смешивают с обработанным электролитом , содержащим свободную серную кислоту и ионы марганца, в присутствии водорастворимой соли алюмини , вз той в количестве 4,6-9,2 Г/л, и твердой фазы, рециркулируемой со стадии выщелачивани  в количестве 13- г/л.

Полученную смесь с рН 4,5-6,3 под- вергают выщелачиванию при 70-90°С в течение 1-3 ч. В этих услови х соединение кали , содержащеес  в исходной руде, взаимодействует с ионами алюмини  с образованием комплексной соли формулы )-(.OE )f . После выщелачивани  образующийс  раствор сульфата Марганца отдел ют от твердо фазы, содержащей комплексную соль кали -алюмини  и нерастворившуюс  руду Часть твердой фазы рециркулируют на стадию смешени  руды с электролитом, а раствор .MnSO подвергают дальнейшей очистке от примесей т желых ме-„ таллов перед подачей его в электролизер .

Результаты опытов 1-7 представлены в табл. 1. Исходный раствор, используемый в кадцом из примеров, содержит 40 г/л ионов марганца (II), 200 мг/л ионов кали  и 3,0 Mjr/л ионов железа. Раствор разделен на семь равных частей примерно по 300 мл и к каждой части при перемешивании и на

с

0

5

0

5

0

5 0

0

гревании добавл ют сульфат алюмини , а к некоторым растворам 13 г/л комплексной соли кали  - алюмини ,

Как показывают даннные табл,1, использование водорастворимых ионов алюмини  значительно снижает содержание примеси кали  в марганцевом выщелачивающем растворе только при рН раствора 4,0. Кроме того, данные показывают, что скорость и степень удалени  примеси кали  увеличиваютс , если щелочной раствор, содержащий водорастворимые ионы алюмини , нагреваетс  в контакте с кристаллами соли кали -алюмини .

Вторую серию экспериментов провод т с использованием того же оборудовани  и по способу, использованному

в примерах 1-7. Однако вьш еланивающий раствор, -приготовленный дл  второй серии экспериментов, содержит 36 г/л марганца, в виде ионов марганца (II), 280 мг/л кали  и 6 мг/л железа в виде ионов железа, рН выщелачивающего раствора 6,3. Во всех экспериментах второй серии использованы те же кристаллы побочного продукта соли кали -алюмини , что и в примерах 1-7 при этом количество кристаллов различно в каждом эксперименте. В каждый экспериментальный раствор также добавл ют различные количества сульфата алюмини . Рабочие услови  и рег.. зультаты, полученные во второй серии экспериментов, приведены в табл. 2.

Как показывают данные табл.2, рабочие услови , концентраци  кристаллов и концентраци  водорастворимых ионов алюмини  могут измен тьс  в широком диапазоне. Кроме того, изменение этих условий оказывает вли ние на скорость и степень удалени  примеси кали  из марганцевого выще-/ лачивающего раствора во времени.

Предлагаемый способ по сравнению с известным при сохранении степени очистки от кали  позвол ет упростить процесс за счет сокращени  числа операций на стадии выщелачивани  и проведени  его при более м гких условиг  х, т.е. в менее кислой среде (рН 4,5-6,3 против 1-2 по известному).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  раствора сульфата марганца, используемого в производстве электролитической двуокиси

   . 144 марганца, из марганцевой калнйсодер- жащей руды, включающий восстановление последней, смешение восстановленной руды с отработанными электролитом , содержащим серную кислоту и ионы марганца, в присутствии водорастворимой соли трехвалентного металла, выщелачивание полученной смеси при 70-90 Си отделение образующегос  раствора сульфата марганца от твердой фазы, содержащей нерастворившуюс  руду и образующуюс  комплексную соль кали , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, на стадию смешени  руды с электролитом в качестве соли трехвалентного металла ввод т водорастворимую соль алюмини  в количестве 4,6-9,2 г/л и твердую фазу со стадии выщелачивани , рециркулируемую в количестве 13- 30 г/л, причем смешение ведут до достижени  рН 4,5-6,3.

   Таблица 1

   Параметры способа

   Показатели дл  опыта

   iZIZZZiZQZini

   Температура,с

   рн

   90

   50

   50

   90

   90

   90

   50

   2,5 2,5 4,5 4,5 . 6,3 6,3 6,3

   Соль кали -алюмини 

   Нет

   Концентраци  ионов кали , мг/л, при продолжительности, ч

   Температура, С

   Соль побочного продукта, г/л

   Концентраци  алюмини , г/л

   50

   90

   90

   90

   50

   Да,

   Да

   Да

   Нет

   Да

   90

   90

   90

   90

   20

   30

   13

   13

   9,2 9,2 9,2 4,6 2,3