SU1338962A1

SU1338962A1 - Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ

Info

Publication number: SU1338962A1
Application number: SU864063591A
Authority: SU
Inventors: Георгий Михайлович Орлов; Юрий Алексеевич Ляпун; Борис Пантелеймонович Благонравов; Юрий Иванович Беляков; Виктор Андреевич Неживой; Ирина Владимировна Ляпун
Original assignee: Московский автомеханический институт
Priority date: 1986-04-29
Filing date: 1986-04-29
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл изготовлени разовых песчано-глинистых форм. Цель изобретени - улучшение распределени плотности смеси по объему формы. Устройство содержит параллельно расположенные перфорированные плиты 10-12. Нижние плиты 11 и 12 жестко установлены с зазором на штоках 13 механизма до- прессовки 4, а верхн 10 установлена на штоках механизма допрессовки с возможностью вертикального перемещени и подпружинена. Отверсти в плитах размещены со смещением на величину диаметра отверсти нижерасположенной плиты. 4 ил. J5 W 2/ (Л 00 со СХ) со 05 ГчЭ

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к машинам дл изготовлени разовых литейных песчано-глинистых форм динамическими методами, и может быть использовано в литейных автоматических лини х.

Цель изобретени - улучшение распределени плотности смеси по объему формы.

На фиг. 1 показана схема формовочной машины в исходном полол ении; на фиг. 2 - узел формовки перед засът- кой формовочной смеси; на фиг. 3 то же, в начале уплотнени ; на фиг.4- 15 зультате чего смесь начинает перемето же, в конце уплотнени .

Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ состоит из станины 1 с рессивером 2, который соедин етс с сетевым давлением отверстием 3, Внутри рессивера 2 расположен механизм 4допрессовки, а сверху установлена воздушна уплотн юща головка 5 , котора соедин етс с рессивером 2 быстродействующим клапаном 6. На воздушной уплотн ющей головке 5 установлена наполнительна рамка 7 с опокой 8. Рабочую поверхность воздушной уплотн ющей головки 5 образует жестка прессова колодка 9, состо ща из трех перфорированных плит 10-12, две из которых (нижние) 11 и 12 закреплены на штоках 13 механизма 4 допрес- совки, а плита 10 установлена с возщатьс в сторону модельной плиты 17 и получает при этом определенное количество кинетической энергии, котора переходит в работу уплотнени

20 при ударе смеси о модель. Доуплотне- ние смеси осуществл етс допрессов- кой колодкой 9, после чего производитс прот жка модели при помощи механизма 16 поджима. Готова полу25 форма при помощи приводных роликов 19 перемещаетс на позицию простановки стержней и сборки, после чего производитс опускание механизма до- прессовки 4 в исходное положение.

30

Далее цикл повтор етс . Использование данной машины позволит повысить качество литейных форм за счет улучшени распределени можностью ограниченного вертикального 35 плотности смеси по объему формы. Ею перемещени на штоках 13 и подпружи- могут комплектоватьс автоматические нена. На станине 1 укреплены опорные линии, колонны 14, на которых установлена траверса 15 с механизмом 16 поджима модельной плиты 17, рама 18 приводных 40 роликов 19 и рама 20, на которой установлены дозирующее 21, загрузочное 22 устройства и толкатель 23. Дозирующее и загрузочное устройства снабжены шиберными затворами 24.

Формовочна машина работает слеФормула изобретены

Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ, содержаща станину, воздушную уплотн ющую головку , механизм допрессовки в виде 45 гидроцилиндров со штоками, установленными на станине, наполнительную

дуюш;им образом.

Загрузочное устройство 22, заполненное формовочной смесью, при помощи толкател 23 перемещаетс в рабочее пространство машины и устанавливаетс над наполнительной рамкой 7, после чего открывают затвор 24 и производ т заполнение наполнительной рамки . Затем загрузочное устройство возвращаетс в исходное положение.

По приводным роликам 19 в рабочее пространство машины подаетс пуста опока 8, после чего модельна плита

17 прижимаетс механизмом 16 поджима к опоке 8, а в полости рессивера 2 создают компрессором (не показан) определенное давление сжатого воздуха, после чего открывают быстродействующий клапан 6 и скоростной поток воздуха устремл етс в полость воздушной уплотн ющей головки 5, одновременно с этим начинаетс процесс прессовани колодкой 9, при этом поток воздуха , проход через перфорацию плит 10-12, распредел етс равномерно по всей поверхности кома смеси, в рещатьс в сторону модельной плиты 17 и получает при этом определенное количество кинетической энергии, котора переходит в работу уплотнени

при ударе смеси о модель. Доуплотне- ние смеси осуществл етс допрессов- кой колодкой 9, после чего производитс прот жка модели при помощи механизма 16 поджима. Готова полуформа при помощи приводных роликов 19 перемещаетс на позицию простановки стержней и сборки, после чего производитс опускание механизма до- прессовки 4 в исходное положение.

Далее цикл повтор етс . Использование данной машины позволит повысить качество литейных форм за счет улучшени распределени плотности смеси по объему формы. Ею могут комплектоватьс автоматически линии,

Claims

Формула изобретены

Далее цикл повтор етс . Использование данной машины позволит повысить качество литейных форм за счет улучшени распределени 35 плотности смеси по объему формы. Ею могут комплектоватьс автоматические линии, 40

Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ, содержаща станину, воздушную уплотн ющую головку , механизм допрессовки в виде 45 гидроцилиндров со штоками, установленными на станине, наполнительную

рамку, опорные колонны с траверсой, на которой размещена модельна плита и загрузочное устройство, о т л и50 чающа с тем, что, с целью улучшени распределени плотности смеси по объему формы, она снабжена трем расположенными друг под другом перфорированными плитами, из которых

55 две нижние жестко закреплены на штоках механизма допрессовки с зазором относительно друг друга, а верхн плита размещена свободно на штоках механизма допрессовки с возможностью

вертикального перемещени и подпружинена относительно нижележащих плит, при этом отверсти каждой плиты размещены со смещением на величину диаметра отверсти относительно отверстий нижерасположенной плиты.

W

п

1Z

фиг. г

Составитель Е. Хлудов Редактор С. Пекарь Техред М.Дидык

Заказ 41,69/9 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5

Производ,ственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Г. Решетник