SU1326392A1 - Core for casting hollow ingots - Google Patents
Core for casting hollow ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1326392A1 SU1326392A1 SU853973726A SU3973726A SU1326392A1 SU 1326392 A1 SU1326392 A1 SU 1326392A1 SU 853973726 A SU853973726 A SU 853973726A SU 3973726 A SU3973726 A SU 3973726A SU 1326392 A1 SU1326392 A1 SU 1326392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- casting
- ingot
- hollow ingots
- casting hollow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лург-ии в области литейного производства , в частности к устройствам дл L / лить полых слитков. Цель изобретени - повышение надежности работы дорна и улучшение качества слитка. Дорн дл лить полых слитков содержит приводные рамы 1 и -3, а также корпус, состо щий из отдельных блоков , установленных с возможностью их перемещени вдоль оси дорна в противоположные стороны. Надежность работы дорна повьшаетс за счет упро- щени его извлечени из отливки,, а качество слитка улучшаетс за счет значительного снижени напр жений в нем при-выт гивании частей дорна в противоположные стороны. 2 ил. / (Л i 00 ю О5 00 со tvD fpuejThe invention relates to metallurgy in the field of foundry, in particular, to devices for L / casting hollow ingots. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mandrel and improve the quality of the ingot. The mandrel for casting hollow ingots contains drive frames 1 and -3, as well as a body consisting of separate blocks installed with the possibility of their movement along the axis of the mandrel in opposite directions. The reliability of the mandrel is improved by simplifying its extraction from the casting, and the quality of the ingot is improved by significantly reducing the stresses in it by pulling the portions of the mandrel in opposite directions. 2 Il. / (L i 00 y O5 00 with tvD fpuej
Description
Изобретение относитс к металлургии в области литейного производства , в частности к устройствам дл The invention relates to metallurgy in the field of foundry, in particular to devices for
лить полых слитков.pouring hollow ingots.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и улучшение. качества слитков.The aim of the invention is to improve the reliability and improvement. quality ingots.
На фиг. 1 показан дорн вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. FIG. 1 shows a mandrel side view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG.
Дорн дл лить полых слитков содержит приводную раму 1 и корпус, СОСТОЯ1ДИЙ из отдельных блоков 2, а также допблнительную приводную раму. 3, установленную парагшельно основно с возможностью их перемещени вдоль оси дорна в противоположные стороны, при этом блоки 2 выполнены в виде клиньев, установлены с противоположным уклоном поочередно по периметру дорна и большими основани ми закреплены к рамам 1 и 3.A mandrel for casting hollow ingots comprises a drive frame 1 and a body, a STANDARD of separate blocks 2, as well as an additional drive frame. 3, the paraglally mounted main unit with the possibility of their moving along the axis of the mandrel in opposite directions, while the blocks 2 are made in the form of wedges, installed with the opposite slope alternately around the perimeter of the mandrel and large bases fixed to frames 1 and 3.
В предлагаемой конструкции дорна часть клиньев перемещаетс в одном направлении, а друга их часть имеет противоположньй уклон и перемещаетс в обратном направлении, поэто- му клинь воздействуют на отливку с силами, направленньми также в раз- нйе стороны. При этом возникающие в слитке напр жени малы, и не может произойти отрыв внутренней корки от наружной.In the proposed construction, the mandrel part of the wedges moves in one direction, while the other part of them has opposite inclination and moves in the opposite direction; therefore, the wedge acts on the casting with forces that are also directed in different directions. At the same time, the stresses arising in the ingot are small, and the inner crust cannot be separated from the outer one.
Форма дорна может быть в виде ко- нуса со ступеньками в несколько миллиметров между соседними клинь ми, что неизбежно при выполнении клиньев с уклонами (2-4 мм на метр длины) в противоположных направлени х. Матери алом дорна может быть сталь или чугу ( медь, латунь в зависимости от соста ва отливки) .The mandrel shape can be in the form of a cone with steps a few millimeters between adjacent wedges, which is inevitable when running wedges with slopes (2-4 mm per meter of length) in opposite directions. The steel of the mandrel can be steel or iron (copper, brass, depending on the composition of the casting).
Приме р. Производ т отливку полого слитка из чугуна наружным диаметром 250 мм и внутренним 200 мм. На длине дорна уклон клиньев составл ет 2 мм.Primer p. A hollow ingot was cast from a cast iron with an outer diameter of 250 mm and an inner diameter of 200 mm. The length of the mandrel is 2 mm.
После заливки металла в кристаллизатор при формировании слитка происходит усадка. При усадке размеры внутренней полости слитка (не показан ) уменьшаютс , создаетс давление на дорн. После образовани корочки слитка, способной вьщержать металло- статическое давление жидкой фазы, . дорн извлекаетс из кристаллизатора. При этом приводные рамы 1 и 3 перемещаютс в противоположные стороны, а блоки перемещаютс друг относительно друга и вьшод тс из слитка.After pouring the metal into the mold during the formation of the ingot shrinkage occurs. With shrinkage, the dimensions of the inner cavity of the ingot (not shown) are reduced, and pressure is applied to the mandrel. After the formation of a crust of an ingot capable of containing the metal-static pressure of the liquid phase,. The mandrel is removed from the mold. In this case, the drive frames 1 and 3 are moved in opposite directions, and the blocks are moved relative to each other and the output from the ingot.
Использование изобретени позвол ет повысить надежность дорна за счет упрощени его извлечени из отливки. Качество слитка улучшаетс за счет значительного снижени напр жений в нем при выт гивании частей дорна в противоположные стороны.The use of the invention improves the reliability of the mandrel by simplifying its removal from the casting. The quality of the ingot is improved by significantly reducing the stresses in it when the portions of the mandrel are pulled in opposite directions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853973726A SU1326392A1 (en) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Core for casting hollow ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853973726A SU1326392A1 (en) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Core for casting hollow ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1326392A1 true SU1326392A1 (en) | 1987-07-30 |
Family
ID=21204234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853973726A SU1326392A1 (en) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | Core for casting hollow ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1326392A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516414C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets |
| RU2517094C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Hollow blank continuous casting machine mould mandrel |
| RU2570432C2 (en) * | 2010-08-12 | 2015-12-10 | Донгшин Индастри Инк. | Mould with plug-in core and seat for fabrication of foam materials |
-
1985
- 1985-11-05 SU SU853973726A patent/SU1326392A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР If 62D088, кл. С 21 С 5/56, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570432C2 (en) * | 2010-08-12 | 2015-12-10 | Донгшин Индастри Инк. | Mould with plug-in core and seat for fabrication of foam materials |
| RU2516414C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Mandrel with variable taper of working surface for crystalliser of machine for continuous casting of hollow billets |
| RU2517094C1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-05-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Hollow blank continuous casting machine mould mandrel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1326392A1 (en) | Core for casting hollow ingots | |
| GB1251875A (en) | ||
| ES472630A1 (en) | Dummy bar head for continuous casting and method of starting a continuously cast strand | |
| SU1097437A1 (en) | Semi-continuous casting machine seed | |
| SU617164A1 (en) | Die mould for pressure casting with crystallisation | |
| SU604619A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
| SU644596A1 (en) | Chill-casting set | |
| SU1076185A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
| US4086955A (en) | Head for a starter bar used in the continuous casting of molten metal | |
| SU950490A1 (en) | Mould for continuous casting of hollow blanks | |
| SU677808A1 (en) | Ingot production method | |
| SU801974A1 (en) | Dummy bar of plant for continuous casting of slabs into electromagnetic mould | |
| SU925528A1 (en) | Ingot mould for producing square section ingots of ferroalloys | |
| SU371808A1 (en) | Mandrel for electroslag smelting of hollow ingots | |
| SU1507521A1 (en) | Apparatus for making ingots | |
| SU664745A1 (en) | Open-ended mould for continuous casting of metal | |
| SU923728A1 (en) | Apparatus for casting metals and alloys | |
| SU1122407A1 (en) | Method of semi-continuous casting of non-ferrous metal ingots | |
| US3999595A (en) | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes | |
| SU484932A1 (en) | Mold | |
| RU2103108C1 (en) | Split mold for casting of ingot molds | |
| SU1201041A1 (en) | Ingate system | |
| SU986581A1 (en) | Ingot mould for casting ingots | |
| US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus | |
| SU1364389A1 (en) | Arrangement for determining solidification front of continuously cast hollow ingot |