SU1319909A1 - Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд - Google Patents
Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1319909A1 SU1319909A1 SU864031468A SU4031468A SU1319909A1 SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1 SU 864031468 A SU864031468 A SU 864031468A SU 4031468 A SU4031468 A SU 4031468A SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- flotation
- saline solution
- recovery
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии флотационного обогащени калийных руд и позвол ет повысить извлечение хлорида кали и магни за счет осаждени ионов магни из солевого раствора. Осуществл ют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магни , Пульпу из твердых частиц нераствори- i мого сильвинитового остатка обесшлам-, ливают. Затем провод т флотацию сильвина . Продукты обогащени обезвоживают , А фильтровый солевой раствор от обезвоживани NaCl и КС1 объедин ют и подают на стадию осаждени хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени в раствор карбоната натри в стехиометричёском количестве к содержанию иона Mg. Образующийс осадок MgCOj отдел ют от солевого раствора . А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют сол ной кислотой, чтобы удалить из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натри в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс во флотационном щелоке MgCl в виде MgCO и снизить концентрацию MgClj в растворе с 5-12% до 0,25%, Это позвол ет повысить извлечение КС1 на 3% и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора . (Л Сг5 ;О СО о QO
Description
113
Изобретение относитс к технологии флотационного обогащени калийных руд и может быть использовано в калийной промышленности при переработке смешанных сильвинито-карналли- товых руд.
Цель изобретени - повьшение извлечени хлорида кали и магни за счет осаждени ионов магни из солевого раствора.
Способ включает мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита , обесшламливание сильвинито- вого остатка, флотацию сильвина и обезвоживание продуктов обогащени . Затем в солевой раствор ввод т карбонат натри -в стехиометрическом количестве к содержанию иона Mg . Образующийс осадок отдел ют от солевого раствора. Возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют сол ной кислотой;
Ввод карбоната натри в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс во флотационном щелоке MgClj в виде карбоната магни и снизить концентрацию хлорида магни в растворе с 5-12 до 0,25%, что повышает извлечение КС& на 3% и ликвидирует сброс хлормагниевого раствора. Точка ввода карбоната натри в оборотный раствор, образующийс при обезвоживании продуктов обогащени , выбрана из услови получени сырь дл получени металлического магни , не загр зненного примесью нерастворимого остатка и солевыми частицами КСЕ и NaCl. Операци нейтрализации сол ной кислотой возвращаемого на флотацию оборотного раствора необходима дл удалени из раствора остаточного количества карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов.
Введение в оборотный солевой раствор карбоната натри в количестве, превьшающем стехиометрическое количество к содержанию иона Mg , приводит к повьшению расхода осадител и затрат на осадитель при отсутствии дальнейшего повышени степени извлечени хлорида кали . При расходе карбоната натри меньше стехиометричес- кого к содержанию иона Mg снижаетс извлечение хлорида кали на стадии флотации.
Способ -осуществл ют .следующим образом .
9 2
Пример. 500 г сильвинито- карналлитовой руды Верхнекамского калийного месторождени , содержащий, %: карналлит 10,2; КС& 30,5; NaCl
50,5; НО 1,8; нерастворимый остаток (И.О.) 7,0, измельчают в сильвинито- вом оборотном растворе, содержащем, %: ,5; NaCl 18,5; MgCe 1,75; CaSO 0,35, плотностью 1,235 кг/л.
Измельчение ведут при соотношении Т:Ж 1:0,8 в течение 10 мин до круп- нОсти частиц 1,0 мм. При этом происходит холодное разложение карналлита с выделением в раствор хлорида магни . Концентраци хлорида магни в растворе повьш1аетс до 6,70%. Пульпу из твердых частиц нерастворимого остатка сильвина и галита разбавл ют оборотным раствором до соотношени Т:Ж 1:2 и подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклоне и гидросепараторе , а затем шламовой флотации с использованием полиакриламида (50 г/т) и оксиэтилированкых жирных кислот (40 г/т). Слив гидроциклонов после осветлени направл ют на стадию мокрого измельчани , разгружаемый шлам гидроциклонов и шламовых флото- машин промывают, сгущают.и направл ют в отвал.
Обесшламленную сильвинито-галито-. вую пульпу разбавл ют оборотным силь- винитовым раствором до соотношени
Т:Ж 1:2,5, подвергают контактированию с флотореагентами в течение 1,0 мин и направл ют на флотацию в механической флотомашине, В твердой фазе, поступающей на флотацию суспензии,содержитс 147,8 г КСК; 249 г NaC и 2,8 г Н.О,; а во флотационном растворе концентраци компонентов составл ет , %: КСЕ 9,6; NaCg 18,3; MgC6g l,2; CaSO 0,36. Дл флотации примен ют
сол но-кислый амин С 2г расходом 40-50 г/т и вспениватель Т-66 с расходом 10-15 г/т. Пенный и камерные продукты флотации обезвоживают путем фильтрации, при этом галит на-правл ют в отвал, а хлорид кали подвергают сушке.
Фильтровый раствор от обезвоживани NaCE и КСВ объедин ют и в количе- стве 1000 г подают на стадию осаждени хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени в фильтровый раствор 6,5%-ного раствора карбоната натри , предварительно приготовленного
в очищенном от Mg солево растворе.
Количество подаваемого на осаждение 6,5%-ного раствора карбоната натри составл ет 237 г, что соответ- ствует стехиометрическому количеству к содержанию иона . Осаждение Mg провод т в реакторе-осадителе при перемешивании сливаемых фильтрового и осадительного растворов в те- чение 5 мин. Смесь растворов и осадок MgCO направл ют в сгуститель, добавл при этом полиакриламид с расходом 80 г/т дл ускорени осаждени .
Часть осветленного раствора сгус- тител в количестве 222 г подают на растворение карбоната натри в отдельный растворитель и готов т 6,5%-ный
+ 7.
раствор дл осаждени Mg . При этом
дл растворени подают 15,4 г Другую часть осветленного раствора сгустител в количестве 738 г нейтрализуют 36%-ным раствором сол ной кисло.ты, дл чего к солевому раствору добавл ют 5,7 г сол ной кислоты. Полученный раствор, содержащий 0,25% MgC6 , подают в количестве 600 г на флотацию, а остальную часть в количестве 138 г направл ют на мокрое измельчение сильвинито-карналлитовой
рудаи
Сгущенный в сгустителе осадок MgCOj фильтруют и подверг ают двукратной промывке водой, В результате обоСоставитель Л.Касаточкина Редактор А.Лежнина Техред В.КадарКорректор С.Черни
2549/7
Тираж 511Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
0
5
0
5
0
гащени СИЛЬВ{нито-карналлитовой руды получают 145,5 г продукта, со- : держащего, %: хлорид кали 95,7; HjO 1,0; И.О. 1,3; NaCE 2,0 и 10,76 г осадка MgCO, содержащего 93,5% основного вещества. Степень извлечени КС 91,0%, а степень извлечени иона 82,0%.
Получаемый карбонат магни после промывки содержит 93,5% основного вещества.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обогащени снльвинито- карналлитовых руд, включающий мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обеспшамливание силь- винитового остатка, флотацию сильвина, обезвоживание продуктов обогащени , в озврат солевого раствора на стадию флотации, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени хлорида кали и магни за счет , осаждени ионов магни из солевого раствора, после обезвоживани продуктов обогащени в оборотный солевой раствор ввод т карбонат натри в сте- хиометрическом количестве к содержанию иона , образующийс осадок отдел ют от солевого раствора, а возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют сол ной кислотой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (ru) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (ru) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1319909A1 true SU1319909A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21224280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864031468A SU1319909A1 (ru) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1319909A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701609C1 (ru) * | 2019-04-26 | 2019-09-30 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ получения обогащенного карналлита |
-
1986
- 1986-02-25 SU SU864031468A patent/SU1319909A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Foot D.I. and all. Direct flotation of potash carnallite Buredu of Mines, Report of investigations.- USA № 8678, p.I-11. Патент FR № 1517810, кл. В 03 В, 1966. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701609C1 (ru) * | 2019-04-26 | 2019-09-30 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ получения обогащенного карналлита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6143260A (en) | Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate | |
AU2002212675B8 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
US3694147A (en) | Process for the purification of molybdenum trioxide | |
AU2002212675A1 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
US3260567A (en) | Process for the recovery of soda ash from wyoming trona | |
US2766884A (en) | Process for separating sodium chloride from kainite by means of flotation | |
IL24383A (en) | Method of purifying crystalline salts | |
WO2020160615A1 (en) | Recovery of lithium hydroxide | |
SU1153823A3 (ru) | Способ извлечени хлорида кали из карналлитовой руды | |
SU1319909A1 (ru) | Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд | |
CA1188482A (en) | Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite | |
JPH0236524B2 (ru) | ||
US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
US4248838A (en) | Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite | |
US2968525A (en) | Potash ore treatment | |
US3829559A (en) | Solution mining process | |
US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
US3455796A (en) | Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery | |
SU1604811A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
SU1242465A1 (ru) | Способ выделени хлористого натри из растворов | |
JP4118495B2 (ja) | 泥漿の再利用方法 | |
SU1574535A1 (ru) | Способ получени хлорида кали из магнийсодержащих сильвинитов | |
SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 |