[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1319909A1 - Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд - Google Patents

Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд Download PDF

Info

Publication number
SU1319909A1
SU1319909A1 SU864031468A SU4031468A SU1319909A1 SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1 SU 864031468 A SU864031468 A SU 864031468A SU 4031468 A SU4031468 A SU 4031468A SU 1319909 A1 SU1319909 A1 SU 1319909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
flotation
saline solution
recovery
magnesium chloride
Prior art date
Application number
SU864031468A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Зотович Пойлов
Аделина Шабардиновна Зайнуллина
Сусанна Андреевна Амирова
Алексей Алексеевич Чистяков
Надежда Владимировна Норина
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Производственное Объединение "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт, Производственное Объединение "Уралкалий" filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU864031468A priority Critical patent/SU1319909A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1319909A1 publication Critical patent/SU1319909A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии флотационного обогащени  калийных руд и позвол ет повысить извлечение хлорида кали  и магни  за счет осаждени  ионов магни  из солевого раствора. Осуществл ют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магни , Пульпу из твердых частиц нераствори- i мого сильвинитового остатка обесшлам-, ливают. Затем провод т флотацию сильвина . Продукты обогащени  обезвоживают , А фильтровый солевой раствор от обезвоживани  NaCl и КС1 объедин ют и подают на стадию осаждени  хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени  в раствор карбоната натри  в стехиометричёском количестве к содержанию иона Mg. Образующийс  осадок MgCOj отдел ют от солевого раствора . А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют сол ной кислотой, чтобы удалить из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натри  в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс  во флотационном щелоке MgCl в виде MgCO и снизить концентрацию MgClj в растворе с 5-12% до 0,25%, Это позвол ет повысить извлечение КС1 на 3% и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора . (Л Сг5 ;О СО о QO

Description

113
Изобретение относитс  к технологии флотационного обогащени  калийных руд и может быть использовано в калийной промышленности при переработке смешанных сильвинито-карналли- товых руд.
Цель изобретени  - повьшение извлечени  хлорида кали  и магни  за счет осаждени  ионов магни  из солевого раствора.
Способ включает мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита , обесшламливание сильвинито- вого остатка, флотацию сильвина и обезвоживание продуктов обогащени . Затем в солевой раствор ввод т карбонат натри  -в стехиометрическом количестве к содержанию иона Mg . Образующийс  осадок отдел ют от солевого раствора. Возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют сол ной кислотой;
Ввод карбоната натри  в оборотный солевой раствор позвол ет осадить накапливающийс  во флотационном щелоке MgClj в виде карбоната магни  и снизить концентрацию хлорида магни  в растворе с 5-12 до 0,25%, что повышает извлечение КС& на 3% и ликвидирует сброс хлормагниевого раствора. Точка ввода карбоната натри  в оборотный раствор, образующийс  при обезвоживании продуктов обогащени , выбрана из услови  получени  сырь  дл  получени  металлического магни , не загр зненного примесью нерастворимого остатка и солевыми частицами КСЕ и NaCl. Операци  нейтрализации сол ной кислотой возвращаемого на флотацию оборотного раствора необходима дл  удалени  из раствора остаточного количества карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов.
Введение в оборотный солевой раствор карбоната натри  в количестве, превьшающем стехиометрическое количество к содержанию иона Mg , приводит к повьшению расхода осадител  и затрат на осадитель при отсутствии дальнейшего повышени  степени извлечени  хлорида кали . При расходе карбоната натри  меньше стехиометричес- кого к содержанию иона Mg снижаетс  извлечение хлорида кали  на стадии флотации.
Способ -осуществл ют .следующим образом .
9 2
Пример. 500 г сильвинито- карналлитовой руды Верхнекамского калийного месторождени , содержащий, %: карналлит 10,2; КС& 30,5; NaCl
50,5; НО 1,8; нерастворимый остаток (И.О.) 7,0, измельчают в сильвинито- вом оборотном растворе, содержащем, %: ,5; NaCl 18,5; MgCe 1,75; CaSO 0,35, плотностью 1,235 кг/л.
Измельчение ведут при соотношении Т:Ж 1:0,8 в течение 10 мин до круп- нОсти частиц 1,0 мм. При этом происходит холодное разложение карналлита с выделением в раствор хлорида магни . Концентраци  хлорида магни  в растворе повьш1аетс  до 6,70%. Пульпу из твердых частиц нерастворимого остатка сильвина и галита разбавл ют оборотным раствором до соотношени  Т:Ж 1:2 и подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклоне и гидросепараторе , а затем шламовой флотации с использованием полиакриламида (50 г/т) и оксиэтилированкых жирных кислот (40 г/т). Слив гидроциклонов после осветлени  направл ют на стадию мокрого измельчани , разгружаемый шлам гидроциклонов и шламовых флото- машин промывают, сгущают.и направл ют в отвал.
Обесшламленную сильвинито-галито-. вую пульпу разбавл ют оборотным силь- винитовым раствором до соотношени 
Т:Ж 1:2,5, подвергают контактированию с флотореагентами в течение 1,0 мин и направл ют на флотацию в механической флотомашине, В твердой фазе, поступающей на флотацию суспензии,содержитс  147,8 г КСК; 249 г NaC и 2,8 г Н.О,; а во флотационном растворе концентраци  компонентов составл ет , %: КСЕ 9,6; NaCg 18,3; MgC6g l,2; CaSO 0,36. Дл  флотации примен ют
сол но-кислый амин С 2г расходом 40-50 г/т и вспениватель Т-66 с расходом 10-15 г/т. Пенный и камерные продукты флотации обезвоживают путем фильтрации, при этом галит на-правл ют в отвал, а хлорид кали  подвергают сушке.
Фильтровый раствор от обезвоживани  NaCE и КСВ объедин ют и в количе- стве 1000 г подают на стадию осаждени  хлорида магни . Осаждение Mg провод т путем введени  в фильтровый раствор 6,5%-ного раствора карбоната натри , предварительно приготовленного
в очищенном от Mg солево растворе.
Количество подаваемого на осаждение 6,5%-ного раствора карбоната натри  составл ет 237 г, что соответ- ствует стехиометрическому количеству к содержанию иона . Осаждение Mg провод т в реакторе-осадителе при перемешивании сливаемых фильтрового и осадительного растворов в те- чение 5 мин. Смесь растворов и осадок MgCO направл ют в сгуститель, добавл   при этом полиакриламид с расходом 80 г/т дл  ускорени  осаждени .
Часть осветленного раствора сгус- тител  в количестве 222 г подают на растворение карбоната натри  в отдельный растворитель и готов т 6,5%-ный
+ 7.
раствор дл  осаждени  Mg . При этом
дл  растворени  подают 15,4 г Другую часть осветленного раствора сгустител  в количестве 738 г нейтрализуют 36%-ным раствором сол ной кисло.ты, дл  чего к солевому раствору добавл ют 5,7 г сол ной кислоты. Полученный раствор, содержащий 0,25% MgC6 , подают в количестве 600 г на флотацию, а остальную часть в количестве 138 г направл ют на мокрое измельчение сильвинито-карналлитовой
рудаи
Сгущенный в сгустителе осадок MgCOj фильтруют и подверг ают двукратной промывке водой, В результате обоСоставитель Л.Касаточкина Редактор А.Лежнина Техред В.КадарКорректор С.Черни
2549/7
Тираж 511Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
0
5
0
5
0
гащени  СИЛЬВ{нито-карналлитовой руды получают 145,5 г продукта, со- : держащего, %: хлорид кали  95,7; HjO 1,0; И.О. 1,3; NaCE 2,0 и 10,76 г осадка MgCO, содержащего 93,5% основного вещества. Степень извлечени  КС 91,0%, а степень извлечени  иона 82,0%.
Получаемый карбонат магни  после промывки содержит 93,5% основного вещества.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обогащени  снльвинито- карналлитовых руд, включающий мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обеспшамливание силь- винитового остатка, флотацию сильвина, обезвоживание продуктов обогащени , в озврат солевого раствора на стадию флотации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  хлорида кали  и магни  за счет , осаждени  ионов магни  из солевого раствора, после обезвоживани  продуктов обогащени  в оборотный солевой раствор ввод т карбонат натри  в сте- хиометрическом количестве к содержанию иона , образующийс  осадок отдел ют от солевого раствора, а возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют сол ной кислотой.
SU864031468A 1986-02-25 1986-02-25 Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд SU1319909A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864031468A SU1319909A1 (ru) 1986-02-25 1986-02-25 Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864031468A SU1319909A1 (ru) 1986-02-25 1986-02-25 Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1319909A1 true SU1319909A1 (ru) 1987-06-30

Family

ID=21224280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864031468A SU1319909A1 (ru) 1986-02-25 1986-02-25 Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1319909A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701609C1 (ru) * 2019-04-26 2019-09-30 Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") Способ получения обогащенного карналлита

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Foot D.I. and all. Direct flotation of potash carnallite Buredu of Mines, Report of investigations.- USA № 8678, p.I-11. Патент FR № 1517810, кл. В 03 В, 1966. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701609C1 (ru) * 2019-04-26 2019-09-30 Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") Способ получения обогащенного карналлита

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6143260A (en) Method for removing magnesium from brine to yield lithium carbonate
AU2002212675B8 (en) Recovery of sodium chloride and other salts from brine
CA1083780A (en) Brine purification process
US3694147A (en) Process for the purification of molybdenum trioxide
AU2002212675A1 (en) Recovery of sodium chloride and other salts from brine
US3260567A (en) Process for the recovery of soda ash from wyoming trona
US2766884A (en) Process for separating sodium chloride from kainite by means of flotation
IL24383A (en) Method of purifying crystalline salts
WO2020160615A1 (en) Recovery of lithium hydroxide
SU1153823A3 (ru) Способ извлечени хлорида кали из карналлитовой руды
SU1319909A1 (ru) Способ обогащени сильвинито-карналлитовых руд
CA1188482A (en) Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite
JPH0236524B2 (ru)
US4195070A (en) Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts
US4248838A (en) Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite
US2968525A (en) Potash ore treatment
US3829559A (en) Solution mining process
US2398743A (en) Recovery of magnesium compounds
GB2045736A (en) Preparation of magnesium chloride
US3455796A (en) Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery
SU1604811A1 (ru) Способ получени хлорида кали
SU1242465A1 (ru) Способ выделени хлористого натри из растворов
JP4118495B2 (ja) 泥漿の再利用方法
SU1574535A1 (ru) Способ получени хлорида кали из магнийсодержащих сильвинитов
SU916399A1 (ru) Способ переработки калийной полиминеральной руды1