SU1315136A1 - Die-casting mould for moulding metal powder - Google Patents
Die-casting mould for moulding metal powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315136A1 SU1315136A1 SU864009056A SU4009056A SU1315136A1 SU 1315136 A1 SU1315136 A1 SU 1315136A1 SU 864009056 A SU864009056 A SU 864009056A SU 4009056 A SU4009056 A SU 4009056A SU 1315136 A1 SU1315136 A1 SU 1315136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- punches
- metal powder
- mold
- acute angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пресс- формам дл формовани металлического порошка. Цель изобретени - расширение технологических возможностей пресс-формЬ за счет получени равно- плотных изделий с плоскопараллельны- ми торцами,выполненными под острым углом к образующим. При приложении усили на компенсирующие клинь 4 последние через направл ющие 5 качени измен ют направление усили прессовани и перемещают пуансоны 1 и 2 в матрицу 3 навстречу друг другу под острым углом к опорным торцам клиньев. 1 ил. (Л со СП со О5This invention relates to molds for forming metal powder. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold by obtaining equally-dense products with plane-parallel ends made at an acute angle to the generators. When a force is applied on the compensating wedges 4, the latter, through the guides 5, change the direction of the pressing force and move the punches 1 and 2 into the die 3 towards each other at an acute angle to the supporting ends of the wedges. 1 il. (L with JV with O5
Description
1131513611315136
Изобретение относитс к порошкоой металлургии, в частности к пресс- ормам дл формовани металлическогоThe invention relates to powder metallurgy, in particular to press molds for forming metallic
уг пуug poo
по пу му па ни л по но пр щиby way of way
порошка, и может быть использовано дл получени изделий типа напайных пластин фрез дл обработки дерев нных деталей оконных блоков.powder, and can be used to obtain products like solder plates of cutters for processing wooden parts of window blocks.
Целью из.обретени вл етс расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получени равно- плотных изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующим.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold by producing uniformly dense products with plane-parallel ends made at an acute angle to the generators.
На чертеже изображена пресс-форма в положении прессовани . Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсируюище- клинь 4 и направл юш е 5 качени . Зеркало матрицы 6, формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы . The drawing shows a mold in a press position. The mold has a lower 1 and upper 2 punches, a die 3, compensating for wedge 4 and sending 5 rolls. The mirror of the matrix 6, the forming ends of the 7 punches 1 and 2, as well as the support planes 8 of the compensating wedges 4, are made at an acute angle p to the matrix generators.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
В матрицу 3 вводитс нижний пуансон 1, после чего производитс загрука порошка. В матрицу 3 вводитс верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинь и направл ющие качени прикладываетс усилие прессовани , после чего проводитс выпрессовка издели из полости матрицы 3. Компенсирующие клинь и направл ющие качени служат дл необходимого в работе пресс-формы изменени на угол с направлени усили . Угол d между усилием прессовани и силой реакции формующих торцов пуансонов должен быть менее или равенThe lower punch 1 is introduced into the die 3, after which the powder is loaded. An upper punch 2 is introduced into the matrix 3 and a pressing force is applied to the punches through compensating wedges and rolling guides, after which the product is extruded from the cavity of the matrix 3. effort The angle d between the pressing force and the reaction force of the forming ends of the punches must be less than or equal to
ор Г.Волкова 2239/9Op G.Volkov 2239/9
Составитель А.Наймушин Техред Л.ОлийныкCompiled by A.Naimushin Tehred L.Oliynyk
Кор ПодCor Pod
Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 740 VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 11-3035, Москва, Ж-35, Раутлска наб,, д, 4/5for inventions and discoveries 11-3035, Moscow, Zh-35, Rautlska nab, d, 4/5
. Производственно-полиг рафическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4. Production and polygraphic enterprise, Uzhgorod, Projecto st., 4
5five
00
5five
00
5five
00
углу трени поко Lf между торцами пуансонов и формуемой массой.Lt friction angle between the ends of the punches and the moldable mass.
Если угол о больше уг ла трени поко Ч , то при приложении усили к пуансонам возникает скольжение формуемой массы относительно торцов паунсонов. Это приводит к перемещению массы в направлении, перпендикул рной приложенному усилию, что не позвол ет получить равномерную плотность по сечению издели , а также приводит к по влению расслойных трещин при выпрессовке издели .If the angle is about more than the friction angle, then when a force is applied to the punches, there appears a slip of the formable mass relative to the ends of the paunsons. This leads to a movement of mass in the direction perpendicular to the applied force, which does not allow obtaining a uniform density over the product section, and also leads to the appearance of stratified cracks during the extrusion of the product.
Такое расположение элементов пресс-формы в процессе заполнени и прессовани порошка позвол ет получить изделие предлагаемой конструкции с равномерной плотностью по сечению .Such an arrangement of the mold elements in the process of filling and pressing the powder allows to obtain a product of the proposed design with a uniform density over the cross section.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009056A SU1315136A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Die-casting mould for moulding metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009056A SU1315136A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Die-casting mould for moulding metal powder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315136A1 true SU1315136A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21216893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864009056A SU1315136A1 (en) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Die-casting mould for moulding metal powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315136A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533578C1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of making billets from metal and composite powders |
CN104707999A (en) * | 2015-03-16 | 2015-06-17 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | Special-shaped powder metallurgical product punch forming method and die |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864009056A patent/SU1315136A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы National forge company, Бельги , 1982. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии.-М.: Металлурги , 1975, с.136-146. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533578C1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of making billets from metal and composite powders |
CN104707999A (en) * | 2015-03-16 | 2015-06-17 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | Special-shaped powder metallurgical product punch forming method and die |
CN104707999B (en) * | 2015-03-16 | 2017-12-26 | 江西江钨硬质合金有限公司 | Special-shaped powder metallurgy product impact forming method and mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4587707A (en) | Method for manufacture of composite material containing dispersed particles | |
SU1315136A1 (en) | Die-casting mould for moulding metal powder | |
JPH05293581A (en) | Forming method and die of web-rib shape part | |
US5769153A (en) | Method and apparatus for casting thin-walled honeycomb structures | |
CN111136262A (en) | Forming die for magnetic material and pressing method thereof | |
USRE30380E (en) | Mold for continuous casting of metal | |
SU954182A1 (en) | Injection mould for pressing powders | |
JPS59215249A (en) | Production of mold for continuous casting | |
US4102961A (en) | Method for the production of large-size densely sintered ceramic plates with a low wall thickness | |
SU1611573A1 (en) | Elongated blank from metallic powders and die-casting mould for moulding thereof | |
JPS60191621A (en) | Method of press forming metallic plate | |
SU1333436A2 (en) | Method of forming sheet sections | |
US3302442A (en) | Production of lead shielding bricks | |
JP3194333B2 (en) | Mold forging method | |
SU1592119A1 (en) | Arrangement for boring thin-walled parts | |
JPH0578360U (en) | Mold for semi-molten billet molding | |
SU1268267A2 (en) | Method of producing holes with chamfers in plate billets | |
SU1556808A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
SU1437146A1 (en) | Die-casting mould for forming composite shaped articles | |
SU1217576A1 (en) | Isostatic pressing process | |
SU1502195A1 (en) | Mould for compacting articles of complex shape from powders | |
JP3242544B2 (en) | Mold for forging thin web rib members | |
SU1252046A1 (en) | Injection mould for shaping articles from metallic powders | |
SU1764816A2 (en) | Machine for pressing articles from metal powder | |
SU1016068A1 (en) | Injection mould for compacting powder articles |