SU1301564A1 - Method of machining parts of bodies of rotation type - Google Patents
Method of machining parts of bodies of rotation type Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301564A1 SU1301564A1 SU853971744A SU3971744A SU1301564A1 SU 1301564 A1 SU1301564 A1 SU 1301564A1 SU 853971744 A SU853971744 A SU 853971744A SU 3971744 A SU3971744 A SU 3971744A SU 1301564 A1 SU1301564 A1 SU 1301564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- cutter
- axis
- asperities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано при финишных операци х . Целью изобретени вл етс повышение качества и точности обрабатываемой поверхности путем снижени вли ни копировани микронеровностей режущей кромки обрабатывающего инструмента. Поставленна цель достигаетс за счет того, что резцу в процессе попутной подачи сообщают дополнительный поворот в сторону уменьшени заднего угла вокруг оси, совпадающей с режущей кромкой, который производ т при достижении толщины среза, соизмеримой с величиной микронеровностей режущей кромки , а после завершени процесса резани резцу сообщают относительно оси обрабатываемой детали круговую тангенциальную подачу. 6 ил. i (Я СП а 4The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used in finishing operations. The aim of the invention is to improve the quality and accuracy of the surface to be treated by reducing the effect of copying the asperities of the cutting edge of the machining tool. The goal is achieved due to the fact that the cutter, in the process of passing feed, is reported to have an additional rotation in the direction of decreasing the rear angle around the axis coinciding with the cutting edge, which is produced when the cutting thickness is reached, commensurate with the size of the asperities of the cutting edge. report relative to the axis of the workpiece circular tangential feed. 6 Il. i (I am SP 4
Description
11301130
Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано при финишных операци х.The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used in finishing operations.
Цель изобретени - повышение качества обрабатываемой поверхности и точности обработки путем снижени вли ни копировани микронеровностей режущей кромки обрабатывающего инструмента и уменьшени кинематической погрешности.The purpose of the invention is to improve the quality of the machined surface and the accuracy of processing by reducing the effect of copying the asperities of the cutting edge of the machining tool and reducing the kinematic error.
На фиг. 1 показана схема тангенциального течени на фиг. 2 - микронеровности режущей кромкиJ на фиг.З - схема тангенциального точени без поворота резца; на фиг. 4 - то же, с поворотом резца; на фиг. 5 - схема образовани кинематической погрешности обработки; на фиг. 6 - схема тангенциального точени с попутной подачей в момент сообщени резцу круговой подачи вокруг оси, совпадающей с осью детали.FIG. 1 shows a tangential flow diagram in FIG. 2 — microscopic irregularities of the cutting edge J in FIG. 3 — diagram of tangential turning without turning the tool; in fig. 4 - the same, with turn of a cutter; in fig. 5 is a diagram of the formation of a kinematic processing error; in fig. 6 is a diagram of tangential turning with a feed through at the time a circular feed is communicated to the cutter around an axis that coincides with the axis of the part.
Способ обработки реализуетс следующим образом.The processing method is implemented as follows.
Заготовке 1 сообщают в{)ащательное движение со скоростью резани V, а резцу 2- движение подачи S. При достижений толщины среза й., соизмеримой с высотой микронеровностей (фиг,2) режущей кромки, резец поворачивают вокруг указанной кромки в сторону уменьшени заднего угла . и после достижени режущей кромкой положени , при котором она отстоит от оси обрабатьгааемой заготовки на величину заданного радиуса обработки, резцу сообщают тангенциальную подачу вокруг указанной оси, снижа указанными действи ми вли ние копиро- вани микронеровностей режущей кромки и кинематической погрешности обработки , вызываемой отходом режущей кромки от оси вращени заготовки при перемещении резца от точки А, отсто щей от центра обрабатъшаемой заготовки на величину заданного радиуса обработки R, по траектории, вл ющейс обратной ветвью перициклоиды В.Blank 1 is reported in {) a thorough movement with a cutting speed V, and cutter 2 is a feed movement S. When cutting thickness is reached, comparable with the height of micro irregularities (FIG. 2) of the cutting edge, the cutter is turned around the specified edge in the direction of decreasing the back angle . and after the cutting edge has reached a position in which it is separated from the axis of the workpiece being machined by the value of the specified machining radius, the cutter is informed about the tangential feed around the specified axis, reducing the effect of copying the asperities of the cutting edge and the kinematic error of the cutting edge caused by the cutting edge from the axis of rotation of the workpiece when the tool moves from the point A, which is separated from the center of the workpiece being processed by the value of the specified machining radius R, along a path that is inverse branch peritsikloidy B.
Пример. Производ т обработку с критерием шероховатости обрабатываемой поверхности мкм заготовки 00 мм из легированной стали со скоростью резани V 300 м/мин.Example. The treatment is carried out with the roughness criterion of the surface being processed. A micron billet of 00 mm alloy steel is produced at a cutting speed of V 300 m / min.
4 . 2four . 2
тангенциальной подаче ,7. мм/об.и снимаемом припуске t 1 мм. Резание осуществл ют резцом с задним углом , передним углом у 0 ° и высотойtangential feed, 7. mm / ob. and removable stock t 1 mm. Cutting is carried out with a backing angle cutter with a rake angle of 0 ° and a height
микронеровностей режущей кромки л 70 мкм.microroughness of cutting edge l 70 microns.
Дл выполнени требований по шероховатости обработанной поверхности при достижении толщины среза, соизмеримой с высотой микронеровностей режущей кромки резца, его поворачивают в сторону уменьшени заднего угла на угол, равный 14. После достижени резцом положени , при котором режуща кромка отстоит от центра заготовки на величину заданного радиуса обработки, ему сообщают круговую тангенциальную подачу S, равную 0,7 мм/об,, вокруг оси, совпадающей с осью заготовки.To meet the requirements for the roughness of the machined surface when the cut thickness is reached, commensurate with the height of the asperities of the cutting edge of the cutter, it is turned in the direction of decreasing of the back angle by 14. After the cutter has reached the position at which the cutting edge is separated from the center of the workpiece by a given radius processing, he reported circular tangential flow S, equal to 0.7 mm / rev, about an axis that coincides with the axis of the workpiece.
Использование предлагаемого способа обработки резанием позвол ет повысить качество обрабатываемой по- верхнбсти за счет дополнительногоThe use of the proposed method of machining improves the quality of the processed surface due to the additional
поворота резца в сторону уменьшени его заднего угла, при достижении толщины среза, соизмеримой с высотой микронрровностей на режущей кромке, привод щего к уменьшению копировани turning the tool in the direction of decreasing its rear angle when the thickness of the slice is reached, commensurate with the height of the micro-rotor at the cutting edge, resulting in a decrease in copying
микронеровностей на поверхности заготовки и сообщени резцу круговой тангенциальной подачи вокруг оси, совпадающей с осью заготовки в заключительной стадии обработки.microscopic irregularities on the surface of the workpiece and the message cutting circular tangential feed around the axis that coincides with the axis of the workpiece in the final stage of processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971744A SU1301564A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of machining parts of bodies of rotation type |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971744A SU1301564A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of machining parts of bodies of rotation type |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1301564A1 true SU1301564A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21203494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853971744A SU1301564A1 (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Method of machining parts of bodies of rotation type |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1301564A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-01 SU SU853971744A patent/SU1301564A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 390863, кл. В 23 В 1/00, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5417130A (en) | Process and device for machining and workpieces to shape | |
JPH07121502B2 (en) | How to cylindrically grind a workpiece | |
RU2007119095A (en) | METHOD FOR PROCESSING SHAFT BEARING PLACES | |
SU1301564A1 (en) | Method of machining parts of bodies of rotation type | |
JPH0565287B2 (en) | ||
RU2756056C2 (en) | Method for turning the open boundary of cylindrical or conical surfaces of a workpiece with its end surface and tool for implementing the method | |
SU1310117A1 (en) | Cutting tool | |
RU2119408C1 (en) | Machining | |
SU1301563A1 (en) | Method of gang tool turning | |
SU1355355A1 (en) | Method of machining surfaces of rotation | |
SU837555A1 (en) | Metal cutting method | |
RU2212310C2 (en) | Method of working of internal surfaces of revolution by double-edge milling | |
SU1217589A2 (en) | Method of working parts with end-milling cutter | |
SU567552A1 (en) | Method of turning shaped end faces | |
SU650731A1 (en) | Milling with end cutter | |
SU973489A1 (en) | Method for machining inner spherical surface of contact lens | |
SU1261745A1 (en) | Method of machining toroid grooves | |
SU772721A1 (en) | Disc cutter positioning method | |
SU1357195A1 (en) | Method of grinding curvilinear cutting edges of cutters | |
SU1127690A1 (en) | Method of rotary turning | |
SU515593A1 (en) | The method of orientation of the tool relative to the workpiece | |
RU1815010C (en) | Method of machining spheric surfaces of complex-shaped openings | |
SU1296302A1 (en) | Method of machining with rotating cutting tool | |
SU1627373A1 (en) | Method for sharpening end cutters with radius cutting edge | |
SU1042888A1 (en) | Machining method |