SU1384562A1

SU1384562A1 - Charge for making forsterite refractory

Info

Publication number: SU1384562A1
Application number: SU864109436A
Authority: SU
Inventors: Станислав Алексеевич Суворов; Татьяна Анатольевна Сеннова; Сергей Львович Коробкин; Людмила Ивановна Багаева
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к производству огнеупоров из шихт на основе силикатов магни , используемых дл футеровки печей цементной, стекольной и керамической промьшшенности. Цель изобретени - повышение термостойкости и шлакоустойчивости огнеупоров . Шихта содержит, мас.%: порошок спеченного магнезита 20-40; оксид лантана 2-8; оксид хрома 1-4; магнезиально-силикатный материал остальное при соотношении оксида лантана и оксида хрома 2:1. Огнеупор, по-- лученный из этой шихты, имеет открытую пористость 13%,, термостойкость 11-12 вод ных теплосмен. Огнеупорность 1780-1790 СГ 1 табл. с (ЛThe invention relates to the manufacture of refractories from magnesium silicate charges used for lining cement, glass and ceramic kilns. The purpose of the invention is to increase the heat resistance and slag resistance of refractories. The mixture contains, wt%: sintered magnesite powder 20-40; lanthanum oxide 2-8; chromium oxide 1-4; magnesia silicate material the rest with a ratio of lanthanum oxide and chromium oxide 2: 1. The refractory material obtained from this mixture has an open porosity of 13%, heat resistance of 11–12 water heat changes. Fire resistance 1780-1790 SG 1 tab. with (L

Description

Изобретение относитс к производству огнеупоров на основе силикатов магни , используемых дл футеровки печей цементной, стекольной и керамической промышленности.The invention relates to the production of refractories based on magnesium silicates used for lining furnaces of the cement, glass and ceramic industry.

Цель изобретени - повьшение термостойкости и шлакоустойчивости.The purpose of the invention is the improvement of heat and slag resistance.

Пример. Берут 5000 г дунита следующего,зернового состава, мас.%:Example. Take 5000 g of dunite following grain composition, wt.%:

Фракци 3-2 мм 50Fraction 3-2 mm 50

Фракци 1-0,5 мм 20Fraction 1-0,5 mm 20

Фракци 0,063 мм 30Fractions 0.063 mm 30

3800 г спеченого магнезита фракци 0,063 мм, 400 г 800 г фракции 0,063 мм. Материалы перемешивают .. 3800 g of sintered magnesite fraction of 0.063 mm, 400 g of 800 g of fraction of 0.063 mm. The materials are mixed ..

Образцы просеивают при удельном давлении 150 МПа и обжигают при .Samples are sieved at a specific pressure of 150 MPa and calcined at.

Конкретные составы шихты и свойства образцов, полученных из нее, приведены в таблице.The specific composition of the mixture and the properties of the samples obtained from it are listed in the table.

Термостойкость изделий определ ли по режиму - проточна вода по количеству теплосмен.The heat resistance of the products was determined by the mode — flow water by the number of heat changes.

10ten

5 456225 45622

Шлакоустойчивость определ ли по огнеупорности смеси с 30% шлака (CaO/SiO-i 0,5).Slag resistance was determined by the refractoriness of the mixture with 30% slag (CaO / SiO-i 0.5).

Claims

As can be seen from the data in the table, the heat resistance and refractoriness of samples made from the proposed mixture, higher than that of the known, has a porosity of 13%. Invention Formula

The mixture for the manufacture of forsterite refractories containing magnesia-silicate material, sintered magnesite powder, lanthanum oxide.

characterized in that, in order to increase heat resistance and resistance to corrosion, it additionally contains chromium oxide in the following ratio, wt.%: Sintered magnesite powder 20-40

Lanthanum oxide 2-8 Chromium oxide 1-4 Magnesium silicate material The balance, the lanthanum oxide and chromium oxide ratio being 2: 1.

20 40 40 30

4 82 8 2 4 4

13 13 12 13

11 12 .11 12

1780 1790 1780 1780