SU1384555A1

SU1384555A1 - Initial mixture for producing construction articles

Info

Publication number: SU1384555A1
Application number: SU864098115A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Федынин; Геннадий Порфирьевич Кухарь; Александр Александрович Альтерготт
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей, используе- мьпс в производстве стеновых блоков и камней. Цель изобретени - повышение морозостойкости и атмосферостойкости изделий. Сырьева смесь содержит в качестве химической добавки мазут и алкилсульфат натри , а в качестве шлакового компонента - котельный шпак с насыпной объемной массой 400- 700 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 4-9; котельный шлак 73,83-76,40; мазут 0,05- 0,3; алкилсульфат натри 0,12-0,3; суглинок 14-22. Значение морозостойкости и атмосферостойкости образцов равно 52 и 83 циклам соответственно. 2 табл. i слThe invention relates to building materials, in particular to the composition of raw materials used in the manufacture of wall blocks and stones. The purpose of the invention is to increase the frost resistance and weather resistance of products. The raw material mixture contains fuel oil and sodium alkyl sulfate as a chemical additive, and as a slag component - boiler shpak with a bulk volume mass of 400-700 kg / m in the following ratio of components, wt.%: Cement 4-9; boiler slag 73,83-76,40; fuel oil 0.05-0.3; sodium alkyl sulfate 0.12-0.3; 14-22 loam. The value of frost resistance and weather resistance of samples is 52 and 83 cycles, respectively. 2 tab. i cl

Description

соwith

00 4 ел СП ел00 4 ate JV ate

Изобретение относитс к строитель ным материалам, в частности к соста вам сырьевых смесей, используемых в производстве стеновых блоков и кам ней.The invention relates to construction materials, in particular, the composition of the raw mixtures used in the manufacture of wall blocks and stone.

Цель изобретени - повьшение моро зостойкости и атмосферостойкости из- делий.The purpose of the invention is to increase the frost resistance and weather resistance of products.

Сырьеву1р смесь готов т из порт ландцемента М 400, суглинка, алкил- сульфата Na (моющее средство Прог ресс), котельного шлака слоевого сжигани кузнецкого каменного угл с содержанием несгоревшего угл и с насыпной объемной массой 400 500, 500-600 и бООгУОО кг/м, круп ность зерна 20 мм, а также из зута.The raw material mixture is prepared from a port of cement M 400, loam, Na alkyl sulfate (detergent Progress), boiler slag, layer burning of Kuznetsk coal with unburned carbon content and bulk density of 400 500, 500-600 and BOOHUOO kg / m , grain size is 20 mm, as well as from zut.

Издели готов т по следующей методике .Products are prepared according to the following procedure.

Алкилсудьфат Na и мазут предварительно перемешивают с водой затво- рени до получени эмульсии и ввод т в сырьевую смесь, содержащую цемент, суглинок и котельный щлак, добавку по известному способу ввод т также в виде эмульсии с водой затворени . Полученную смесь тщательно перемёши- вают и формуют на вибростоле, значе- ние водотвердого соотношени (вода цемент - суглинок) 0,25; В/Ц 2,8- 6,3. Образцы пропаривают при 90-100 С по режиму 3+10+3 и испытывают в возрасте 28 сут, образцы на атмосферо- стойкость исптывают путем периодичес кого увлажнени в течение 2 ч и последующей сушки при 70-80 С в течени 12 ч (до потери 25% от исходной прочности ) .Alkyl sudate Na and fuel oil are premixed with mixing water to form an emulsion and injected into the raw mix containing cement, loam and boiler slach, the additive is also introduced in a known manner as a mixing water emulsion. The resulting mixture is thoroughly mixed and molded on a vibrating table, the value of the water-solid ratio (water cement - loam) is 0.25; W / C 2.8-6.3. Samples are steamed at 90–100 ° C according to the 3 + 10 + 3 regime and tested at the age of 28 days, the samples are tested for weather resistance by periodical moistening for 2 hours and then drying at 70–80 ° C for 12 hours (until 25% of the original strength).

Составы сырьевой смеси, приготовленные по Известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 1, физико-механические показатели образцов - в табл. 2.The composition of the raw mix, prepared according to the known and proposed methods are given in table. 1, physico-mechanical parameters of the samples - in the table. 2

Claims

Invention Formula

Raw mix for the manufacture of building products, including cement, loam, aggregate and an additive based on petroleum products, characterized in that, in order to increase the frost and weather resistance of products, it contains as an aggregate boiler slag with a bulk volume of 400-700 kg / m and as an additive - fuel oil and sodium alkyl sulfate in the following ratio, wt.%:

Cement 4-19

Loam14-22

Boiler slag with a bulk density of 400-700 kg / m 73.83-76.4. Fuel oil 0.05-0.3

Alkyl sulfate on three 0.12-0.3

Proposed

Table 1

73, 83 73, 83 74, 65 74, 65

0,256,3

0,253,6

7 8 9

y

ten

9 9 9

12 13 U 15

four

49

H

9 . 9

140.3

14

22 22 22 14 U 14

0.3

0,30,3

Continuation of table 1

76.4 .76.4

76.4

73.85

0,232,8

0,252,8

0,

0,256,3

73,850.25 6.3

73.85 76.1 76.1 76.1

0,256,3

0,252,8

O ,, 252,, 8

Oh ,, a

table 2

Continuation of table 2