SU1350605A1 - Способ ультразвукового контрол качества соединений многослойных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени   вл етс  по- вьшение надежности контрол  дефектов контактной свирки многослойных труб. Контролируемый участок многослойной трубы перед излучением подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Ультразвуковые колебани  излучают с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси и принимают колебани , прошедшие через стенку трубы. Измер ют амплитуду прошедших сварное соединение и соседний с ним участок трубы колебаний и по разности измеренных амплитуд определ ют качество соединени  многослойной трубы. 1 ил. cf € (Л со ел о О5 о сд

Description

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол  и может быть использовано при дефектоскопии сварного по ска мног о- слойных труб.

Цель изобретени  - повьш1ение надежности контрол  дефектов контактной сварки многослойных труб за счет обеспечени  увеличени  раскрыти  дефектов.

На чертеже схематично представлено устройство, с помощью которого осуществл етс  сканирование контролируемого участка многослойной трубы.

Способ ультразвукового (УЗ) конт- рол  соединений многослойных труб осуществл ют следующим образом.

Контролируемый участок многослойной трубы со сварным по ском подвергают косой обкатке в области упругой деформации металла. Излучают УЗ колебани  с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси и принимают прошедшие через стенку трубы колебани . Измер ют амплитуды колебаний, прошедших зону сварки и околошовную зону, и по их разности бпредел ют качество контролируемого объекта.

Устройство, с помощью которого осуществл етс  сканирование контролируемого участка многослойной трубы , содержит иммерсионную ванну 1 и размещенные в ней два соосно установленных УЗ преобразовател  2, электрически соединенные с,дефектоскопом 3 и механически св занные с возвратно-поступательным электроприводом 4, Устройство также содержит валики 5 и кинематически св занный с ними вращательный электропривод 6, На чертеже обозначена контролируема  тр,уба 7 со сварным по ском 8.

Пример, Концы шестислойной трубы-заготовки 7 с толщиной 0,2 мм каждого сло  диаметром 38 мм из стали 08х18Н10Т со сварными по сками 8 шириной 5 мм, полученными на стане контактной сварки МШВ-1001, подвергают косой обка тке роликами. Обкатку осуществл ют в области упругой деформации . Дл  приведенной трубы 7 такому режиму соответствует обкатка под углом 34° к ее оси на правильном четырехвалковом стане с зазором между валками 26 мм. Герметизируют торцы трубы 7 смазкой, например солидолом , и погружают в иммерсионную

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ванну 1 таким образом, чтобы ее стенка со сварным по ском В расположилась между преобразовател ми 2,

Б качестве преобразователей 2 ис- пользз ют диски из ЦТС-19 с резонансной частотой 4-6 МГц с цилиндрическими сфокусированными линзами. Один из преобразователей 2 излучает УЗ колебани , которые проход т через стенку трубы 7 и принимаютс  другим преобразователем 2„ С выхода приемного преобразовател  2 сигналы поступают на вход дефектоскопа 3, например ДУК-66, где производитс  измерение амплитуды прин того сигнала. С помощью привода 4 осуществл ют возвратно-поступательное сканирование парой преобразователей 2 сварного по ска 8 и околошовной оны вдоль образующей трубы 7. После каждого шага возвратно-поступательного сканировани  трубу 7 поворачивают на определенный угол при помощи привода 6 и валиков 5. Угол поворота трубы 7 выбирают равным ширине УЗ пучка. Амплитуду прин того сигнала измер ют в околошовной зоне, где она составл ет 3-5 дБ, и в зоне сварного по ска 8, где на бездефектном участке она составл ет 28-31 дБ, При наличии в зоне сварного по ска 8 дефекта- типа расслоени  или частичного непровара по ширине по ска 8 амплитуда прошедшего сигнала больше, чем в околошовной зоне, но меньше, чем в зоне бездефектного сварного по ска. Браковочным критерием  вл етс  разность амплитуд прошедших УЗ колебаний в околошовной зоне и зоне сварного по ска 8, равна  20 дБ, Если разность амплитуд менее 20 дБ, в контролируемом соединении трубы 7 есть дефект. В этсм случае некачественные сварные по ски 8 на конце трубы 7 обрезаютс , снова свариваютс  и подвергаютс  контролю .

При косой обкатке.сварного по ска в .области упругой д}еформации де- фекты сварного соединени  типа холодного слипани  вследствие ст гивани  слоев относительно друг друга переход т в классическое расслоение, раскрытие которого не преп тствует его вы влению при УЗ теневом контроле . Использованные в качестве информативного параметра разности амплитуд УЗ колебаний, прошедших через зону

сварного по ска и околошовную зону позвол ет.учесть индивидуальные особенности контролируемого объекта.

Фор

мула изобретени

Способ ультразвукового контрол  качества соединений многослойных труб, заключающийс  в том, что измер ют акустические колебан«  с наружной стороны трубы перпендикул рно ее оси, принимают прошедшие через соединение колебани , измер ют ам3506054

плитуду прин ти  колебаний и с ее помощью определ ют качество соединени , отличающийс  тем, что, g с целью повышени  достоверности контрол , перед излучением подвергают соединенные косой обкатке в области упругой деформации материала трубы, дополнительно принимают про- 10 шедшие через соседний с соединени-. ем участок стенки трубы крлебани , измер ют rfx амплитуду, а качество соединени  определ ют по разности изме- . ренных амплитуд.

Редактор П.Гереши

Составитель В.Гондаревский

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5280/45

Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ ультразвукового контроля качества соединений многослойных труб, заключающийся в том, что измеряют акустические колебания с наружной стороны трубы перпендикулярно ее оси, принимают прошедшие через соединение колебания, измеряют ам плитуду принятия колебаний и с ее помощью определяют качество соединения, отличающийся тем, что, _ с целью повышения достоверности □

   контроля, перед излучением подвергают соединенные косой обкатке в области упругой деформации материала трубы, дополнительно принимают про10 шедшие через соседний с соединени-.

   ем участок стенки трубы колебания, измеряют Их амплитуду, а качество сое динения определяют по разности изме. ренных амплитуд.