[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1231046A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents

Method of producing complex fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU1231046A1
SU1231046A1 SU833548939A SU3548939A SU1231046A1 SU 1231046 A1 SU1231046 A1 SU 1231046A1 SU 833548939 A SU833548939 A SU 833548939A SU 3548939 A SU3548939 A SU 3548939A SU 1231046 A1 SU1231046 A1 SU 1231046A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
ammonia
nitric acid
formaldehyde
mixing
Prior art date
Application number
SU833548939A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Малик Набиевич Набиев
Султан Усманов
Владимир Григорьевич Казак
Борис Михайлович Беглов
Василий Федорович Кармышов
Марат Мухамеджанович Расулов
Риксивай Якубович Якубов
Ускан Шабдыевич Сартаев
Абен Джанабаевич Таджибаев
Усарбай Игамкулович Расулов
Original Assignee
Институт Химии Ан Узсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Ан Узсср filed Critical Институт Химии Ан Узсср
Priority to SU833548939A priority Critical patent/SU1231046A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1231046A1 publication Critical patent/SU1231046A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Из 6ретение относитс  к способу получени  сложного удобрени  и может быть использовано в производстве удобрений путем азотно-кислотиой переработки фосфатного сырь .Of these, the invention relates to a method for producing a complex fertilizer and can be used in the production of fertilizers by nitric acid processing of phosphate raw materials.

Цель изобретени  - интенсификаци - и упрощение процесса при одновременном снижении ретроградации п тиокиси фосфора.The purpose of the invention is to intensify and simplify the process while reducing the retrogradation of phosphorus pentoxide.

Пример. 100 г фосфоритов Каратау разлагают 144 г 55%-ной азотной кислоты в течение 60 мин при 50 С. После этого суспензию отстаивают от части нерастворимого остатка . В результате получаетс  239 г осветленной азотио-кислотной выт жки. Готов т 42,9 г мочевиноформальдегид- иого раствора путем растворени  мочевины в формалине при мольном отношении мочевина: формальдегид 1,8:1, температуре 40-45 С и рН 7,5-8. После полного растворени  мочевины раствор выдерживают в течение 1 ч до .полного св зывани  формальдегида в мети- . лольные производные, В приготовленный таким образом мочевиноформальде- гидный раствор ввод т 8,3 г газообразного аммиака и смешивают с азотно- кислотной выт жкой. При этом происходит разогрев реакционной массы до 70- , нейтрализаци  кислот, поликонденсаци  мочевиноформальдегидного раствора и затвердевание продукта в течение 55-60 с.Example. 100 g of Karatau phosphorites decompose 144 g of 55% nitric acid for 60 minutes at 50 ° C. After this, the suspension is separated from a part of the insoluble residue. As a result, 239 g of clarified nitrous acid extract is obtained. 42.9 g of urea-formaldehyde solution is prepared by dissolving urea in formalin at a molar ratio of urea: formaldehyde of 1.8: 1, temperature 40-45 ° C and pH 7.5-8. After the complete dissolution of urea, the solution is kept for 1 hour until complete binding of formaldehyde to methi. lol derivatives, 8.3 g of ammonia gas are introduced into the urea-formaldehyde solution prepared in this way and mixed with nitric acid extract. When this occurs, the reaction mass is heated to 70 ° C, neutralization of acids, polycondensation of the urea-formaldehyde solution, and solidification of the product within 55-60 s.

Состав продукта, мае.%: азот общ. 20,6; азот водораств. 16,3; общ. 14,4; P,0j водораств. 13,1; уев. 14,4; ,7.The composition of the product, may.%: Nitrogen total 20.6; nitrogen water content. 16.3; total 14.4; P, 0j water content. 13.1; uev 14.4; , 7.

П р и м е р 2. Азотно-кислотна  эыт жка и мочевиноформальдегидный раствор готов т аналогично примеру 1, однако мольное отношение мочевина: формальдегид равно 2:1. Количество мочевиноформальде гидного р ас тв ора 68,5 г, а аммиака (газ) 9,1 г. Температура смешени  80-85 с. Врем  поликонденсации и затвердевани  35- 40 с. Состав продукта, мае.%: азот общ. 22,8; азот водораств. 18,3; PjO общ. 13,9; водораств. 10,2; Р,ОБ уев. F3,8;N:P, 05 1:0,6.Example 2 A nitric acid test and a urea formaldehyde solution were prepared as in Example 1, but the molar ratio of urea: formaldehyde was 2: 1. The amount of urea-formaldehyde hydrate is 68.5 g, and ammonia (gas) 9.1 g. Mixing temperature 80-85 s. The polycondensation and hardening time is 35-40 s. The composition of the product, may.%: Nitrogen total 22.8; nitrogen water content. 18.3; Pjo total 13.9; water management. 10.2; R, ABOUT uev. F3.8; N: P, 05 1: 0.6.

П р и м е р 3. Азотно-кислотную выт жку и мочевиноформальдегидный раствор готов т аналогично примеру 1, однако мольное отношение Мочевина: формальдегид равно 2,5:1. Количество мочевиноформальдегидиогр раствора 89,1 г, а аммиака 10,7 г. Температура смешивани  88-90 С. Врем  поликонденсации и затвердевани  реакционной массы 20-25 с.Example 3 A nitric acid extract and a urea formaldehyde solution were prepared as in Example 1, but the urea: formaldehyde molar ratio was 2.5: 1. The amount of urea-formaldehyde solution is 89.1 g, and ammonia is 10.7 g. The mixing temperature is 88-90 C. The polycondensation and solidification time of the reaction mixture is 20-25 seconds.

Состав продукта, мае Л: азот общ.The composition of the product, May L: nitrogen total.

24,8; азот водораств. 19,3; общ, 12,4; водораств. 11,2; уса. 12,4; ,5.24.8; nitrogen water content. 19.3; total, 12.4; water management. 11.2; usa. 12.4; ,five.

Содержание аммиака в мочевинофор- мальдегидном растворе в количествеAmmonia content in the urea-formaldehyde solution in the amount of

3,5-4,5 мас.% от веса азотно-кислот- ной выт жки -обеспечивает нейтрализацию азотно-кислотной выт жки в интервале рН 1,6-2,5 и получение только в форме моно- и дикальцийфосфатов . При количестве аммиака менее , 3,5 мас.% от веса азотно-кислотной выт жки продукт затвердевает медленно , а количество аммиака более 4,5 мас.% способствует образованию3.5-4.5 wt.% Based on the weight of the nitric acid stretch provides neutralization of the nitric acid stretch in the pH range 1.6-2.5 and is obtained only in the form of mono- and dicalcium phosphates. When the amount of ammonia is less than 3.5% by weight of the nitric acid extract, the product hardens slowly, and the amount of ammonia more than 4.5% by weight promotes the formation of

большего количества дикальцийфосфата, В табл. 1 представлена зависимость времени затвердевани  реакционной массы от количества аммиака (соотношение ,7).more dicalcium phosphate, In table. Figure 1 shows the dependence of the solidification time of the reaction mass on the amount of ammonia (ratio, 7).

В табл. 2 представлена зависимость физического состо ни  продукта от смешени  и температуры.In tab. 2 shows the dependence of the physical state of the product on mixing and temperature.

Совмещением процессов нейтрализации азотно-кислотной выт жки и поликонденсации мочевиноформальдегидйо- го раствора достигаетс  затвердевание реакционной массы при 70-90°С в течение 0,3-1 мин. Врем  после смешивани  менее 20 с недостаточно дл  полного св зывани  -аммиака, и при суш-, ке и гранул ции наблюдаетс  присутствие его в газовой фазе (см. табл. 2), Выдерживание продуктов смешивани  . больше 60 с нежелательно, так как приBy combining the processes of neutralization of the nitric acid extraction and polycondensation of the urea-formaldehyde solution, the solidification of the reaction mass at 70–90 ° C for 0.3–1 min is achieved. The time after mixing is less than 20 seconds is not enough for complete bonding of ammonia, and during drying, granulation and granulation, it is observed in the gas phase (see Table 2). Keeping the products of mixing. more than 60 s is undesirable because

этом происходит загустевание реакт/ ционной массы, что приводит к трудност м , св занным с переработкой ее в товарный продукт (табл. 2).this causes thickening of the reactionary mass, which leads to difficulties associated with processing it into a commercial product (Table 2).

Температура нейтрализации азотнокислотной выт жки 70-75°С. Нецелесообразно вести процесс поликонденсации и затвердевани  реакционной массы ниже 70°С. Температура вьш1е 90°С приводит к потере аммиака (см. табл.2).Neutralization temperature of nitric acid extract 70-75 ° C. It is impractical to conduct the process of polycondensation and solidification of the reaction mass below 70 ° C. The temperature above 90 ° C leads to the loss of ammonia (see Table 2).

Б табл. 3 приведены сравнительныеB tab. 3 shows the comparative

характеристики известного и предлагаемого епоеобов.characteristics of the known and proposed epoeobov.

Раечет ретроградаЦии фосфора проводитс  согласно формул:Phosphorus retrogradation is performed according to the formulas:

К (%Pj05 уевK (% pj05 uev

У- PZUS уев. 100. Y- PZUS yev. 100.

f Ti А л «г,.  f Ti A l “g.

Р„ GS общ..P „GS total ..

%Pt05 рет. IOO-K(Pj0.f уев.).% Pt05 ret. IOO-K (Pj0.f ac.).

312310464312310464

где K(Pj05-ycB.) - процент усво емого т жки фосфатов с мочевиноформальдефосфора;гидным раствором, содержащим в своемwhere K (Pj05-ycB.) is the percentage of digestible phosphate from urea-formaldehyde phosphorus; a hydrochloric solution containing in its

PiOr общ. - процект общего составе свободный аммиак, вследствие фосфора;чего часть катиона кальци  св зывавPiOr total - the total composition of the total ammonia, due to phosphorus; of which a part of the calcium cation is bound

Ра0s рет. - процент фосфора, с  с мочеви11оформальдегидными соединени ми в двойные соли в виде нитрат кальци  - МФС, а также происходит равномерное распределение аммиака поRa0s Ret. - percentage of phosphorus, with urea-formaldehyde compounds in double salts in the form of calcium nitrate - MFS, and there is a uniform distribution of ammonia over

подвергнутого ретроградации.subjected to retrogradation.

Снижение ретроградации фосфора по предлагаемому способу достигаетс  заThe decrease in phosphorus retrogradation of the proposed method is achieved in

всему объему азотно-кислого раствораthe whole volume of nitric acid solution

счет смешивани  азотно-кислотной вы- fO фосфатов.by mixing the nitric acid and phosphorus fO.

10ten

1515

2020

.40.40

6060

всему объему азотно-кислого раствораthe whole volume of nitric acid solution

Т а б л и ц а IT a b l and c a I

Суспензи  То жеSuspension Ditto

Липка Lipka

массаweight

МассаWeight

Застывша  массаFrozen mass

10 1510 15

2020

40 60 10 1540 60 10 15

2020

40 0,31 То же 60 0,30 мочевиноформальдегидный раствор.40 0.31 The same 60 0.30 urea formaldehyde solution.

.ТаблицаЗ.Table

ХарактеристикиСпособCharacteristics Method

Известньй Предлагаемый по примерамLime Suggested by examples

.1 1 11Т11.1 1 11T11

Врем  нейтрализацииNeutralization time

азотно-кислотиойnitric acid

выт жки3-8 ч 60 с 40 с -20 сstretching for 3-8 h 60 s 40 s -20 s

Врем  затвердевани  смеси азотно-кислртной пульпы и моче-The solidification time of the mixture of nitrogen-acid pulp and urine

виноформальдегидно- wine formaldehyde

FO раствора (продолжительность по- лнконденсации) 5-18 мин 60 с 40 с 20 сFO solution (duration of full condensation) 5-18 min 60 s 40 s 20 s

Ретроградаци Retrogradation

Р, Q, мас.% 1-6 Отсут- Отсут- Отсут- P, Q, wt.% 1-6 Otsut- Otsut- Otsut-

ствует ствует ствуетthere is

ВНИИПИ Заказ 2522/29 Тираж 419 Подписное Производств.-полиграф, пред-е, г. Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 2522/29 Circulation 419 Subscription Proizvodstv.-polygraph, before-e, Uzhgorod, st. Project, 4

12310461231046

: Продолжение табл.2: Continuation of table 2

Суспензи Suspension

Липка  массаLipka mass

Застывша  массаFrozen mass

То жеAlso

Суспензи Suspension

Застывша  массаFrozen mass

Застывша  массаFrozen mass

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фос- фатного сырья азотной кислотой, нейтрализацию азотно-кислотной вытяжки газообразным аммиаком до pH 1,6-2,5 и смешение с мочевиноформальдегидным раствором, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени затвердевания реакционной массы при одновременном сокращении потери аммиака и снижении ретроградации пятиокиси фосфора, в мочевиноформальдегидный раствор предварительно вводят аммиак в количестве, составляющем 3,5-4,5 мае.% от массы азотно-кислотной вытяжки, а смешение и нейтрализацию ведут одновременно при 70-90 С в течение 0,3-1 мин.’METHOD FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER, including decomposition of phosphate feedstock with nitric acid, neutralization of nitric acid extract with gaseous ammonia to pH 1.6-2.5 and mixing with urea-formaldehyde solution, that, in order to intensify the process by reducing the solidification time of the reaction mass while reducing the loss of ammonia and reducing the retrograde of phosphorus pentoxide, ammonia is preliminarily introduced into the urea-formaldehyde solution in an amount of 3.5-4.5% by weight of nitrogen o-acid extract, and mixing and neutralization are simultaneously at 70-90 C for 0.3-1 min. ' SU „„1231046SU „„ 1231046 1 I1 I
SU833548939A 1983-02-07 1983-02-07 Method of producing complex fertilizer SU1231046A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548939A SU1231046A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Method of producing complex fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548939A SU1231046A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Method of producing complex fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1231046A1 true SU1231046A1 (en) 1986-05-15

Family

ID=21048442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833548939A SU1231046A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Method of producing complex fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1231046A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Набиев М.Н. Жидкие сложные удобрени на основе азотнокислой переработки фосфатов. Ташкент: Наука, 1965, с. 403. Авторское свидетельство СССР № 1016167А, кл. С 05 В 11/06, 1981. .(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ;ЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырь азотной кислотой, нейтрализацию азотно-кислотной выт жки газообразным аммиаком до рН 1,6-2,5 и смешение с мочевиноформальдегидным раствором, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, С целью интенсификации процесса за счет сокращени времени затвердевани реакционной массы при одновременном сокращении потери аммиака и снижении ретроградации :п тиоки- си фосфора, в мочевиноформальдегид- ный раствор предварительно ввод т аммиак в-количестве, составл 1ощем 3,5-4,5 мае.% от массы азотно-кислотной ;выт жки,-а смешение и нейтрализацию ведут одновременно при 70-90 С в течение 0.,3-1 мин. I Л *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4089899A (en) Fertilizer compound of the ureaform type and a method for the production thereof
US1788828A (en) Production of fertilizers
US2338987A (en) Preparation of nitrogen-phosphoric acid compounds for water softening
SU1231046A1 (en) Method of producing complex fertilizer
JPH11510135A (en) How to produce fertilizer
DE680101C (en) Process for the production of a storage-stable and spreadable mixed fertilizer
NO123669B (en)
US3235370A (en) Method of preparing stable urea-formaldehyde suspension and product
US2114280A (en) Making guanidine salts
US2680679A (en) Manufacture of fertilizers
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
JPH0623163B2 (en) Method for producing methyl urea solution
RU2126374C1 (en) Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer
RU2201394C1 (en) Ammonium phosphate production process
US2874036A (en) Ammoniated superphosphates and process of producing same
RU96111396A (en) METHOD FOR PRODUCING PHOSPHORUS CONTAINING COMPLEX MIXED FERTILIZERS
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
US2060310A (en) Process for the production of fertilizers
RU2141462C1 (en) Method of preparing complex fertilizers
SU1647000A1 (en) Process for preparing monoammonium phosphate
SU1049461A1 (en) Method for producing superphosphate
SU1608171A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU771023A1 (en) Method of preparing monosubstituted magnesium phosphate
SU1017674A1 (en) Process for producing aluminium-ammonium pyrophosphate
SU196217A1 (en) METHOD OF OBTAINING DICALCTIONS OF PHOSPHATE INTO SECOND '^ n11, "';:. ':. ::, and