SU1231046A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents
Method of producing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1231046A1 SU1231046A1 SU833548939A SU3548939A SU1231046A1 SU 1231046 A1 SU1231046 A1 SU 1231046A1 SU 833548939 A SU833548939 A SU 833548939A SU 3548939 A SU3548939 A SU 3548939A SU 1231046 A1 SU1231046 A1 SU 1231046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- ammonia
- nitric acid
- formaldehyde
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Из 6ретение относитс к способу получени сложного удобрени и может быть использовано в производстве удобрений путем азотно-кислотиой переработки фосфатного сырь .Of these, the invention relates to a method for producing a complex fertilizer and can be used in the production of fertilizers by nitric acid processing of phosphate raw materials.
Цель изобретени - интенсификаци - и упрощение процесса при одновременном снижении ретроградации п тиокиси фосфора.The purpose of the invention is to intensify and simplify the process while reducing the retrogradation of phosphorus pentoxide.
Пример. 100 г фосфоритов Каратау разлагают 144 г 55%-ной азотной кислоты в течение 60 мин при 50 С. После этого суспензию отстаивают от части нерастворимого остатка . В результате получаетс 239 г осветленной азотио-кислотной выт жки. Готов т 42,9 г мочевиноформальдегид- иого раствора путем растворени мочевины в формалине при мольном отношении мочевина: формальдегид 1,8:1, температуре 40-45 С и рН 7,5-8. После полного растворени мочевины раствор выдерживают в течение 1 ч до .полного св зывани формальдегида в мети- . лольные производные, В приготовленный таким образом мочевиноформальде- гидный раствор ввод т 8,3 г газообразного аммиака и смешивают с азотно- кислотной выт жкой. При этом происходит разогрев реакционной массы до 70- , нейтрализаци кислот, поликонденсаци мочевиноформальдегидного раствора и затвердевание продукта в течение 55-60 с.Example. 100 g of Karatau phosphorites decompose 144 g of 55% nitric acid for 60 minutes at 50 ° C. After this, the suspension is separated from a part of the insoluble residue. As a result, 239 g of clarified nitrous acid extract is obtained. 42.9 g of urea-formaldehyde solution is prepared by dissolving urea in formalin at a molar ratio of urea: formaldehyde of 1.8: 1, temperature 40-45 ° C and pH 7.5-8. After the complete dissolution of urea, the solution is kept for 1 hour until complete binding of formaldehyde to methi. lol derivatives, 8.3 g of ammonia gas are introduced into the urea-formaldehyde solution prepared in this way and mixed with nitric acid extract. When this occurs, the reaction mass is heated to 70 ° C, neutralization of acids, polycondensation of the urea-formaldehyde solution, and solidification of the product within 55-60 s.
Состав продукта, мае.%: азот общ. 20,6; азот водораств. 16,3; общ. 14,4; P,0j водораств. 13,1; уев. 14,4; ,7.The composition of the product, may.%: Nitrogen total 20.6; nitrogen water content. 16.3; total 14.4; P, 0j water content. 13.1; uev 14.4; , 7.
П р и м е р 2. Азотно-кислотна эыт жка и мочевиноформальдегидный раствор готов т аналогично примеру 1, однако мольное отношение мочевина: формальдегид равно 2:1. Количество мочевиноформальде гидного р ас тв ора 68,5 г, а аммиака (газ) 9,1 г. Температура смешени 80-85 с. Врем поликонденсации и затвердевани 35- 40 с. Состав продукта, мае.%: азот общ. 22,8; азот водораств. 18,3; PjO общ. 13,9; водораств. 10,2; Р,ОБ уев. F3,8;N:P, 05 1:0,6.Example 2 A nitric acid test and a urea formaldehyde solution were prepared as in Example 1, but the molar ratio of urea: formaldehyde was 2: 1. The amount of urea-formaldehyde hydrate is 68.5 g, and ammonia (gas) 9.1 g. Mixing temperature 80-85 s. The polycondensation and hardening time is 35-40 s. The composition of the product, may.%: Nitrogen total 22.8; nitrogen water content. 18.3; Pjo total 13.9; water management. 10.2; R, ABOUT uev. F3.8; N: P, 05 1: 0.6.
П р и м е р 3. Азотно-кислотную выт жку и мочевиноформальдегидный раствор готов т аналогично примеру 1, однако мольное отношение Мочевина: формальдегид равно 2,5:1. Количество мочевиноформальдегидиогр раствора 89,1 г, а аммиака 10,7 г. Температура смешивани 88-90 С. Врем поликонденсации и затвердевани реакционной массы 20-25 с.Example 3 A nitric acid extract and a urea formaldehyde solution were prepared as in Example 1, but the urea: formaldehyde molar ratio was 2.5: 1. The amount of urea-formaldehyde solution is 89.1 g, and ammonia is 10.7 g. The mixing temperature is 88-90 C. The polycondensation and solidification time of the reaction mixture is 20-25 seconds.
Состав продукта, мае Л: азот общ.The composition of the product, May L: nitrogen total.
24,8; азот водораств. 19,3; общ, 12,4; водораств. 11,2; уса. 12,4; ,5.24.8; nitrogen water content. 19.3; total, 12.4; water management. 11.2; usa. 12.4; ,five.
Содержание аммиака в мочевинофор- мальдегидном растворе в количествеAmmonia content in the urea-formaldehyde solution in the amount of
3,5-4,5 мас.% от веса азотно-кислот- ной выт жки -обеспечивает нейтрализацию азотно-кислотной выт жки в интервале рН 1,6-2,5 и получение только в форме моно- и дикальцийфосфатов . При количестве аммиака менее , 3,5 мас.% от веса азотно-кислотной выт жки продукт затвердевает медленно , а количество аммиака более 4,5 мас.% способствует образованию3.5-4.5 wt.% Based on the weight of the nitric acid stretch provides neutralization of the nitric acid stretch in the pH range 1.6-2.5 and is obtained only in the form of mono- and dicalcium phosphates. When the amount of ammonia is less than 3.5% by weight of the nitric acid extract, the product hardens slowly, and the amount of ammonia more than 4.5% by weight promotes the formation of
большего количества дикальцийфосфата, В табл. 1 представлена зависимость времени затвердевани реакционной массы от количества аммиака (соотношение ,7).more dicalcium phosphate, In table. Figure 1 shows the dependence of the solidification time of the reaction mass on the amount of ammonia (ratio, 7).
В табл. 2 представлена зависимость физического состо ни продукта от смешени и температуры.In tab. 2 shows the dependence of the physical state of the product on mixing and temperature.
Совмещением процессов нейтрализации азотно-кислотной выт жки и поликонденсации мочевиноформальдегидйо- го раствора достигаетс затвердевание реакционной массы при 70-90°С в течение 0,3-1 мин. Врем после смешивани менее 20 с недостаточно дл полного св зывани -аммиака, и при суш-, ке и гранул ции наблюдаетс присутствие его в газовой фазе (см. табл. 2), Выдерживание продуктов смешивани . больше 60 с нежелательно, так как приBy combining the processes of neutralization of the nitric acid extraction and polycondensation of the urea-formaldehyde solution, the solidification of the reaction mass at 70–90 ° C for 0.3–1 min is achieved. The time after mixing is less than 20 seconds is not enough for complete bonding of ammonia, and during drying, granulation and granulation, it is observed in the gas phase (see Table 2). Keeping the products of mixing. more than 60 s is undesirable because
этом происходит загустевание реакт/ ционной массы, что приводит к трудност м , св занным с переработкой ее в товарный продукт (табл. 2).this causes thickening of the reactionary mass, which leads to difficulties associated with processing it into a commercial product (Table 2).
Температура нейтрализации азотнокислотной выт жки 70-75°С. Нецелесообразно вести процесс поликонденсации и затвердевани реакционной массы ниже 70°С. Температура вьш1е 90°С приводит к потере аммиака (см. табл.2).Neutralization temperature of nitric acid extract 70-75 ° C. It is impractical to conduct the process of polycondensation and solidification of the reaction mass below 70 ° C. The temperature above 90 ° C leads to the loss of ammonia (see Table 2).
Б табл. 3 приведены сравнительныеB tab. 3 shows the comparative
характеристики известного и предлагаемого епоеобов.characteristics of the known and proposed epoeobov.
Раечет ретроградаЦии фосфора проводитс согласно формул:Phosphorus retrogradation is performed according to the formulas:
К (%Pj05 уевK (% pj05 uev
У- PZUS уев. 100. Y- PZUS yev. 100.
f Ti А л «г,. f Ti A l “g.
Р„ GS общ..P „GS total ..
%Pt05 рет. IOO-K(Pj0.f уев.).% Pt05 ret. IOO-K (Pj0.f ac.).
312310464312310464
где K(Pj05-ycB.) - процент усво емого т жки фосфатов с мочевиноформальдефосфора;гидным раствором, содержащим в своемwhere K (Pj05-ycB.) is the percentage of digestible phosphate from urea-formaldehyde phosphorus; a hydrochloric solution containing in its
PiOr общ. - процект общего составе свободный аммиак, вследствие фосфора;чего часть катиона кальци св зывавPiOr total - the total composition of the total ammonia, due to phosphorus; of which a part of the calcium cation is bound
Ра0s рет. - процент фосфора, с с мочеви11оформальдегидными соединени ми в двойные соли в виде нитрат кальци - МФС, а также происходит равномерное распределение аммиака поRa0s Ret. - percentage of phosphorus, with urea-formaldehyde compounds in double salts in the form of calcium nitrate - MFS, and there is a uniform distribution of ammonia over
подвергнутого ретроградации.subjected to retrogradation.
Снижение ретроградации фосфора по предлагаемому способу достигаетс заThe decrease in phosphorus retrogradation of the proposed method is achieved in
всему объему азотно-кислого раствораthe whole volume of nitric acid solution
счет смешивани азотно-кислотной вы- fO фосфатов.by mixing the nitric acid and phosphorus fO.
10ten
1515
2020
.40.40
6060
всему объему азотно-кислого раствораthe whole volume of nitric acid solution
Т а б л и ц а IT a b l and c a I
Суспензи То жеSuspension Ditto
Липка Lipka
массаweight
МассаWeight
Застывша массаFrozen mass
10 1510 15
2020
40 60 10 1540 60 10 15
2020
40 0,31 То же 60 0,30 мочевиноформальдегидный раствор.40 0.31 The same 60 0.30 urea formaldehyde solution.
.ТаблицаЗ.Table
ХарактеристикиСпособCharacteristics Method
Известньй Предлагаемый по примерамLime Suggested by examples
.1 1 11Т11.1 1 11T11
Врем нейтрализацииNeutralization time
азотно-кислотиойnitric acid
выт жки3-8 ч 60 с 40 с -20 сstretching for 3-8 h 60 s 40 s -20 s
Врем затвердевани смеси азотно-кислртной пульпы и моче-The solidification time of the mixture of nitrogen-acid pulp and urine
виноформальдегидно- wine formaldehyde
FO раствора (продолжительность по- лнконденсации) 5-18 мин 60 с 40 с 20 сFO solution (duration of full condensation) 5-18 min 60 s 40 s 20 s
Ретроградаци Retrogradation
Р, Q, мас.% 1-6 Отсут- Отсут- Отсут- P, Q, wt.% 1-6 Otsut- Otsut- Otsut-
ствует ствует ствуетthere is
ВНИИПИ Заказ 2522/29 Тираж 419 Подписное Производств.-полиграф, пред-е, г. Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 2522/29 Circulation 419 Subscription Proizvodstv.-polygraph, before-e, Uzhgorod, st. Project, 4
12310461231046
: Продолжение табл.2: Continuation of table 2
Суспензи Suspension
Липка массаLipka mass
Застывша массаFrozen mass
То жеAlso
Суспензи Suspension
Застывша массаFrozen mass
Застывша массаFrozen mass
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833548939A SU1231046A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Method of producing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833548939A SU1231046A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Method of producing complex fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1231046A1 true SU1231046A1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=21048442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833548939A SU1231046A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Method of producing complex fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1231046A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-07 SU SU833548939A patent/SU1231046A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Набиев М.Н. Жидкие сложные удобрени на основе азотнокислой переработки фосфатов. Ташкент: Наука, 1965, с. 403. Авторское свидетельство СССР № 1016167А, кл. С 05 В 11/06, 1981. .(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ;ЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырь азотной кислотой, нейтрализацию азотно-кислотной выт жки газообразным аммиаком до рН 1,6-2,5 и смешение с мочевиноформальдегидным раствором, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, С целью интенсификации процесса за счет сокращени времени затвердевани реакционной массы при одновременном сокращении потери аммиака и снижении ретроградации :п тиоки- си фосфора, в мочевиноформальдегид- ный раствор предварительно ввод т аммиак в-количестве, составл 1ощем 3,5-4,5 мае.% от массы азотно-кислотной ;выт жки,-а смешение и нейтрализацию ведут одновременно при 70-90 С в течение 0.,3-1 мин. I Л * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089899A (en) | Fertilizer compound of the ureaform type and a method for the production thereof | |
US1788828A (en) | Production of fertilizers | |
US2338987A (en) | Preparation of nitrogen-phosphoric acid compounds for water softening | |
SU1231046A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
JPH11510135A (en) | How to produce fertilizer | |
DE680101C (en) | Process for the production of a storage-stable and spreadable mixed fertilizer | |
NO123669B (en) | ||
US3235370A (en) | Method of preparing stable urea-formaldehyde suspension and product | |
US2114280A (en) | Making guanidine salts | |
US2680679A (en) | Manufacture of fertilizers | |
US1834454A (en) | Manufacture of fertilizers | |
JPH0623163B2 (en) | Method for producing methyl urea solution | |
RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
US2874036A (en) | Ammoniated superphosphates and process of producing same | |
RU96111396A (en) | METHOD FOR PRODUCING PHOSPHORUS CONTAINING COMPLEX MIXED FERTILIZERS | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
US2060310A (en) | Process for the production of fertilizers | |
RU2141462C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
SU1647000A1 (en) | Process for preparing monoammonium phosphate | |
SU1049461A1 (en) | Method for producing superphosphate | |
SU1608171A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
SU771023A1 (en) | Method of preparing monosubstituted magnesium phosphate | |
SU1017674A1 (en) | Process for producing aluminium-ammonium pyrophosphate | |
SU196217A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DICALCTIONS OF PHOSPHATE INTO SECOND '^ n11, "';:. ':. ::, and |