SU1215866A1

SU1215866A1 - Method of sintering porous process with cavity

Info

Publication number: SU1215866A1
Application number: SU843767212A
Authority: SU
Inventors: Валерий Константинович Шелег; Вячеслав Михайлович Капцевич; Игорь Степанович Скачок; Алла Никитична Сорокина; Андрей Владимирович Щебров; Рэм Рэмович Шумейко; Вадим Викторович Савич
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам спекани пористьпс изделий с полостью путем свободной засыпки порошковых материалов в форме.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods of sintering porous articles with a cavity by free filling powder materials in a mold.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса за счет облегчени удалени изделий из формы и обеспечение /требуемой точности геометрической формы последних.The aim of the invention is to simplify the process by facilitating the removal of the products from the mold and ensuring the required accuracy of the geometrical shape of the latter.

П р и мер. Полость формы, образованную матрицей и пуансоном, оформл ющим полость, заполн ют путем свободной засьшки порошковым ма.- териалом. Форма и оформл ющий полост пуансон выполнены из материалов, отношение коэффициентов линейного расширени которых к коэффициенту линейного расширени (КЛР) материала спекаемого порошка соответственно равно 0,9-1 и 1-1,2.Pr and measures. The cavity of the mold formed by the die and the die forming the cavity is filled by loose powder with the material. The shape and cavity forming punch is made of materials whose ratio of linear expansion coefficients to linear expansion coefficient (CLR) of the material of the sintered powder is 0.9-1 and 1-1.2, respectively.

Изготавливаемое изделие представл ет собой втулку из порошка меди с внутренним диаметром 10+0,05 мм, наружным диаметром 16+0,03 мм и высотой . 45 мм..Спекание провод т при оптимальной температуре в печи. Результаты спекани приведены в таблице .The manufactured product is a sleeve of copper powder with an inner diameter of 10 + 0.05 mm, an outer diameter of 16 + 0.03 mm and a height. 45 mm. The sintering is carried out at the optimum temperature in the furnace. The results of sintering are given in the table.

Благодар применению материалов с указанным соотношением КЛР достигаетс значительное упрощение процесса извлечени изделий из оснастки, так как изменение линейных размеров издели в св зи с его усадкой при спекании компенсируетс в процессе спекани соответствующим изменением линейнык размеров матрицы и оформл ющего полость элемента - пуансона.Due to the use of materials with the specified QLR ratio, a significant simplification of the process of extracting products from equipment is achieved, since the change in the linear dimensions of the product due to its shrinkage during sintering is compensated during the sintering process by a corresponding change in the linear dimensions of the matrix and the cavity-forming element of the core.

Использование дл матрицы .материала с КЛР 0,9-1 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка обеспечивает сохранение требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка, частично снижает вли ние усадки за счет создани напр женного состо ни в объеме спекаемого порошка. Кроме того, при охлаждении оснастки после спекани между матрицей и спеченным изделием образуетс зазор, позвол ющий упростит процесс извлечени издели .The use of the LCR 0.9-1 material for the matrix of the linear expansion coefficient of the material of the sintered powder preserves the required accuracy of the product’s geometric shape during the sintering of the free-flowing powder, partially reduces the effect of shrinkage by creating a stress state in the volume of the sintered powder. In addition, when the equipment is cooled, after sintering, a gap is formed between the matrix and the sintered product, which makes it easier to remove the product.

значение предела КПР материала матрицы определ етс требуемой точностью геометрической формы изготавливаемых изделий,аверхнее-воз можностью извлечени издели лзформы. the value of the CRC limit of the matrix material is determined by the required accuracy of the geometric shape of the manufactured products, the top-possibility of extracting the shape of the product.

662662

КЛР материала элемента оформл ющего полость, выбран ранным 1-1,2 коэффициента линейного расширени материала спекаемого порошка с цельюThe CLL material of the cavity-forming element is selected as early as 1-1.2 of the linear expansion coefficient of the material of the sintered powder for the purpose of

обеспечить наличие гарантированного зазора между изделием и пуансоном, что дает возможность свободно извлечь элемент дл оформлени полости из спеченного издели .to provide a guaranteed gap between the product and the punch, which makes it possible to freely remove the element for shaping the cavity from the sintered product.

Нижнее значение указанного предела позвол ет так же, как и в случае- матрицы частично снизить вли ние усадки порошка при спекании и тем самым обеспечить сохранение.требуемой точности геометрической формы издели при спекании свободно насыпанного порошка.The lower value of the specified limit allows, in the same way as in the case of a matrix, to partially reduce the effect of shrinkage of the powder during sintering and thereby ensure preservation of the required accuracy of the product’s geometric shape during sintering of the free-flowing powder.

Верхнее значение предела определ етс из услови наличи зазора между оформл ющим полость элементом и спеченным изделием с учетом точности изготовлени элемента, в частности пуансона, и соответствующей точности изготовлени матрицы, при этомThe upper limit value is determined from the condition of the presence of a gap between the cavity-forming element and the sintered product, taking into account the accuracy of the element, in particular the punch, and the corresponding accuracy of the matrix, while

одинакова степень точности наружного и внутреннего размера издели достигаетс за счет увеличени пол допуска наружного размера пуансона относительно пол допуска внутреннегоthe same degree of accuracy of the external and internal size of the product is achieved by increasing the floor tolerance of the external size of the punch relative to the floor tolerance of the internal

размера матрицы. Это возможно в св зи с тем, что при одинаковой степени точности поле допуска зависит от номинального значени размера и увеличиваетс с увеличением размера.matrix size. This is possible because, with the same degree of accuracy, the tolerance field depends on the nominal size value and increases with increasing size.

Так, например, при спекании втулок из свободно насыпанного порошка стали с КЛР 9, град используют матрицу и пуансон из титана с КЛР 9, 1- 10 град.So, for example, when sintering the sleeves of loosely powdered steel with CLR 9, hail, a matrix and a punch of titanium with CLR 9, 1-10 hail are used.

При спекании аналогичных изделий, примен емых в качестве фильтров, из сферического медного порошка с КЛР 16,510 .град , в качестве материала матрицы используют легированнуюDuring sintering of similar products used as filters from spherical copper powder with CLR 16,510 .grad, doped

сталь с КЛР 8,940 град, а дл пуансона используют сплав нихром с .КЛР 18-10 град .steel with CRA 8.940 degrees, and for the punch using alloy nichrome. CLR 18-10 degrees.

Использование предлагаемого спо- соба позвол ет снизить температуру спекани порошкового материала, так как реализуетс схема спекани под давлением, что уменьшает усадку и способствует повышению точности из- делий. При этом исключаетс операци калибровки, искажающей характер по- рораспределени в приграничном слое издели .The use of the proposed method allows one to reduce the sintering temperature of the powder material, since a sintering scheme under pressure is implemented, which reduces shrinkage and contributes to an increase in the accuracy of the products. This eliminates a calibration operation that distorts the nature of the distribution in the boundary layer of the product.

Взвестиый МедьCovered Copper

Ст«лSt "l

ИвдшйIvdshy

Предпаг - Стж ь Нихром 0,97 wftPredpag - Stzh Nichrom 0.97 wft

Редактор Н. ЕгороваEditor N. Egorova

Составитель Л. ГамаюноваCompiled by L. Gamayunova

Техред О.Неце Корректор В. Бут гаTehred O. Niece Corrector V. Butt ha

Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРOrder 935/12 Circulation 757 Subscription VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Фапиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Fapial PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

1030 IOrO,l 16-0,09 Припека нв1030 IOrO, l 16-0,09 Pripeka nv

издели к . м трице, эа- лкэываИие шнутрсиией доверхвостиproducts to. m tricot

850 10«0,ОЭ 164),02 Врак и«т850 10 "0, OE 164), 02 Vrak and" t

Claims

METHOD OF SINTERING POROUS ARTICLES WITH A CAVITY, including heating to a sintering temperature of a powder material in a mold from a material, excellent; sinter powder, with a cavity forming element, characterized in that, in order to simplify the process by facilitating removal of products from the mold and ensuring the required accuracy of the geometric shape of the latter, heating is carried out in a mold with a cavity forming element made of materials, the ratio of coefficients whose linear expansion _t to the coefficient of linear q expansion of the material of the sintered powder is 0.9-1 and 1-1.2, respectively.

>