SU1211097A1 - Устройство дл накладывани и выкладывани печатного материала в машине трафаретной печати - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  устройства дл  наклада и выклада печатного материала в машину дл  трафаретной печати, причем печатный материал находитс  вне рабочей зоны машины. В качестве такого печатного материала могут служить главным образом плиточные материалы, в частности печатные платы, а также текстильные материалы, керамические плитки, фольга и плоские упаковочные материалы, используемые в полиграфической промышленности, равным образом как и плоские шасси, лицевые панели и т. п., примен емые в электротехнической промышленности и машиностроении .

Дл  накладывани  и выкладывани  печатного материала в машинах дл  плоской трафаретной печати, как известно, используютс  различные системы механизма.

Из проспекта машины дл  трафаретной печати «Argon-Hydra фирмы ARGON SERVICE Ltd или же из проспекта автоматической машины дл  трафаретной печати «alfa-exakt фирмы Albert Trankent- hai AG известна неподвижна  талерна  пластина (называема  также базисной печатной пластиной), причем накладывание и выкладывание печатного материала производитс  в рабочей зоне машины. Качающа с  рама с трафаретом дл  печатани  должна достаточно широко раскрыватьс  дл  того, чтобы рабочий мог реализовать накладывание и выкладывание. Из проспекта ма- 1ЛИНЫ «Svecia-semimatic фирмы Svecia Silsksrem Maskiner АВ известна отдельна , возвратно-поступательно пере.мешаюша с . талерна  плита, в которой печатный материал можно накладывать и выкладывать за пределами рабочей зоны машины, причем, однако во врем  накладывани  и выкладывани  процесс печатани  прерываетс .

Машина дл  плоской трафаретной печати «Kammann К 15 DT фирмы Werner Kamman Maschinenfabrik имеет поворотную талерную плиту по крайней мере с трем  приемниками печатного материала, причем накладывание и выкладывание также происход т за пределами рабочей зоны .машины .

Недостаток такого известного устройства состоит в том, что из-за наличи  трех приемников печатного материала осложн етс  накладывание и возникают неточности во врем  печатани . Дл  реализации привода требуетс  слишком сложна  техника. Кроме того, известны автоматические машины дл  плоской трафаретной печати, в которых печатный материал перед печатанием и носле него укладываетс  в стопку, причем можно либо подавать такую стопку к приемнику и отправл ть печатный материал из него на конвейере («Kammann К 15 В), или же захватывать печатный материал из стопки специальным захватом (машина типа «Spred-O-tronic фирмы The Argon Service)

и подавать его к приемнику, а после печатани  перекладывать его обратно захватами с одной стопки на другую, или же перематывать с одного рулона на другой

неразрезанный текстильный материал или фольгу (проспект фирмы Klemm).

Недостаток такого устройства дл  автоматического накладывани  и выкладывани  печатного материала состоит в том, что из-за имеющейс  в нем системы приема печатного материала не может быть обеспечена достаточна  точность повтор емости печати, а само устройство может быть использовано только при работе с определенным печатным материалом, нуждающимс  в дополнительном обрезании после нанесени  печатных знаков или же отпечаток на нем предназначен только дл  декоративных целей.

Из патента ГДР jYo 129259, кл. В 41 F 15/26, опублик. 13.04.77 с названием «Способ и устройство дл  печатани  на призматических телах известно подъемное устройство, которое наход щийс  в зажимном устройстве печатный материал устанавливает 1юсредст- вом общеизвестного гидроцилиндра непосредственно на базисную высоту печатани . Недостатком при этом  ач етс , однако, то, что перевод печатного материала в рабочую зону машины дл  трафаретной печати должен производитьс  вручную. Кроме того, требуетс  ГТО;; :, ГИДрОЦИЛИ Цф,

устанавливающий Г1ечат.:глн цилиндр на высоту зажим 5ого v CTpovicrBa прежл.е, чем он может быть за;кг;т и знтем установлен на базисную высоту печатани. .Кроме того, дл  приема и креплени  печатного материала на талерной плите общеизвестны

такие элементы, как пазовый сухарь, штифт и вакуум (патент ГД,Р 126222, кл. В 41 F 5/о 2, опублик. 06.07.77 «Механическое устройство дл  трафаретной печати), примен емые в большинстве машин дл  трафаретной печати .

Цель изобретени  - создание устройства , позвол ющего реализовать и машино дл  трафаретной печати наклад н 8Ык;1.- Д печат- пого материала за предела;,;и рабочей зоны, допускающее простое закладывание изделий,

главным образом печатных плат, в талерные нлиты, и одновременно обеспечивающее экономию времени, затрачиваемого на печатание на уже заложенном и позиционированном материал-е, а также сокращающего до возможного минимума объем накладки

и гарантирующее точное печатание.

В основу изобретени  положена задача создать в .машине дл  трафаретной печати устройство, построенное на основе сменного стола, конструкци  которого позвол ет удобно накладывать печатный материал на талерную плиту за пределами рабочей зоны машины , точно позициониру  его дл  печатани , а после печатани  вновь легко выкладывать его, в то врем  как на уже

вложенном и поданом транспортным устройством в позицию печатани  материале, печатание выполн етс  без нарушений точности повтор емости.

Согласно, изобретению, техническа  задача решаетс  тем, что устройство устанавливаетс  на опорной раме, имеющей направл ющие элементы, в которых в двух плоскост х расположены приемные рамы, кажда  из которых оснащена плавающей талерной плитой, приче ;, приемные рамы св заны друг с другом цепной передачей, а размещенные в них талерные плиты можно приподнимать и центрировать с помощью подъемного механизма.

Устройство крепитс  на известном координатном столе машины дл  трафаретной печати.

Кажда  талерна  плита имеет особые приемные элементы дл  размещени  печатного материала и с помощью центрирующих втулок устанавливаетс  в точно повтор емую позицию дл  печатани .

На одной талерной плите приемные элементы расположены по отношению друг к другу с возможностью перемещени  дл  обеспечени  точкой юстировки ооеих :алер- ных плит.

Предусмотренные на приемных рамах захваты позвол ют передвигать с помощью цепной передачи либо от руки, или же пневматическим или механическим способом талерные плиты с одной позиции дл  печатани  на другую или же в позицию накладывани  и выкладывани . Подъемный механизм состоит из гидроцилиндра, толкател , коленчатого рычага и центрирующего пальца.

Устройство, согласно изобретению, обеспечивает накладывание и выкладывание печатного материала за пределами рабочей зоны мащины дл  трафаретной печати при одновременном печатании второго материала с необходимым качеством печати и повышенной производительностью труда.

Возможность накладывани  и выкладывани  за пределами рабочей зоны машины обеспечивает, кроме того, значительное облегчение труда.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Согласно фигуре 1 устройство состоит из двух приемных рам 3 с талерными плитами 4а, 48, движение которых направл етс  в двух плоскост х в опорной раме 1 направл ющими элементами 2, цепной передачи, состо щей из цепи 5, малой цепной звездочки 6 и захвата 7, а также согласно фигуре 2 - из подъемного механизма, утопленного в координатный стол 8.

Известный координатный стол 8 образован крестообразными салазками 11, ориентирует с  в направл ющих элементах 12 на плите стола 9 и установлен на станине стола 10. Печатный материал 13 вкладываетс  вручную или автоматически в талерную плиту 4а, выдвинутую вперед, и размещаетс  в регулируемых приемных элементах 14..

Передвижение талерной плиты 4а вместе с приемной рамой 3 и материалом 13 в 0 позицию дл  печатани  осуществл етс  либо вручную, либо с помощью пневматического или механического привода.

Кроме того, в ходе этого движени  под воздействием цепной передачи проис5 ходит подача талерной плиты 40 верхней плоскости уже с обработанным материалом вперед в позицию вкладывани  и выкладывани .

При заднем конечном положении концеQ вым выключателем 17 включаетс  подъемный механизм талерной плиты 4а. Подъемный механизм, состо щий из гидроцилиндра 18, толкател  19, коленчатого рычага 20 и центрирующего пальца 21, помимо подъема до упорной рейки 15, обеспечивает центри5 рование в точно повтор емой позиции печатани .

При достижении конечного положени  концевой выключатель 22 запускает дальнейший процесс работы мащины. Движетс  вниз качающа с  рама 23 с трафа0-ретом дл  печатани  24. После ее выхода в это положение ракельный механизм 25 выполн ет собственно печатающее движение .

После этого качающа с  рама 23 с трафаретом дл  печатани  24 вновь поднимаетс  с талерной плиты 4а, и ракельный механизм 25 возвращаетс  в свое исходное положение.

Талерна  плита 4а передвигаетс  подъемным механизмом обратно в нижнюю плос0 кость, а оттуда - снова в позицию накладывани  и выкладывани .

В этой позиции отбираетс  готовый печатный материал 13. В это врем  в позицию печатани  подаетс  талерна  плита 4в с материалом 13.

5

Печатные знаки нанос тс  на материал 13, наход щийс  на талерной плите 4в, аналогично первому рабочему такту во врем  отбора .материала 13, нахо.д щегос  на талерной плите 4а.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством, по изобретательству Германской Демократической Республики.

23

c

iAfJMr J

i I

6 5 z

10 12 2022 19

Фиг.2.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛАДЫВАНИЯ И ВЫКЛАДЫВАНИЯ ПЕЧАТНОГО МАТЕРИАЛА В МАШИНЕ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащее смонтированные на координатном столе талерные плиты, отличающееся гочто оно содержит расположенную на одном конце координатного стола опорную раму 1 с направляю щими элементами 2 и цепной передачей для перемещения талерных плит 4а, 4в в двух плоскостях, подъемный механизм, включающий связанные с цепной передачей приемные рамы За, Зв для размещения в них талерных плит 4а, 4в, концевые выключатели 17 для взаимодействия с приемными рамами За, Зв, связанный с концевыми выключателями рабочий цилиндр 18, толкатель 19, коленчатый рычаг 20 и центрирующий палец 21.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что талерные плиты 4а, 4в имеют приемные элементы 14 для печатного материала 13α, 1 Зе и центрирующие втулки.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что приемные рамы За, Зе снабжены захватами 7, связанными цепной передачей.

фиг. /