[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1210975A1 - Method of producing steel-bronze bimetal castings - Google Patents

Method of producing steel-bronze bimetal castings Download PDF

Info

Publication number
SU1210975A1
SU1210975A1 SU813265142A SU3265142A SU1210975A1 SU 1210975 A1 SU1210975 A1 SU 1210975A1 SU 813265142 A SU813265142 A SU 813265142A SU 3265142 A SU3265142 A SU 3265142A SU 1210975 A1 SU1210975 A1 SU 1210975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bronze
bimetallic
castings
steel
producing steel
Prior art date
Application number
SU813265142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Анатольевич Цудик
Муса Иса оглы Аббасов
Сергей Армаисович Григорьян
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Предприятие П/Я М-5357
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения, Предприятие П/Я М-5357 filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Priority to SU813265142A priority Critical patent/SU1210975A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1210975A1 publication Critical patent/SU1210975A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному роизводству, преимущественно к изготовлению деталей фонтанной арма- турьц и может быть использовано при зготовлении биметаллических отли- БОК типа стальной корпус с внутренним расположением бронзового компонента ,The invention relates to foundry roizvodstvo, mainly to the manufacture of parts of the fountain armature, and can be used in the preparation of bimetallic casting type steel body with an internal arrangement of the bronze component

Цель изобретени  - упрощение процесса и улучшение качества биметаллического сцеплени ,The purpose of the invention is to simplify the process and improve the quality of bimetallic adhesion,

На фиг. 1 изображен стальной корпус , разрез (общую высоту составл т высота нижней зоны под зоной соединени  АН, , высота заданного биеталлического соединени  Н, высота верхней зоны корпуса л Н); на иг, 2 - залита  сборка - стальной корпус и расплав бронзы, установленна  на графитовую подставку; на фиг. 3 - требуема  биметаллическа  заготовка; на фиг. 4 - механообра- ботанна  биметаллическа  деталь фонтанной арматуры с ввернутым стальньш шпинделем при испытани х биметаллического соединени  и с указанием направлени  разрушающей нагрузки Р.FIG. 1 shows a steel case, a section (the total height is the height of the lower zone under the zone of joint AH, the height of the specified bietallic joint H, the height of the upper zone of the shell l N); on i, 2 - the assembly is flooded - a steel case and a bronze melt mounted on a graphite stand; in fig. 3 - required bimetallic billet; in fig. 4 - mechanized bimetallic detail of the Christmas tree with a screwed steel spindle when testing the bimetallic joint and indicating the direction of the breaking load P.

Изобретение иллюстрируетс  на примере изготовлени  биметаллической детали Гайка шпиндел  задвижки фонтанной арматуры рабочим давлением 355 О МПа,The invention is illustrated by the example of manufacturing a bimetallic part. A nut of a spindle of a valve of gushing armature with a working pressure of 355 O MPa

По заданным высоте биметаллического соединени  и диаметру бронзового компонента определ ют размеры стального корпуса. Внутренний диаметр корпуса соответствует заданному диаметру бронзового компонента. Высоту выбирают с учетом расположени  заданной высоты биметаллического соединени  в ориентировочной тепло- зой зоне стального корпуса; образованной при-нагреве последнего, Ма- териал корпуса - низкоуглеродиста  сталь.The dimensions of the steel body are determined from a given height of the bimetallic joint and the diameter of the bronze component. The inner diameter of the case corresponds to the specified diameter of the bronze component. The height is chosen taking into account the location of the predetermined height of the bimetallic joint in the approximate thermal zone of the steel body; formed by heating the latter, the material of the hull is low carbon steel.

Н корпуса - «Б - г Высоты а И, и uHj определ ют исход  из высоты биметаллического соединени :H of the hull - "B - g. Heights and And, and uHj are determined on the basis of the height of the bimetallic compound:

U Н, К, - НЕ,| йН К.Н,U H, K, - NOT, | YN K.N,

Наиболее рациональны следующ ге зеличины коэффициентов: К, 0-0,4; Кг 0,2-1,1.The following ration coefficients are most rational: K, 0-0.4; Kg 0.2-1.1.

Мехобработанный стальной корпус устанавливают на графитовую подставку, размещенную на столе загрузочного механизма нагревательной печи. Внутреннюю полость корпуса заполн ют расплавом бронзы. Полученную сборку ввод т в нагревательную печь, где подвергают нагреву до 1160-12(JO°C в течение времени,The machined steel case is installed on a graphite stand placed on the table of the loading mechanism of the heating furnace. The internal cavity of the body is filled with a bronze melt. The resulting assembly is introduced into a heating furnace, where it is heated to 1160-12 (JO ° C for a time

необходимого на сквозной прогрев корпуса до выравнивани  температуры по всему объему сборки. Прогретую сборку перенос т на позицию охлаждени . По окончании кристаллизацииnecessary for through warming up of the hull before temperature is equalized throughout the entire assembly volume. The heated assembly is transferred to the cooling position. At the end of crystallization

бронзового расплава сборки, биметаллическа  заготовка удал етс  с графитовой подставки на дальнейшее остывание,the bronze melt assembly, the bimetallic billet is removed from the graphite stand for further cooling,

Таким образом, наблюдаетс  упрощекие процесса в результате ликвидации процесса обезжиривани , двойного промывани , подготовки флюсующего состава и самого флюсовани  стального корпуса. Кроме того исключенаThus, a simpler process is observed as a result of the elimination of the degreasing process, double washing, the preparation of the flux composition and the fluxing of the steel body itself. Also excluded

необходимость быстрого переноса нагретого корпуса на стол и немедленной заливки, т.е. исключены требовани , которые ужесточат технологический процесс и редко выполнимыthe need for rapid transfer of the heated body to the table and immediate pouring, i.e. eliminated requirements that tighten the process and are rarely done

на производстве. Помимо этого улучшаетс  качество сцеплени .in production. In addition, clutch quality is improved.

Тр)ебовани  прототипа в части быстрого переноса из печи и немедленной заливки, нагретого до 1070°С стального корпуса не могут обеспечить полное отсутствие окисленной пленки на поверхности. Пленка же преп тствует надежному биметаллическому соединению,Tr) fucking the prototype in terms of the rapid transfer from the furnace and the immediate pouring of the steel body heated to 1070 ° C cannot ensure the complete absence of an oxidized film on the surface. The film also prevents a reliable bimetallic compound

Нагрев стального корпуса по предлагаемому способу осуществл етс  в услови х, когда поверхность соединени  надежно изолирована при нагреве предварительно залитым расплавомHeating of the steel case according to the proposed method is carried out under conditions where the surface of the joint is reliably insulated when heated with pre-cast melt.

бронзы.bronze.

Кроме того, разница в величинах усадки (нижн   и верхн   зоны корпуса при охлаждении претерпевают свободную , а в области соединени  - за- трудненную усадки) создает подобие двойного по высоте замкового обжима бронзового компонента стальным корпусом .In addition, the difference in shrinkage values (the lower and upper zones of the body undergo freeing during cooling and, in the joint area, difficult shrinkage) creates a semblance of lockable crimping of the bronze component double in height with a steel body.

Фик.Fick.

Vuz.lVuz.l

Составитель Ю.Яковлев Редактор Л.Пчелинска  Техред О.Ващишина Корректор О,Лугова Compiled by Y. Yakovlev Editor L. Pchelinska Tehred O. Vashchishina Proofreader O, Lugova

581/15 Тираж 757Подписное581/15 Circulation 757 Subscription

ВН1ШШ Государственного комитета СССРVN1ShSh State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,.Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, .Raushska nab. 4/5

Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch GShP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК СТАЛЬ-БРОНЗА, включающий изготовление стального корпуса, сквозной прогрев стального корпуса, заливку в него расплава бронзы и совместное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества биметаллического сцепления, заливку расплава бронзы ведут в холодный стальной корпус, а его сквозной прогрев осуществляют после заливки.METHOD FOR PRODUCING STEEL-BRONZE BIMETALLIC CASTINGS, including manufacturing a steel case, through heating of the steel case, pouring bronze melt into it and co-cooling, characterized in that, in order to simplify the process and improve the quality of bimetallic adhesion, pouring bronze melt into a cold steel case , and its through heating is carried out after pouring.
SU813265142A 1981-04-23 1981-04-23 Method of producing steel-bronze bimetal castings SU1210975A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813265142A SU1210975A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Method of producing steel-bronze bimetal castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813265142A SU1210975A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Method of producing steel-bronze bimetal castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1210975A1 true SU1210975A1 (en) 1986-02-15

Family

ID=20949439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813265142A SU1210975A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Method of producing steel-bronze bimetal castings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1210975A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA003342B1 (en) * 1998-09-24 2003-04-24 Оутокумпу Ойй Method for manufacturing of a cathode suspension bar

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 435065, кл. В 22 D 19/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 697253, кл. В 22 D 19/00, 1974. Авторское свидетельство СССР 757249, кл. В 22 D 19/00, 1978. Лакедемонский А.В. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964, с. 127-128. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA003342B1 (en) * 1998-09-24 2003-04-24 Оутокумпу Ойй Method for manufacturing of a cathode suspension bar

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6070643A (en) High vacuum die casting
US4927688A (en) Cast-iron element
US3533329A (en) Method for manufacturing light alloy pistons with an insert of a different metal,and pistons manufactured thereby
JPS591145B2 (en) How to make a piston with an annular groove
CA1139529A (en) Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds
US2968848A (en) Method of casting refractory shells
US3991811A (en) Process for manufacturing a light alloy piston having an annular cooling passage in its head portion
SU1210975A1 (en) Method of producing steel-bronze bimetal castings
EP0642855B1 (en) Casting mold
JPS60102559A (en) Ceramic fiber molten-metal sampler
JPS5838654A (en) Casting method for composite member
GB1449424A (en) Start-u0 method and apparatus for continuous casting
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
JPH0128667B2 (en)
US6964292B2 (en) Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/inset mechanical cohesion, and an insert usable in the process
MXPA99007388A (en) A process and system for manufacturing cast articles provided with inserts.
JPS5935311B2 (en) Manufacturing method of cooling mold for continuous casting
JPS61276744A (en) Method and apparatus for producing hollow steel ingot
SU1215845A1 (en) Method of producing hollow castings
JPS55149771A (en) Production of aluminum alloy casting
SU1452654A1 (en) Method of producing bimetallic billet
SU997963A1 (en) Metal continuous casting unit mould connection sleeve
JPS6444246A (en) Method for continuously casting hollow cast billet
US2758347A (en) Method for producing solid castings
SU1301554A1 (en) Method of producing sectional hollow centrifugally-cast billet