1 Изобретение относитс к обработке деталей из термореактивных пласт масс, в частности к зачистке их от обло , и может быть использовано в химической, приборостроительной и других отрасл х промьшленности. Известны установки дл центробеж ной обработки изделий, содержащие рабочую полость в виде двух чаш, соединенных большими основани ми, причем нижн чаша имеет форму усеченного конуса, а верхн - форму части тороида, срезанного плоскостью , перпендикул рной его оси вращени , по образующей усеченного конуса расположены отверсти дл подвода пневматических сопел и сооб щени с их помощью движени рабочей среды, состо щей из абразивных гранул и деталей, направленного по касательной к внутренней поверхности рабочей полости .ij , Однако обработка деталей за счет движени их по касательной к внутренней поверхности рабочей полости продолжительна по времени и малоэффективна . Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение интенсификации процесса обработки деталей за счет сообщени рабочей среде, состо щей из гранул необразивного материала кинетической энергии струей сжатого воздуха и обработка их взаимно перпендикул рными потоками смеси рабочей среды и сжатого воздуха. Указанна цель достигаетс тем, что установка снабжена эластичной оболочкой, смонтированной на рабоче поверхности нижней чаши с возможностью образовани с последней поло ти, соединенной с введенньвд в установку источником избыточного давлени , а сопла расположены так, что одно из них размещено в центре мень шегр основани нижней чаши, а остал ные расположены тангенциально к оси тора верхней чашн. На фиг. 1 схематически изображен устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл обработки деталей состоит из рабочей камеры 1, выполненной в виде двух чаш: нижней чаши 2 - усеченного конуса и верхне чаши 3 - усеченного тора, срезанног плоскостью, перпендикул рной его ос вращени . Верхн часть усеченного тора имеет крьшку 4 дл загрузки 82 обрабатываемых деталей, вьтолненную в виде части поверхности тора совместно с вентил ционным патрубком 5, имеющим в нижней части перфорированный разделительный конус 6. По линии соединени двух чаш тангенциально к оси тора и в центре меньшего основани нижней чаши усеченного конуса установлены пневматические насадки 7, в качестве которых применены эжекторные сопла. Количество эжекторных сопел, устанавливаемых тангенциально к оси тора, зависит от объема чаш 2 и 3 и должно обеспечивать вращение обрабатьшаемых деталей 8 в горизонтальной плоскости. В приведенном примере по линии разъема чаш установлено 3 эжекторных . сопла 7. На внутренней поверхности нижней чаши установлена эластична оболочка 9, котора с внутренней поверхностью нижней чаши образует герметичную полость 10, соединенную с источником избыточного давлени через штуцер 11 и регулируемый клапан (не показан). В нижней части усеченного конуса выполнены отверсти 12 дл выхода рабочей среды из зоны обработки. Нижний торец усеченного конуса запираетс конусом 13, через который проходит эжекторное сопло 7. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детали 8 загружаютс в рабочую камеру 1 через люк, закрываемый крьш1кой 4. Рабоча среда подаетс на детали из эжекторньгх сопел 7. Под действием потока смеси сжатого воздуха и рабочей среды из эжекторного сопла, установленного в центре нижней чаши 2, детали поднимаютс в верхнюю часть рабочей камеры усеченного тора 3, где дополнительно подвергаютс воздействию потоков смеси сжатого воздуха и рабочей среды, действующих перпендикул рно первому потоку. Обрабатываемые детали, кроме вращени вокруг собственной оси и перемещени в вертикальной плоскости, получают вращение по спирали в горизонтальной плоскости. одновременно с подачей в камеру рабочей среды в полость 10 подаетс избыточное давление через штуцер 11, под действием которого эластична оболочка 9 измен ет проходное сечение в средней части нижней чаши 2.1 The invention relates to the treatment of parts from thermosetting masses, in particular, to stripping them from scrap, and can be used in the chemical, instrument-making and other industrial sectors. Installations for centrifugal processing of products are known, containing a working cavity in the form of two bowls connected by large bases, the lower bowl having the shape of a truncated cone, and the upper one being the shape of a part of a toroid cut by a plane perpendicular to its axis of rotation, forming the truncated cone openings for supplying pneumatic nozzles and communication with their help of the movement of the working medium, consisting of abrasive granules and parts, directed tangentially to the inner surface of the working cavity. The machining of parts due to their movement tangentially to the inner surface of the working cavity is time consuming and ineffective. The aim of the invention is to increase the intensification of the machining process of parts by telling the working medium consisting of non-educational granules of kinetic energy with a jet of compressed air and processing them with mutually perpendicular flows of the mixture of working medium and compressed air. This goal is achieved by the fact that the installation is equipped with an elastic shell mounted on the working surface of the lower bowl with the possibility of forming a lasting source connected to a source of overpressure, and the nozzles are arranged so that one of them is located in the center of the lower base. the bowls, while the rest are located tangentially to the axis of the torus of the upper bowl. FIG. 1 schematically shows the device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for processing parts consists of a working chamber 1, made in the form of two bowls: the lower bowl 2 — the truncated cone and the upper bowl 3 — the truncated torus, cut-off plane, perpendicular to its rotation. The upper part of the truncated torus has a cap 4 for loading 82 workpieces, embodied as a part of the torus surface, together with a vent nozzle 5 having a perforated separating cone 6 in the bottom. Along the junction of two bowls tangentially to the axis of the torus and in the center of the smaller base of the lower The truncated cone bowls are fitted with pneumatic nozzles 7, in which ejector nozzles are used. The number of ejector nozzles installed tangentially to the axis of the torus depends on the volume of the bowls 2 and 3 and should ensure the rotation of the parts 8 to be processed in the horizontal plane. In the given example, 3 ejector ones are installed along the parting line of the bowls. nozzles 7. An elastic sheath 9 is installed on the inner surface of the lower bowl, which with the inner surface of the lower bowl forms an airtight cavity 10 connected to an overpressure source through fitting 11 and an adjustable valve (not shown). In the lower part of the truncated cone holes 12 are made to exit the working medium from the treatment zone. The lower end of the truncated cone is locked by a cone 13, through which the ejector nozzle 7 passes. The device operates as follows. The workpieces 8 are loaded into the working chamber 1 through the hatch closed with a bolt 4. The working medium is supplied to the parts from the ejector nozzles 7. Under the action of the flow of a mixture of compressed air and working medium from the ejector nozzle installed in the center of the lower bowl 2, the parts are raised to the top truncated torus chamber 3, where it is additionally exposed to flows of a mixture of compressed air and working medium, acting perpendicular to the first stream. The workpieces, in addition to rotation around their own axis and movement in the vertical plane, receive rotation in a spiral in the horizontal plane. Simultaneously with the flow of the working medium into the chamber, the overpressure is supplied through the nozzle 11, under the action of which the elastic shell 9 changes the flow area in the middle part of the lower bowl 2.
Изменением давлени в полости гО регулируют величину перемещени обрабатываемых деталей 8 в вертикальной плоскости: увеличением давлени уменьшают величину перемещени и наоборот. Отработанна рабоча среда через отверсти в нижней чаше возвращаетс через очистную систему в емкость (не показано) дл повторного ее использовани . Мелкие частицы обло и пыль удал ютс из рабочей камеры через отверсти разделительного конуса 6 и вентил ционный патрубок 5 в вентил ционную магистраль .By varying the pressure in the cavity r0, the amount of movement of the workpiece 8 in the vertical plane is controlled: by increasing the pressure, the amount of movement is reduced and vice versa. The spent working medium through the openings in the lower bowl is returned through a cleaning system to a container (not shown) for reuse. Fine particles of dust and dust are removed from the working chamber through the openings of the separation cone 6 and the vent pipe 5 to the vent line.
По окончании времени обработки прекращаетс подача рабочей среды и сжатого воздуха из эжекторныхAt the end of the treatment time, the supply of working medium and compressed air from the ejector
сопел 7, избыточного давлени в полость 10.nozzles 7, overpressure into cavity 10.
Обработанные детали выгрзпкаютс через меньшее основание нижнейThe machined parts are drawn through the smaller base of the bottom
чаши, дл чего запорный конус 13 опускаетс вниз. Таким образом, вращение деталей вокруг собственной оси, регулируемое перемещением их в вертикальной плоскости, и перемещение их в горизонтальной плоскости по сложной траектории в сочетании с воздействием на них потоков рабочей смеси рабочей среды и сжатого воздуха в двух взаимно перпендикул рных направлени х позвол ют повысить интенсивность обработки пластмассовых деталей и производительность труда в 2-3 раза.bowls, for which the locking cone 13 goes down. Thus, the rotation of parts around their own axis, controlled by moving them in a vertical plane, and moving them in a horizontal plane along a complex trajectory, combined with the effect on them of working medium and compressed air flows in two mutually perpendicular directions, increase the intensity processing of plastic parts and labor productivity by 2-3 times.