SU1276254A3 - Упаковочный контейнер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к таре н упаковке. Цель изобретени  - повышение удобства пользовани  упаковочным контейнером. Упаковочный контейнер вьшолнен в форме параллелепипеда из,бумаги, покрытой слоем пластика. В верхнем запечатьгоающем ребре контейнера нанесена разрывна  насечка. Ширина верхнего запечатывающего ребра превышает ширину нижнего запечатывающего ребра в 2 - 4 раза и больше зоны ее скреплени  в 3 раза. 5 ил.

Description

ю |

05

ю

С1Л

ы Изобретение относитс  к таре и упаковке. При изготовлении упаковочных кон тейнеров дл  молока и аналогичных ему продуктов на современных упаковочных машинах высокой производител ности полотно упаковочного материала , состо щего из покрытого пластиком несущего сло  бумаги, превращаетс  в трубу, в которой продольные кромки полотна объедин ютс  вместе, после чего труба заполн етс  содержимым и раздел етс  чередующимис  сплющиванием и запечатыванием в зонах , расположенных на рассто нии одна от другой поперек продольной оси трубы. При запечатывании труба подвергаетс  процессу формовани , в результате чего упаковочные контейнеры принимают четырехгранную или параллелепипедную форму. В тех случа х , когда упаковочным контейнерам придаетс  форма параллелепипеда , они будут иметь два плоских запечатьгаающих ребра, расположенных вдоль противоположных торцовых стенок , которые проход т сверху указанных торцовых с.тенок, а также по треугольным  зычкам с двойными стен ками, примыкающим к указанным стенкам , которые выполн ют в процессе формовани  упаковки. С упом нутыми треугольными  зычками с двойными стенками и запечатывающим ребром могут использоватьс  различные виды разрывной перфорации (насечек), с помощью которой можно осуществл ть вскрытие упаковки дл  выгрузки содержимого . Цель изобретени  - повьш1ение удобства пользовани . На фиг. 1 представлена схема изготовлени  предлагаемого упаковочного контейнера; на фиг. 2 - невскр тый упаковочный контейнер, общий ви на фиг. 3 - вскрытый упаковочный ко тейнер; на фиг. 4 - вскрытый и внов закрытый упаковочный контейнер; на фиг. 5 - упаковочный контейнер, вид со стороны днища. Труба 1 упаковочного материала (фиг.1) изготовлена из полотна упаковочного материала. Из нее формуют с  пакеты в виде параллелепипедов которые запечатываютс  и отдел ютс  формующими приспособлени ми (не показаны ) . 542 При формовании параллелепипедных пакетов (фиг. 1) образуютс  треугольные  зычки 2 с двойными стенками, которые примыкают к сплющенным зонам 3, а также к торцовым и боковым сторонам упаковочного контейнера. После того, как образованна  из упаковочного материала труба заполн етс  необходимым содержанием, ее расплющивают в последовательных зонах 3, при этом область между двум  зонами формуетс  путем загибани  упаковочного материала с помощью формовочных приспособлений (не показаны). В данной области образуетс  зона скреплени : две узкие запечатьшающие зоны 4, которые параллельны между собой , немного отделены одна от другой и внутри которых внутренние пластиковые слои упаковочного материала спа ны между собой, образу  непроницаемый дл  жидкости и прочный запечатывающий шов, В упаковочном материале заранее выполнена лини  разрывной насечки перфорации 5, котора  во врем  формовани  полотна направл етс  таким образом, что она располагаетс  внутри сплющенной зоны 3 в пределах, ограниченных крбмкой 6. Разрывна  насечка-перфораци  5 состоит из перфорационной линии в упаковочном материале , котора  проникает через наружньм слой упаковочного материала, но не проходит через его внутренний пластиковый слой. При выполнении разрывной перфорационной линии на полотне упаковочного материала необходимо , чтобы в готовом упаковочном контейнере эта лини  располагалась внутри сплющенной зоны 3 на каждой ее стороне так, чтобы перфорационные линии располагались одна напротив другой. Запечатывающие зоны 4 расположены симметрично внутри сплющенной области , что обозначает, что они расположены вблизи той стороны сплющенной области, котора  расположена напротив стороны на нижней линии, из которой выполнена разрывна  перфораци . При разделении упаковочных контейнеров (фиг.1) в упаковочном материале в области между запечатывающими зонами 4 делаетс  разрез, что означает , что разделенные упаковочные контейнеры имеют верхнее широкое запечатывающее ребро 7 и нижнее узкое запечатывающее ребро 8. Запечатывающее ребро 7 значительно шире, чем ребро 8 (в 2-4.раза). Изготовление упаковочных контейнеров заканчивают тем, что загибают книзу треугольные  зычкина примыкающие боковые стенки и фиксируют их в этом положении, и тем, что у основани  пакета треугольные  зычки загибают на нижнюю торцовую стенку и запечатывают.

Готовый упаковочный контейнер (фиг. 2 , его донна  часть не видна) имеет широкое запечатьюающее ребро 7 на наружной части с узкой запечатывающей зоной 4 скреплени , внутри которой покрытые пластиком стороны упаковочного материала сплавлены вместе, образу  плотное соединение, которое проходит по всей длине запечатьгаающего ребра 7. Ширина верхнего запечатывающего ребра больше зоны ее скреплени  в три раза. Кроме того в запечатьшающем ребре 7 выполнена разрывна  насечка-перфораци  5, расположенна  вблизи кромки 6 запечатывающего ребра 7. Указанна  разрывна  перфораци , котора  имеетс  на каждой стороне запечатывающего ребра 7, проходит от вершины треугольного  зычка 2 до точки 9 на центральной части верхней торцовой стенки 10 упаковочнЬго контейнера. Запечатывающее ребро 7 проходит по всей длине верхней торцовой стенки 10 и далее по двум треугольным  зычкам 2, которые соедин ютс  по линии 11 складывани  верхней торцовой стенки 10. Слои материала в области запечатывающего ребра 7 и разрывной перфорации 5, наложенные один на другой, могут быть отделены друг от друга.

Дл  облегчени  образовани  выпускного желоба при вскрытии пакета на верхней торцовой поверхности 10 пакета предусмотрены линии 12 сгиба, по которым легко могут быть сложены части пакета, предназначенные дл  образовани  выпускного желоба. Крайн   точка 9 разрывной перфорации 5 должна располагатьс  в точке схождени  линий 12 сгиба или немного сзади нее, но она не должна проходить до шва 13, который образуетс  при формовании рулонного материала в трубу,

На фиг. 3 показан процесс открывани  упаковочного контейнера.

Треугольньй  зычок 2, прикрепленный к боковой стенке пакета, вскрывают , помеле чего отгибают широкое ребро 7 в положение под пр мым угло к верхней торцовой стенке 10 упаковочного контейнера. После этого захватьшают пальцами наружную часть широкого ребра, имеющую разрывную перфорацию , и отрьгоают от перфорационной линии 5. В результате этого образуетс  линейное отверстие, которое может быть расширено до ромбовидной формы (фиг.З) путем приподн ти   зычка 2 при одновременном складывании по лини м 12 частей упаковочного материала, образующих сливной желобок . Последний способствует получению устойчивого рлива через широкое отверстие. Оторванна  часть ребра 7 должна быть удалена из зоны слива, чтобы она не контактировала с содержимым при его выливании.

После того, как отливают необходимое количество содержимого в пакете , он может быть закрыт, чтобы предотвратить попадание в него пыли. Это осуществл етс  путем закрыти  по типу воздуходувных мехов треугольного  зычка 2 над опорожнивающим отверстием в положение за или под частью упаковочного материала, которые образуют верхнюю сторону треугольного  зычка (фиг.4). В результате данного процесса достигаетс  устойчивое состо ние закрыти , но, тем не менее, пакеты могут быть легко открыты вновь путем перемещени   зычко 14 назад, в результате чего нижн   сторона треугольного  зычка 2 выбрасываетс  наружу вновь, образу  опорожн ющее отверстие 15 (фиг. 4).

Дно пакета с узким запечатывающим ребром 8 показано на фиг. 5.

Конструкци  пакета в соответствии с предлагаемым изобретением имеет р д преимуществ по сравнению с известными конструкци ми: упаковочный контейнер открываетс  более легко, поскольку широкое запечатывающее ребро 7 обеспечивает удобный захват при разрыве перфорации, кроме того, его можно легко закрыть вновь. Указанные преимущества достигаютс  без повьш1ени  стоимости упаковочного . контейнера, так как на его изготовление не используетс  большее количество материала и не усложн етс  технологический процесс.

Claims (1)

1. Формула изобретени Упаковочньй контейнер в форме параллелепипеда со стенками, имеющими внутреннее термопластичное покрытие в верхней и нижней из которых образованы путем наложени  и сварки боковых стенок два плоских запечатывающих ребра с треугольными  зычками , причем  зычки, расположенные в верхней части контейнера, примыкают к каждой из торцовых стенок, при этом у внутренней кромки верхнего запечатывающего ребра нанесена разрывна  Насечка на глубину наружного сло  стенки с двух сторон, проход ща  от -треугольного  зычка доцентральной части верхней стенки, каждое из запечатывающих ребер проходит от вершины одного  зычка до соответству ющей верщины другого Язычка, а зона закрыти  контейнера расположена по верхнему запечатывающему ребру о тличающийс  тем, что, с целью повышени  удобства пользовани , ширина верхнего.запечатывающего ребра превьшгает ширину нижнего запечатывающего ребра в 2-4 раза, стенки верхнего ребра скреплены между собой по всей длине у наружных кромок, а ширина верхнего запечатывающего ребра больше зоны ее скреплени  в три раза.

   VitzA