Изобретение относитс к контролю процессов приготовлени бетонных и им подобных смесей на смесител х циклического действи и может быть применено при производстве бетонорастворных смесей. Цель изобретени - повьпление качества управлени . Способ осуществл етс следукщим образом. Фиксируют начало загрузки смесител и измер ют сопротивление смеси перемешиванию, определ ют момент. времени его максимального значени , что обеспечивает контроль физических характеристик процесса перемешивани выбор участка контрол сопротивлени смеси перемешиванию и определение на этом участке момента окончани процесса образовани текучей смеси. Затем наход т след ующий за ним момент перехода к стабильному значению сопротивлени , от него начинают отсчет времени этапа перемешивани , что обеспечивает определение начала процесса усреднени свойств текучей смеси по ее объему независимо от слу чайного характера процесса образовани текучей смеси и позвол ет исключить дополнительные затраты времени гарантирующие вьщерживание времени усреднени текучей смеси не менее требуемого при использовании извест ного способа. Измер ют суммарное врем в интер валах сохранени стабильного сопротивлени смеси, а в момент достиже . ни им заданного времени этапа перемешивани фиксируют готовность смеси и производ т ее выдачу, что обеспечивает вьщерживание длительности эта па перемешивани от вьзделенного момента получени текучей смеси со ста бильными начальными свойствами и учет необходимого дополнительного времени приготовлени смеси при рабо те в режиме досыпок, что позвол ет получить смесь гарантированной однородности . Кроме того, смеситель устанавлива ют в исходное состо ние при достижении во врем выдачи сопротивлением смеси нулевого значени , что выдел е момент физического опорожнени смеси тел и исключает потери времени от носительно способа выгрузки по задан ному времени. Причем моменты времени максимального , нулевого и стабильного значений сопротивлени смеси перемешиванию определ ют по сигналу от погруженного в приготовленную смесь датчика момента силы, что позвол ет контролировать сопротивление смеси перемешиванию по физическим характеристикам смеси в процессе ее приготовлени . Момент времени максимального, нулевого и стабильного значений сопротивлени смеси перемешиванию определ ют также по сигналу от датчика потребл емой двигателем смесител мощности , что повышает надежность и точность определени сопротивлени смеси за счет отсутстви механического контакта чувствительного органа датчика с агре ссивной и абразивной средой за счет измерени интегральных характеристик всей приготавливаемой смеси. Пример. Задают дозировки компонентов смеси, обеспечивающие получение заданного объема смеси требуемого состава, а также длительность этапа перемешивани после образовани текучей смеси ( Т. ) , необходимую дл обеспечени ее усреднени . Производ т.дозирование компонентов смеси в дозаторах, загружают дозы материалов в смеситель. Контролируют сопротивление смеси перемешиванию по потребл емой мощности смесител и фиксируют на графике начало загрузки (точка 1), а затем окончание загрузки материалов в смеситель по сигналу разгрузки дозаторов (точка 2). Далее определ ют момент времени максимального сопротивлени смеси перемешиванию по достижению максимума мощности (точка 3). Затем наход т следующий за ним момент перехода к стабильному значению сопротивлени (точка 4) по стабилизации мощности. От этого момента начинают отсчет времени и измер ют суммарное врем в интервалах сохранени стабильного сопротивлени смеси, определ емых по условию стабилизации мощности, т.е. в интервалах точка 4 - точка 5 и точка 6 - точка 7. Сравнивают отсчитываемое врем с Т и в момент их равенства фиксируют готовность смеси (точка 7). Далее производ т разгрузку смесител до момента достижени сопротивлением смеси нулево го значени ,, Дл проверки способа берут пробы смеси и провод т контроль ее однородности по подвижности. При этом получают смеси требуемой однородности при меньшем времени приготовлени по сравнению с известным способом.The invention relates to the control of processes for the preparation of concrete and the like in mixtures with cyclic action and can be applied in the production of concrete-mortar mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of control. The method is carried out in the following manner. The beginning of the loading of the mixer is recorded and the resistance of the mixture to stirring is measured, the moment is determined. the time of its maximum value, which ensures control of the physical characteristics of the mixing process; selection of the area for controlling the resistance of the mixture to mixing; and determining at this site the moment at which the fluid mixture ends. Then, the next moment of transition to a stable resistance value is found, the time of the mixing stage is counted from it, which determines the beginning of the process of averaging the properties of a fluid mixture over its volume regardless of the random nature of the process of forming a fluid mixture and eliminates additional time costs ensuring that the averaging time of the fluid mixture is no less than that required when using a known method. The total time in the intervals of maintaining a stable resistance of the mixture is measured, and at the moment it is reached. They do not set the mixture readiness and produce it at a specified time of the mixing stage, which ensures the duration of this mixing from the time of receiving the fluid mixture with stable initial properties and taking into account the required additional preparation time of the mixture during the filling mode, which allows get a mixture of guaranteed uniformity. In addition, the mixer is reset when the resistance of the mixture reaches a zero value, which separates the moment of physical emptying of the mixture of bodies and eliminates the loss of time relative to the discharge method for a given time. Moreover, the time points of the maximum, zero and stable values of the mixture resistance to mixing are determined by the signal from the force moment sensor immersed in the prepared mixture, which makes it possible to control the resistance of the mixture to mixing according to the physical characteristics of the mixture during its preparation. The moment of maximum, zero and stable values of the mixture resistance to mixing is also determined by the signal from the sensor consumed by the mixer motor power, which increases the reliability and accuracy of the mixture resistance due to the absence of mechanical contact of the sensitive element of the sensor with an aggressive and abrasive medium due to the measurement of integral characteristics of the entire mixture being prepared. Example. Set the dosages of the components of the mixture, providing a given volume of the mixture of the desired composition, as well as the duration of the stage of mixing after the formation of the fluid mixture (T.) necessary to ensure its averaging. The production of the dosing of the components of the mixture in dispensers, load the dose of materials in the mixer. The mix resistance of the mixture is monitored according to the power consumption of the mixer and the beginning of loading (point 1) is recorded on the graph, and then the end of loading materials into the mixer by the discharging signal of the feeders (point 2). Next, determine the time point of maximum mixing resistance of the mixture to achieve maximum power (point 3). Then find the moment of transition to a stable value of resistance (point 4) following the stabilization of power. From this point on, the time counting begins and the total time is measured in the intervals of maintaining stable mixture resistance determined by the condition of power stabilization, i.e. in the intervals, the point 4 - point 5 and point 6 - point 7. The counting time is compared with T and at the moment of their equality the mixture is ready (point 7). Next, the mixer is unloaded until the mixture has reached a zero value. To check the method, take samples of the mixture and check its uniformity by mobility. Mixtures of the required uniformity are obtained with less preparation time as compared with the known method.
Результаты проверки дл заданного времени усреднени 20 с приведены в таблице. Коэффициент вариации подвижности проб смеси каждого замеса V не превьшает 13%.The test results for a given averaging time of 20 s are shown in the table. The coefficient of variation of the mobility of samples of the mixture of each mixture V does not exceed 13%.
По предлагаемому способу среднее врем перемешивани 39,9 с, а выдачи максимального замеса - 12,8 с, причем врем вьщачи с уменьшением объема замеса пропорционально уменьшаетс .According to the proposed method, the average mixing time is 39.9 seconds, and the maximum batch output is 12.8 seconds, with the mixing time decreasing proportionally with decreasing batch volume.
Сокращение времени приготовлени смеси гарантированной однородности по сравнению с известным способом составл ет в среднем не менее 7,3 с. Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к повьш1ению сменной производительности бетоносмесител в среднем на 12% и экономии энергоресурсов на 10%.The reduction in the time of preparation of the mixture of guaranteed uniformity in comparison with the known method is on average not less than 7.3 s. Thus, the use of the proposed method leads to an increase in the interchangeable productivity of the concrete mixer by an average of 12% and energy savings by 10%.