SU1261008A1 - Устройство формировани кодовых жгутов дл посто нной пам ти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области автоматики и вычислительной техники и может быть использовано в установках дл  изготовлени  кодовых жгутов посто нных запоминающих устройств. Целью изобретени   вл етс  повышение быстродействи  устройства . Данное устройство позвол ет осуществить полную автоматизацию процесса изготовлени  кодовых жгутов, согласовать процесс формировани  кодовых жгутов с общим процессом их изготовлени , на одном устройстве формировать кодовые жгуты разных типоразмеров с предварительной заменой щаблонов и рамки. 14 ил. to О5

Description

Изобретение относитс  к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано , например, в установках дл  изготовлени  кодовых жгутов посто нных запоминающих устройств.

Целью изобретени   вл етс  noBi iiHCHHe быстродействи  устройства.

На фиг.1 изо.метрии изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - схема расно- ложени  рабочих органов устройства во врем  закреплени  концов нроводов в гребенке с последующи.м сведением частей рамки в рабочее положение, вид сбоку; на фиг.З - схема взаимного расположени  н аблоков во врем  приведени  верхнего пшблона в рабочую позицию, вид сбоку; на фиг.4 - схема взаимного расположени  верхнего шаблона (обозначен буквой В) и жгута с предварительно набранными провс дами, разведенными и обв занными боковыми стволами, во врем  приведени  верхнего п аблопа в

рабочую позицию, вид сверху; ь а фиг.5

схема взаимного расположени  н аблонов во врем  формировани  первой  чейки жгута, вид сбоку; на фиг.6 - - схема взаимного расположени  верхнего шаблона и жгута со сведенными боковыми стволами во врем  формировани  первой  чейки жгута, вид сверху; на фиг.7 - схема взаимного расположени  шаблонов во врем  приведени  нижнего шаблона в рабочую позицию, вид сбоку; па фиг.8 - схема взаимного расположени  шаблонов и жгута с предвари-, тельно набранными проводами, разведе1 ны- ми и обв занпы.ми боковыми стволами, во врем  приведени  нижнего н.1аблона (обозначен буквой Н) в рабочую позицию, вид сверху; на фиг.9 - схема взаимного расположени  шаблонов и жгута во врем  формировани  первой перемычки жг ута; на фиг. 10 - схема взаимного расположени  шаблонов и жгута во врем  формировани  первой перемычки жгута, вид сверху; на фиг.11 - схема взаимного расположени  шаблонов во врем  прот жки сформирован- ной части жгута верхним шаблоном и формировани  второй  чейки жгута, вид сбоку; па фиг.12 - схема взаимного расположени  шаблонов и жгута со сведенными боковыми стволами во вре.м  прот жки сформированной части жгута верхним п.1аблоном и формировани  второй  чейки жгута, вид сверху; на фиг.13 - схема взаимного расположени  nja6jioHOB во врем  приведени  верхнего шаблона в рабочую позицию с нред- варительно осуществленными фазами выхода из  чейки жгута и последуюндего возвра- та верхнего 1паблона на исходную позицию, вид сбоку; на фиг.14 -- схе.ма взаимного расположени  шаблонов и жгута с предварительно набранными проводами, разведе - ными и обв занными боковыми стволами во врем  приведепи  верхнего шаблона в рабо- чую позицию с предварительно осугцестзлен- ными фазами выхода из  чейки жгута и

возврата верхнего шаблона на исходную позицию .

Устройство состоит из двух рам; верхней 1 и нижней 2, закрепленных симметрично относительно плоскости изготавливаемого жгута 3 с возможностью их вращени  на ос х 4 и 5. На обеих рамах 1 и 2 размещены одинаковые кинематические независи- .мые механизмы приводов дл  верхнего 6 и нижнего 7 штырей-шаблонов, состо щие из верхнего 8 и ни.жнего 9 шаговых электродвигателей , сообш,аюи.1их каждый через свою пару зубчатых колес 10-13 и через винты 14 и 15 вдоль цилиндрических направл ющих 16-19, параллельных оси 20 изготавливаемого жгута 3, перемещение ползунами 21 и .22 с установленными на них электромагнитами 23 и 24 с обращенными друг к другу сердечниками 25 и 26, оси которых перпендикул рны плоскости изготавливаемого жгута 3 и совмещены с ос ми штырей- шаблонов 6 и 7, закрепленных в этих сердечниках 25 и 26 с возможностью их взаимного продольного и поперечного перемещений в вертикальной прорези 27 разъемной рамки 28, содержащей также горизонтальную прорезь 29. При исходном (выключенном ) состо нии электромагнитов 23 и 24 их сердечники 25 и 26 выдвинуты. Разъемна  рамка 28 состоит из двух частей: верхней плоской крышки 30, закрепленной на верхней ра.ме 1, и основани  31, закрепленного на нижней раме 2. Основание 31 рамки 28 и.меет рельеф, образовывающий в плоскости жгута 3 при соединении обеих частей 30 и 31 горизонтальную прорезь 29, переход щую в направл ющий канал 32. Около разъемной рамки 28 со стороны выхода ее направл ющего канала 32 неподвижно закреплен желоб 33, в котором установлена каретка 34, несуща  гребенку 35, с возможностью ее передвижени  вдоль оси 20 изготавливаемого жгута 3 под действием силы т жести свободно свисающего груза 36, соединенного тросиком 37 с кареткой 34 через ролик 38, закрепленный на противоположном относительно разъемной рамки 28 конце желоба 33.

Изг отавливаемый жгут 3 формируетс  из проводов, которые первоначально в виде пучка 39 подвод тс  к гребенке 35 и концы 40 которых упор доченно в ней закрепл ютс . При наборе образуютс  два пучка прово- л.ов боковых стволов 41 к 42 изготавливаемого жгута 3, обв зываемых нит ми обв зки 43 и 44, концы которых закрепл ютс  вокруг пучка 39 проводов узлом 45. Изготавливаемый кодовый жгут и.меет следующие составные элементы:  чейку 46 и перемычку 47.

Предложенное устройство содержит механизм фиксации жгута, который состоит из желоба 33, подвижной каретки 34 с гребенкой 35, соединенной тросиком 37 с грузом 36 через ролик 38, и механизм прот гивани 

магазина, который состоит из разъемной рамки 28, двух штырей-шаблонов 6 и 7, двух электромагнитов 23 и 24, двух ползунов 21 и 22, двух направл ющих и двух шаговых электродвигателей 8 и 9, шаблонов 6 и 7.

При помош,и привода (не показан) обе рамы 1 и 2, синхронно враша сь на ос х 4 и 5, развод т обе части 30 и 31 рамки 28 от плоскости жгута 3. При этом шаблоны 6 И 7 должны быть приведены в соответ- ствуюш,ие им исходные позиции 1А и 1 Г. Электромагниты 23 и 24 включены. В образовавшийс  зазор между част ми 30 и 31 рамки 28 ввод тс  концы 40 проводов и упор доченно закрепл ютс  в гребенке 35, котора  предварительно установлена на ка- ретку 34, приведенную в непосредственную близость к рамке 28 и зафиксированную в этом положении относительно желоба 33. После окончани  закреплени  концов 40 проводов в гребенке 35 каретка 34 расфик- сируетс  и обеспечивает необходимое нат жение пучка 39 проводов, равное весу груза 36. Концы нитей 43 и 44 с соот- ветствуюш,их им обв зываюших устройств (не показаны) закрепл ют вместе узлом 45 вокруг пучка 39 проводов в районе пози- ции III. Рамы 1 и 2 привод тс  в исходное положение, а вместе с ними шаблоны 6 и 7 и части 30 и 31 рамки 28, которые , соединившись, замыкают в направл ющем канале 32 пучок 39 проводов. При этом нити обв зки 43 и 44 должны выхо- дить наружу рамки 28 через горизонтальную прорезь 29 кажда  к своему обв зывающему устройству (условно расположенные вдоль осей разведенных боковых стволов 41 и 42 жгута 3). После набора проводов при помощи соответствующего устрой- ства набора (не показано) образованные пучки проводов боковых стволов 41 и 42 жгута 3 развод тс  в горизонтальной плоскости при помощи соответствующего развод щего устройства (не показано) каждый в свою сторону от оси 20 жгута 3 и ввод тс  в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обв зкой на щаг  чейки 46 жгута 3 нит ми 43 и 44. Один из шаблонов , например 6, автоматически приводитс  в рабочую позицию 1А-1В. При этом электро- магнит 23 выключен. Автоматически включаетс  шаговый электродвигатель 8 и щает шаблону 6 рабочий ход 1А-ШВ, после чего он автоматически выключаетс . Одновременно с рабочим ходом 1В-IIJB шаблона 6 свод тс  боковые стволы 41 и 42 навстречу друг другу, чем обеспечиваетс  формирование первой  чейки жгута 3 на щаблоне 6 с последующим набором проводов . После набора производитс  разведение боковых стволов 41 и 42 в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обв зкой нит ми 43 и 44. Нижний шаблон 7 автоматически приводитс  в рабочую

позицию 1Г-1Б. При этом электромагнит 24 выключен. Автоматически включаетс  шаговый электродвигатель 9 и сообщает шаблону 7 рабочий ход 1Б-ПБ, в результате которого формируетс  перемычк а 47. При достижении шаблоном 7 позиции ЦБ автоматически включаетс  шаговый электродвигатель 8, и теперь уже вместе синхронно оба шаблона 6 и 7 с овершарт сле дующий рабочий ход 1ИВ -1УВ и 1ХБ-iTiB, равный шагу  чейки 46 жгута 3. Шаговые электродвигатели 8 и 9 автоматически выключаютс . Одновременно с рабочим ходом свод тс  боковые стволы 41 и 42, чем обеспечиваетс  формирование второй  чейки жгута 3 теперь уже на шаблоне 7 с одновременной прот жкой первой сформированной  чейки шаблоном 6. Затем следует набор проводов, разведение боковых стволов 41 и 42 и их обв зки нит ми 43 и 44. В момент заверешни  обв зки автоматически включаетс  электромагнит 23, шаблон 6 поднимаетс  в позицию 1УВ-1УА, затем автоматически реверсивно включаетс  шаговый электродвигатель 8, который сообщает шаб- ;юну 6 возврат в исходную позицию . После этого цикл движений дл  шаблона 6 автоматически повтор етс , а вместе с ним заканчиваетс  цикл движений дл  шаблона 7 и т. д.

Процесс формировани  жгута-на данном устройстве предусматривает об зательное наличие долевых нитей в каждом из боковых стволов 41 и 42 жгута 3 с целью предотвращени  распадани  формы  чейки 46 жгута 3 в случае распределени  всех проводов при их наборе в один из боковых стволов жгута. В этому случае обв занна  на шаг  чейки 46 жгута 3 долева  нить другого бокового ствола жгута замен ет отсутствующие провода. В случае формировани  жгута с одинарным стволом один из шаблонов, на котором завершилось формирование последней  чейки 46 жгута 3, осуществл ет непрерывную прот жку на длину одинарного ствола, который перед этим в качестве одного из боковых стволов был предварительно обв зан на необходимую длину. Конструкци  рамки 28 на этот случай должна предусматривать наличие необходимого размера вертикальной прорези 27. Применение в устройстве шаговых электродвигателей 8 и 9 позвол ет переналадить его дл  изготовлени  кодового жгута 3 другого типоразмера, отличающегос  количеством примен емых проводов и размерами  чейки 46 жгута, обуславливающими также изменение шага  чейки жгута. Дл  этого необходимо заменить комплект шаблонов 6 и 7 с рамкой 28 на другой с необходимыми размерами , а также следует учесть то обсто тельство , что примененный тип шаговых элек- тродвигата,1ей 8 и 9 и передаточное отношение кинематических св зей их с ползунами 21 и 22 должны 11ре;1усмат|)нвать иоз- можность изготовлени  жгута с необходимы ми параметрами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство формироваь и  кодовых жгутов дл  посто нной пам ти, содер 1 ап1,сс магазин фиксации жгута, кинематически св занный с механизмом прот гивани  ма|-ази а. две рамы, отличающеес  тем, что, с nejUiK) повышени  быстродействи  устройства, в нем магазин фиксации жгута состоит из желоба, в котором установлена подвижна  каретка с

   | ребенкой, соединенна  тросиком с грузом через ролик, установленный на одном из концов желоба, который закреплен на одной из рам, а механизм прот гивани  магазина состоит из разъемной рамки, основание которой закреплено на одной из рам, а крышка - на другой раме, двух штырей- шаблонов, двух электромагнитов, двух пол- , направл ющих и двух шаговйх электродвигателей , кинематически св занных с ио;1зунами, на которых установлены электромагниты со 1птыр ми-шаблонами, причем ползуны установлены на направл ющих, закрепленных в соответствующих рамах.

   38

   Фиг.

   Л

   -/-

   Г- I

   Й

   1риг.2 Фиг.З

   ,25

   - I

   Й

   .З

   Ш у

   С.

   фиг. 5

   Z)

   у

   г

   (риг,6

   JT

   . 7

   фиг.В

   Фиг. 9

   Фиг, Ю

   сриг.13

   Фи., 74