SU1260345A1

SU1260345A1 - Raw mixture for producing binder

Info

Publication number: SU1260345A1
Application number: SU853860926A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-09-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени легкобетонных строительных изделий , а также дл ликвидации аварийных ситуаций в качестве быстротвер- деющего в жущего.. Изобретение направлено на снижение объемной массы, водопоглощени и повышени прочности в ранние сроки твердени . В жущее обеспечивает водопоглощение 3-4%, коэффициент водостойкости 0,74-0,76, прочность в 1-суточнрм возрасте 33-35,2 мПа. В жуЩее получают обжигом при 850-900 С в течение 1-2 ч сырьевой смеси состава: 40-60% молотого доменного шлака, 10-20% марганецсодержащего отхода производства сухих элементов питани и 30-40% известковоТ о отхода сахарного производства. 2 табл. с S (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used to make light concrete building products, as well as to eliminate emergencies as a fast hardening agent. The invention aims to reduce the bulk density, water absorption and increase strength in the early stages of hardening. Currently, water absorption is 3-4%, the coefficient of water resistance is 0.74-0.76, the strength at 1-day age is 33-35.2 MPa. It is produced by calcining at 850–900 ° C for 1-2 hours the raw material mixture: 40–60% of ground blast furnace slag, 10–20% manganese-containing waste from the production of dry food elements and 30–40% limestone about the waste of sugar production. 2 tab. with S (L

Description

Изобретение относитс к составам в жущих на основе промышленных отходов и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов дл изготовлени шлаковых цементов .The invention relates to living compounds based on industrial waste and can be used in the manufacture of building materials for the manufacture of slag cements.

Цель изобретени - снижение объемной массы, водопоглощени и повышение прочности в ранние сроки твердени .The purpose of the invention is to reduce the bulk density, water absorption and increase strength in the early periods of hardening.

П р и м е р. В качестве компонен- :тов дп составлени исходных смесей используют кислый шлак, получаемый при плавке чугуна в индукционных электропечах и молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 350 , химического состава, мас.%: SiO, 67,20-80,50; FeO 22,5- 12,3; А1,0, 6,50-9,30; СаО 0,34-0,42 MgO 0,17-0,43; сера обща 0,07-0,13; п.п.п. 0,06-0,08, а также натуральные (необожженные) известковые отходы сахарного производства с удельной поверхностью 300 следующего .химического состава, мас.%: СаСО 74,80-82,96; MgCO, 6,47-8,46; SiO 1,58-4,10; органические вещества 5,3-11,70; , 0,11-2,27; , 0,09-0,45; 0,34-0,50.PRI me R. Acid slag obtained by smelting iron in induction electric furnaces and ground in a ball mill to specific surface 350, chemical composition, wt.%: SiO, 67.20-80.50; FeO 22.5-12.3; A1.0, 6.50-9.30; CaO 0.34-0.42 MgO 0.17-0.43; sulfur total 0.07-0.13; ppt 0.06-0.08, as well as natural (unfired) limestone waste from sugar production with a specific surface area 300 of the following chemical composition, wt%: CaCO 74.80-82.96; MgCO, 6.47-8.46; SiO 1.58-4.10; organic matter 5.3-11.70; , 0.11-2.27; , 0.09-0.45; 0,34-0,50.

В состав органических веществ, содержащихс в известковом отходе сахарного производства в количестве 5,93-11,70%, вход т, %; сахар 1,7- 2,0; пектиновые вещества 0,2-1,5; азотистые органические вещества 0,3- 3,8; неазотистые органические вещества 3,73-4,4.The composition of organic substances contained in the limestone waste of sugar production in the amount of 5.93-11.70% includes:; sugar 1.7-2.0; pectic substances 0.2-1.5; nitrogenous organic matter 0.3-3.8; non-nitrogenous organic matter 3.73-4.4.

Кроме того, сырьева смесь включает марганецсодержащий отход р.оизвод- ства сухих элементов питани химического состава, мас.%: диоксид марганца 49,2-84,2; хлорид аммони 0-16,8; сажа ацетиленова 3-15; графит 4-16. Этот отход образуетс при изготовлении сухих элементов питани марок 373; 3336, Планета-1, А-316- Квант, предназначенных дл использовани в бытовой технике, радиотехнической , измерительной, тензометричес- кой аппаратуре, транзисторных радиоприемниках и т.п. Его образование происходит на следукицих стади х производства: при складировании, транспортировке сьфьевых материалов, взве- шивании, дозировке, выгрузке из сме- сителей преимущественно при загрузке в щички перед фасовкой элементов,In addition, the raw mix includes manganese-containing waste from the production of dry food elements of chemical composition, wt%: manganese dioxide 49.2-84.2; ammonium chloride 0-16,8; soot acetylene 3-15; graphite 4-16. This waste is generated in the manufacture of dry grades 373; 3336, Planet-1, A-316-Kvant, intended for use in household appliances, radio engineering, measuring, strain gauge equipment, transistor radio receivers, etc. Its formation occurs at the following stages of production: during storage, transportation of syphic materials, weighing, metering, and unloading from mixers, mainly when loaded into blocks before packing elements,

00

5five

5 five

сборке, а также в виде производственного брака.assembly, as well as in the form of manufacturing defects.

В жущее готов т следующим образом. Сначала в сухом виде перемешивают компоненты в течение 10-15 мин. Затем массу увлажн ют водой и накатывают гранулы размером 10-20 мм, которые после подсушки (1-2 ч при 100°С) подвергают обжигу в электрической печи при 850-900 С в течение 1 -2 ч.The cook is prepared as follows. First, mix the components dry for 10-15 minutes. Then the mass is moistened with water and the granules with a size of 10–20 mm are rolled, which, after drying (1-2 hours at 100 ° C), are roasted in an electric furnace at 850–900 ° C for 1–2 hours.

Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат i 2CaO Si02 и алюминаты кальци , в основном СаО-А1 0э и 5СаО-ЗА1 0,.The calcination product of the proposed mixture contains dicalcium silicate i 2CaO Si02 and calcium aluminates, mainly CaO-A1 0e and 5CaO-ZA1 0 ,.

5 Фазовый состав изучали рентгенострук- турными и микроскопическими методами исследований.5 The phase composition was studied by X-ray and microscopic research methods.

Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми кра миBelit is represented by rounded dense crystals with jagged edges.

0 размером 30-50 мкм, т.е. в форме, обеспечивающей повышенную прочность. Полученный .продукт обжига измельчают до остатка на. сите № 008 не более 10%. В жущее затвор ют водой при0 with a size of 30-50 microns in a form that provides increased strength. The resulting firing product is ground to a residue. sieve number 008 not more than 10%. Suspended shut off with water at

5 отношении В/Т 0,30-0,35, перемешивают и формуют способом лить в металлические формы-призмы размерами 40х40х х80 мм. После твердени в естественных услови х провод т испытани свойств полученных образцов.5 B / T ratio 0.30-0.35, mixed and molded by the method of pouring into metal prism forms with dimensions 40x40x x80 mm. After hardening under natural conditions, the properties of the obtained samples are tested.

Составы сырьевых смесей в жущего и результаты испытаний затвердевших образцов приведены в табл. 1 и 2.The compositions of the raw material mixtures in the waiting and the test results of the hardened samples are given in table. 1 and 2.

Избыток кремнесодержащего компонента - кислого шлака в составе 4 (70%) приводит к обеднению в фазовом составе в жущего соединений, обеспечивающих твердение (типа бе- лита, алита), в результате чего прочность бетона небольша , водостойкость из-за образовавшегос в большом количестве инертного, не обладающего в жущими свойствами вол- ластонита низка и почти не отличаетс от водостойкости гипсовых бетонов (коэффициент разм гчени 0,60, табл. 2). Снижение количества шлака в составе 5 до 63% также не обеспе- чивает положительного эффекта, несмотр на одновременное увеличение количества известкового компонента и марганецсодержащего компонента (8%). Увеличение содержани мар- ганецсодержащей добавки до 22% при одновременном увеличении количества известкового компонента до 41%( сос- тав 6) приводит к чрезмерному повьш1е- нию и елочности системы, в св зиAn excess of the silicon-containing component - acid slag in the composition of 4 (70%) leads to depletion in the phase composition of the binder compounds that provide hardening (such as whiteness, alita), resulting in a small concrete strength, water resistance due to the large amount of inert The non-corrosive properties of wollastonite is low and almost does not differ from the water resistance of gypsum concretes (softening coefficient 0.60, Table 2). Reducing the amount of slag in the composition of 5 to 63% also does not provide a positive effect, despite the simultaneous increase in the amount of the lime component and the manganese-containing component (8%). An increase in the content of the manganese-containing additive to 22% with a simultaneous increase in the amount of the lime component to 41% (composition 6) leads to an excessive growth and dekalochnosti system, due to

00

5five

00

3131

с чем активность в жущего падает, технические свойства затвердевшего материала ухудшаютс . При этом повышение температуры обжига до 830 С и продолжительности до 2 ч положительного эффекта не оказывает,.Таким образом, оптимальным соотношением компонентов при оптимальных параметрах обжига характеризуютс составы 1 - 3 .with which the activity of the slurry falls, the technical properties of the hardened material deteriorate. At the same time, an increase in the firing temperature up to 830 ° C and a duration of up to 2 hours does not have a positive effect. Thus, the optimum ratio of components at the optimum firing parameters is characterized by the composition 1 - 3.

В жущее по изобретению может быть использовано дл изготовлени легкобетонных строительных изделий и строительных конструкций (перегородочных , ограждающих, несущих, дл монолитного бетонировани объектов различной конфигурации), а также в скоростном строительстве при ликвидации аварийных ситуаций в качестве заменител дорогосто щего и остродефицитного в жущего алюминатного цемента .The inventive according to the invention can be used for the manufacture of lightweight concrete building products and building structures (partitioning, enclosing, bearing, for monolithic concreting of objects of various configurations), as well as in high-speed construction in the elimination of emergencies as a substitute for expensive and scarce alumina cement .

454454

Claims

Claims Raw material mixture for producing a stinging material, including ground blast furnace slag and a manganese-containing component, characterized in that, in order to reduce the bulk density, water absorption and increase strength in the early stages of hardening, it contains as a manganese-containing component waste of dry elements nutrition and additionally lime waste of sugar production in the following ratio of components, wt.%: Waste production of dry cells 10-20

Lime waste of sugar production 30-40

Ground blast slag Else

about cj

1L

about

SP

712603458

Table2 Technical properties of the material according to the invention and the prototype

Editor A. Ogar

Compiled by G. Rakcheev

Tehred L.Oleynik Proofreader A.Zimokosov

Order 5185/19 Circulation 640 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 5

Przdazvodstvenno-polygraphic enterprise, Uzhgorod, Projecto st., 4