SU1134834A1 - Pipe flange from composition material - Google Patents
Pipe flange from composition material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134834A1 SU1134834A1 SU833584263A SU3584263A SU1134834A1 SU 1134834 A1 SU1134834 A1 SU 1134834A1 SU 833584263 A SU833584263 A SU 833584263A SU 3584263 A SU3584263 A SU 3584263A SU 1134834 A1 SU1134834 A1 SU 1134834A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- pipe
- fibers
- bent
- longitudinal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
ФЛАНЕЦ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, состо щий из продольных и поперечных волокон, укрепленных р монолитном блоке св зующего , о тлич ающий с тем, что, с целью повышени надежности и упрощени технологии изготовлени ,- фланец образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутьми радиально к периферии фланца, сло ми ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в же направлении, и тканевыми шайбами диаметре, равным диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с нейпоперечными волокнами. (Л С Г 2 I ы 00 со 4A FLANGE OF A PIPE FROM A COMPOSITION MATERIAL consisting of longitudinal and transverse fibers reinforced with a monolithic binder block, which is so that, in order to increase reliability and simplify the manufacturing technology, the flange is formed by the end sections of the longitudinal fibers of the pipe, bend radially to the periphery of the flange, layers of tissue cut through to form petals bent in the same direction, and fabric washers with a diameter equal to the diameter of the flange, with petals formed by radial cuts from the center of the washer cm tissue pitch washers are bent in the axial direction of the tube and secured to neypoperechnymi fibers. (L S G 2 I s 00 so 4
Description
Изобретение относитс к области трубопроводной арматуры, а именно к соединительным фланцам трубопроводов , примен еьолх в химической, горнорудной и других област х промышленности , где необходимы соединени Труб, легкие по весу, стойкие к агрессивным средам и температурным изменени м и имеющие большую механическую прочность.The invention relates to the field of pipe fittings, namely to the connecting flanges of pipelines, used in chemical, mining and other industrial areas where Pipe connections are lightweight, resistant to aggressive media and temperature changes, and have greater mechanical strength.
Известен фланец из композиционных материалов, состо щий из кольцевых волокон наполнител , армированных шайбами и залитых в монолитный блок св зукхцей смолы l .A flange made of composite materials is known, consisting of annular filler fibers, reinforced with washers and poured into a monolithic block by coupling with resin l.
Однако в этой конструкции армирование фланцев наполнителем почти не улучшает механические характеристики фланцев, так как прочность соединени труба - фланец создает только смола.However, in this design, reinforcement of the flanges with filler almost does not improve the mechanical characteristics of the flanges, since the strength of the pipe-flange connection creates only resin.
Известен фланец трубы из композционного материала, состо щий из продольных и поперечных волокон, укрепленных в монолитном блоке св зующего .A flange of a pipe made of composite material is known, consisting of longitudinal and transverse fibers fixed in a monolithic binder block.
В данной конструкции в. переходе соединени -фланец-труба продольные и поперечные волокна не участвуют в передаче усилий от нагрузки.In this design in. The junction between the flange-tube connection and the longitudinal and transverse fibers are not involved in the transfer of forces from the load.
Цель изобретени вл етс повышение надежности и упрощение техг нологии изготовлени .The purpose of the invention is to increase the reliability and simplify the manufacturing technology.
Указанна цель достигаетс тем, что фланец трубы из композиционного материала, состо щий из продольник и поперечных волокон, укрепленных в монолитном блоке св зующего, образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутьдали радиально к периферии фланца, сло ми ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в. том же направлении , и тканевыми шайбами диаметром , равньм диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с ней поперечными волокнами .This goal is achieved by the fact that the flange of a composite pipe consisting of a longitudinal and transverse fibers, reinforced in a monolithic binder block, is formed by end sections of longitudinal fibers of the pipe, bent radially to the periphery of the flange, with layers of fabric cut to form petals bent at. the same direction, and fabric washers with a diameter equal to the flange diameter, with petals formed by radial cuts from the center of the washer, with the petals of fabric washers bent axially along the pipe and fastened with transverse fibers to it.
На фиг. 1 показан слой , прорезанной с образованием лепестков; на фиг.2 - тканева шайба;FIG. 1 shows a layer cut through to form petals; figure 2 - tissue washer;
на фиг.З - участок поперечного волокна; на фиг.4-6 - этапы формировани фланца на оправке.on fig.Z - section of the transverse fiber; Figures 4-6 illustrate the steps of forming a flange on the mandrel.
Фланец трубы из композиционного материала образован сло ми ткани 1, прорезанной с образованием лепестков 2, тканевыми шайбами 3 диаметром , равным диаметру фланца, с лепесткаи и 4, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, и концевыми участками 5 продольных волокон 6 трубы.The flange of the composite pipe is formed by layers of fabric 1, cut to form petals 2, fabric washers 3 with a diameter equal to the diameter of the flange, with petals and 4 formed by radial cuts from the center of the washer, and end sections 5 of the longitudinal fibers 6 of the pipe.
Изготовление фланца производитс на технической оправке 7, имеющей соответствующие размеры.The flange is manufactured on a technical mandrel 7 having the appropriate dimensions.
Все материалы, используемые дл изготовлени фланца и трубы, предварительно пропитываютс св зующим, например смолой, и высушиваютс .All materials used to make the flange and pipe are pre-impregnated with a binder, such as a resin, and dried.
На оправку 7 (фиг. 4.)наматывают несколько слоев ткани 1 и отгибают лепестки 2 в, радиальном направлении Устанавливают тканевые шайбы 3 и отгибают их лепестки 4 по трубе (фиг.5). Накладывают продольные волокна 6, концевые участки 5 которых отгибают на оправку (фиг.б). При этом все слои фиксируютс намоткой поперечных волокон 8.A mandrel 7 (Fig. 4.) is wound with several layers of fabric 1 and the petals 2 are bent in, the fabric washers 3 are set in the radial direction, and their petals 4 are bent over the pipe (figure 5). Lay the longitudinal fibers 6, the ends of which 5 are bent on the mandrel (fig.b). In this case, all layers are fixed by winding transverse fibers 8.
В зависимости от требуемых физико-механических характеристик толщина фланца и трубы регулируетс количеством слоев ткани 1, тканевых шайб 3 продольнБК волокон б и поперечных волокон 8.Depending on the required physical and mechanical characteristics, the thickness of the flange and tube is governed by the number of layers of fabric 1, fabric washers 3 of longitudinal B fibers and transverse fibers 8.
Дл о.бразовани монолитной конструкции труба-фланец после сборки на фланец со стороны трубы устанавливаетс и зат гиваетс прессук да металлическа шайба, а на трубу либ наматываетс прессу1мдий слой .сталь .ной ленты, проволоки или ленты из волокна, либо устанавливаютс прессукадие полумуфты.To create a monolithic pipe-flange construction, after assembly, a press and a metal washer are installed and tightened onto the flange on the side of the pipe, and a pressure layer, a wire or a fiber tape, or a press half of a coupling half is mounted on the pipe or the press.
Технико-экономическа эффективность устройства заключаетс в том что в нем максимально используютс механические свойства волокон и .достигаетс высока прочность рйс пределением нагрузок как на волокна , так и на св зующее. Креме Того, упрощаетс технологи изготовлени фланца.The technical and economic efficiency of the device lies in the fact that it maximally uses the mechanical properties of the fibers and achieves a high strength of the load with the load on both the fibers and the binder. Creme Togo, simplified flange technology.
33
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833584263A SU1134834A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Pipe flange from composition material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833584263A SU1134834A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Pipe flange from composition material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1134834A1 true SU1134834A1 (en) | 1985-01-15 |
Family
ID=21060854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833584263A SU1134834A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Pipe flange from composition material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1134834A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4813457A (en) * | 1985-11-20 | 1989-03-21 | Wavin | Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection |
RU2481950C2 (en) * | 2008-01-04 | 2013-05-20 | Снекма | Flange from composite material with machinable part |
-
1983
- 1983-04-29 SU SU833584263A patent/SU1134834A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Патеит US 3430661, кл.138-109, опублик. 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 211063, кл. F 16 L 47/00, 1966(прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4813457A (en) * | 1985-11-20 | 1989-03-21 | Wavin | Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection |
RU2481950C2 (en) * | 2008-01-04 | 2013-05-20 | Снекма | Flange from composite material with machinable part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4234368A (en) | Method of making a pipe coupling | |
US4351364A (en) | Steel reinforced pipe | |
CA2129636C (en) | Pipe construction | |
US6016847A (en) | Flexible tubular conduit | |
US3989280A (en) | Pipe joint | |
US3483896A (en) | Composite reinforced plastic pipe | |
US3368708A (en) | Filament wound tank design | |
US2552599A (en) | Conduit pipe | |
US4106528A (en) | Tube for fluid substances under pressure | |
KR100246962B1 (en) | Helically wound reinforced ribbed composite structure | |
US2898940A (en) | High pressure hose | |
US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
JPS60157580A (en) | Reinforcing hose and manufacture thereof | |
SU1134834A1 (en) | Pipe flange from composition material | |
US3527258A (en) | Flexible tubing | |
US4038118A (en) | Three dimensional composite structure and method for incorporating fittings | |
US3470917A (en) | Composite reinforced plastic pipe | |
US4407528A (en) | High pressure insulating flange | |
US1011090A (en) | Fire-hose and analogous tubing constructed of laminated cohesive interwound members having varying limits of elasticity. | |
KR850001098Y1 (en) | Doubled-walled corrugated synthetic resin pipe | |
US4500888A (en) | Antenna construction | |
US2451285A (en) | Exhaust structure for resiliently mounted engines | |
US3230981A (en) | Filament wound structure and method of making same | |
EP1446603A1 (en) | A flexible pipe with a tensile reinforcement | |
JPH06286014A (en) | Production of flexible fluid transport pipe |