[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1134834A1 - Pipe flange from composition material - Google Patents

Pipe flange from composition material Download PDF

Info

Publication number
SU1134834A1
SU1134834A1 SU833584263A SU3584263A SU1134834A1 SU 1134834 A1 SU1134834 A1 SU 1134834A1 SU 833584263 A SU833584263 A SU 833584263A SU 3584263 A SU3584263 A SU 3584263A SU 1134834 A1 SU1134834 A1 SU 1134834A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
pipe
fibers
bent
longitudinal
Prior art date
Application number
SU833584263A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шант Гарегинович Валесян
Марсель Мартиросович Мартиросян
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Механики Ан Армсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Механики Ан Армсср filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Механики Ан Армсср
Priority to SU833584263A priority Critical patent/SU1134834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1134834A1 publication Critical patent/SU1134834A1/en

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

ФЛАНЕЦ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, состо щий из продольных и поперечных волокон, укрепленных р монолитном блоке св зующего , о тлич ающий с   тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  технологии изготовлени ,- фланец образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутьми радиально к периферии фланца, сло ми ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в же направлении, и тканевыми шайбами диаметре, равным диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с нейпоперечными волокнами. (Л С Г 2 I ы 00 со 4A FLANGE OF A PIPE FROM A COMPOSITION MATERIAL consisting of longitudinal and transverse fibers reinforced with a monolithic binder block, which is so that, in order to increase reliability and simplify the manufacturing technology, the flange is formed by the end sections of the longitudinal fibers of the pipe, bend radially to the periphery of the flange, layers of tissue cut through to form petals bent in the same direction, and fabric washers with a diameter equal to the diameter of the flange, with petals formed by radial cuts from the center of the washer cm tissue pitch washers are bent in the axial direction of the tube and secured to neypoperechnymi fibers. (L S G 2 I s 00 so 4

Description

Изобретение относитс  к области трубопроводной арматуры, а именно к соединительным фланцам трубопроводов , примен еьолх в химической, горнорудной и других област х промышленности , где необходимы соединени  Труб, легкие по весу, стойкие к агрессивным средам и температурным изменени м и имеющие большую механическую прочность.The invention relates to the field of pipe fittings, namely to the connecting flanges of pipelines, used in chemical, mining and other industrial areas where Pipe connections are lightweight, resistant to aggressive media and temperature changes, and have greater mechanical strength.

Известен фланец из композиционных материалов, состо щий из кольцевых волокон наполнител , армированных шайбами и залитых в монолитный блок св зукхцей смолы l .A flange made of composite materials is known, consisting of annular filler fibers, reinforced with washers and poured into a monolithic block by coupling with resin l.

Однако в этой конструкции армирование фланцев наполнителем почти не улучшает механические характеристики фланцев, так как прочность соединени  труба - фланец создает только смола.However, in this design, reinforcement of the flanges with filler almost does not improve the mechanical characteristics of the flanges, since the strength of the pipe-flange connection creates only resin.

Известен фланец трубы из композционного материала, состо щий из продольных и поперечных волокон, укрепленных в монолитном блоке св  зующего .A flange of a pipe made of composite material is known, consisting of longitudinal and transverse fibers fixed in a monolithic binder block.

В данной конструкции в. переходе соединени -фланец-труба продольные и поперечные волокна не участвуют в передаче усилий от нагрузки.In this design in. The junction between the flange-tube connection and the longitudinal and transverse fibers are not involved in the transfer of forces from the load.

Цель изобретени   вл етс  повышение надежности и упрощение техг нологии изготовлени .The purpose of the invention is to increase the reliability and simplify the manufacturing technology.

Указанна  цель достигаетс  тем, что фланец трубы из композиционного материала, состо щий из продольник и поперечных волокон, укрепленных в монолитном блоке св зующего, образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутьдали радиально к периферии фланца, сло ми ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в. том же направлении , и тканевыми шайбами диаметром , равньм диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с ней поперечными волокнами .This goal is achieved by the fact that the flange of a composite pipe consisting of a longitudinal and transverse fibers, reinforced in a monolithic binder block, is formed by end sections of longitudinal fibers of the pipe, bent radially to the periphery of the flange, with layers of fabric cut to form petals bent at. the same direction, and fabric washers with a diameter equal to the flange diameter, with petals formed by radial cuts from the center of the washer, with the petals of fabric washers bent axially along the pipe and fastened with transverse fibers to it.

На фиг. 1 показан слой , прорезанной с образованием лепестков; на фиг.2 - тканева  шайба;FIG. 1 shows a layer cut through to form petals; figure 2 - tissue washer;

на фиг.З - участок поперечного волокна; на фиг.4-6 - этапы формировани  фланца на оправке.on fig.Z - section of the transverse fiber; Figures 4-6 illustrate the steps of forming a flange on the mandrel.

Фланец трубы из композиционного материала образован сло ми ткани 1, прорезанной с образованием лепестков 2, тканевыми шайбами 3 диаметром , равным диаметру фланца, с лепесткаи и 4, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, и концевыми участками 5 продольных волокон 6 трубы.The flange of the composite pipe is formed by layers of fabric 1, cut to form petals 2, fabric washers 3 with a diameter equal to the diameter of the flange, with petals and 4 formed by radial cuts from the center of the washer, and end sections 5 of the longitudinal fibers 6 of the pipe.

Изготовление фланца производитс  на технической оправке 7, имеющей соответствующие размеры.The flange is manufactured on a technical mandrel 7 having the appropriate dimensions.

Все материалы, используемые дл  изготовлени  фланца и трубы, предварительно пропитываютс  св зующим, например смолой, и высушиваютс .All materials used to make the flange and pipe are pre-impregnated with a binder, such as a resin, and dried.

На оправку 7 (фиг. 4.)наматывают несколько слоев ткани 1 и отгибают лепестки 2 в, радиальном направлении Устанавливают тканевые шайбы 3 и отгибают их лепестки 4 по трубе (фиг.5). Накладывают продольные волокна 6, концевые участки 5 которых отгибают на оправку (фиг.б). При этом все слои фиксируютс  намоткой поперечных волокон 8.A mandrel 7 (Fig. 4.) is wound with several layers of fabric 1 and the petals 2 are bent in, the fabric washers 3 are set in the radial direction, and their petals 4 are bent over the pipe (figure 5). Lay the longitudinal fibers 6, the ends of which 5 are bent on the mandrel (fig.b). In this case, all layers are fixed by winding transverse fibers 8.

В зависимости от требуемых физико-механических характеристик толщина фланца и трубы регулируетс  количеством слоев ткани 1, тканевых шайб 3 продольнБК волокон б и поперечных волокон 8.Depending on the required physical and mechanical characteristics, the thickness of the flange and tube is governed by the number of layers of fabric 1, fabric washers 3 of longitudinal B fibers and transverse fibers 8.

Дл  о.бразовани  монолитной конструкции труба-фланец после сборки на фланец со стороны трубы устанавливаетс  и зат гиваетс  прессук да  металлическа  шайба, а на трубу либ наматываетс  прессу1мдий слой .сталь .ной ленты, проволоки или ленты из волокна, либо устанавливаютс  прессукадие полумуфты.To create a monolithic pipe-flange construction, after assembly, a press and a metal washer are installed and tightened onto the flange on the side of the pipe, and a pressure layer, a wire or a fiber tape, or a press half of a coupling half is mounted on the pipe or the press.

Технико-экономическа  эффективность устройства заключаетс в том что в нем максимально используютс  механические свойства волокон и .достигаетс  высока  прочность рйс пределением нагрузок как на волокна , так и на св зующее. Креме Того, упрощаетс  технологи  изготовлени  фланца.The technical and economic efficiency of the device lies in the fact that it maximally uses the mechanical properties of the fibers and achieves a high strength of the load with the load on both the fibers and the binder. Creme Togo, simplified flange technology.

33

Claims (1)

ФЛАНЕЦ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, состоящий из продольных и поперечных волокон, укрепленных р монолитном блоке связующего, о тлич ающий с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии изготовления, фланец образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутьми радиально к периферии фланца, слоями ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в том же направлении, и тканевыми шайбами диаметром, равным диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с ней поперечными волокнами.PIPE FLANGE OF COMPOSITE MATERIAL, consisting of longitudinal and transverse fibers, reinforced with a monolithic binder block, characterized by the fact that, in order to increase reliability and simplify manufacturing technology, the flange is formed by the end sections of the longitudinal fibers of the pipe, bend radially to the periphery of the flange , layers of fabric, cut with the formation of the petals, bent in the same direction, and fabric washers with a diameter equal to the diameter of the flange, with petals formed by radial cuts from the center of the washer, and epestki tissue washers are bent in the axial direction of the tube and secured to it by transverse fibers. (L с.from. Фи&1 . 2Phi & 1. 2
SU833584263A 1983-04-29 1983-04-29 Pipe flange from composition material SU1134834A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584263A SU1134834A1 (en) 1983-04-29 1983-04-29 Pipe flange from composition material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833584263A SU1134834A1 (en) 1983-04-29 1983-04-29 Pipe flange from composition material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1134834A1 true SU1134834A1 (en) 1985-01-15

Family

ID=21060854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833584263A SU1134834A1 (en) 1983-04-29 1983-04-29 Pipe flange from composition material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1134834A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813457A (en) * 1985-11-20 1989-03-21 Wavin Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection
RU2481950C2 (en) * 2008-01-04 2013-05-20 Снекма Flange from composite material with machinable part

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патеит US 3430661, кл.138-109, опублик. 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 211063, кл. F 16 L 47/00, 1966(прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813457A (en) * 1985-11-20 1989-03-21 Wavin Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection
RU2481950C2 (en) * 2008-01-04 2013-05-20 Снекма Flange from composite material with machinable part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4234368A (en) Method of making a pipe coupling
US4351364A (en) Steel reinforced pipe
CA2129636C (en) Pipe construction
US6016847A (en) Flexible tubular conduit
US3989280A (en) Pipe joint
US3483896A (en) Composite reinforced plastic pipe
US3368708A (en) Filament wound tank design
US2552599A (en) Conduit pipe
US4106528A (en) Tube for fluid substances under pressure
KR100246962B1 (en) Helically wound reinforced ribbed composite structure
US2898940A (en) High pressure hose
US3457963A (en) Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles
JPS60157580A (en) Reinforcing hose and manufacture thereof
SU1134834A1 (en) Pipe flange from composition material
US3527258A (en) Flexible tubing
US4038118A (en) Three dimensional composite structure and method for incorporating fittings
US3470917A (en) Composite reinforced plastic pipe
US4407528A (en) High pressure insulating flange
US1011090A (en) Fire-hose and analogous tubing constructed of laminated cohesive interwound members having varying limits of elasticity.
KR850001098Y1 (en) Doubled-walled corrugated synthetic resin pipe
US4500888A (en) Antenna construction
US2451285A (en) Exhaust structure for resiliently mounted engines
US3230981A (en) Filament wound structure and method of making same
EP1446603A1 (en) A flexible pipe with a tensile reinforcement
JPH06286014A (en) Production of flexible fluid transport pipe