Изобретение относитс к холодильной технике, в частности к морозильным установкам рыбопромысловых судов в комплексе с холодильной машиной и морозильным аппаратом. Известна морозильна установка, содержаща теплообменную плиту, подключенную к холодильной машине,имеющей компрессор, конденсатор, соленоидньй запорный клапан и реле давлени , датчик которого установлен в па РОНОЙ полости теплообменной плиты причем реле давлени электрически св зано с соленоидным запорным клапаном . Недостатком такой установки вл ютс повьшенные энергозатраты и пониженна ее эксплуатационна надежность , что обусловлено относитель но большим перепадом между температу рами конденсации и испарени , которые поддерживаютс в установке. Известна также морозильна установка , содержаща теплообменные плиты , подключенные к холодильной машине , имек цей конденсатор, регулирующи орган, распределитель хладагента по плитам и отделитель жидкости. Недостатками такой морозильной ус тановки также вл ютс повьш1еннь1е энергозатраты и пониженна эксплуатационна надежность, которые обусловлены наличием дроссельных потерь возникающих при снижении давлени хладагента от давлени конденсации до давлени испарени , большим перепадом между температурами конденсации и испарени и отсутствием средс- ва регулировани подачи хладагента в зависимости от тепловой нагрузки Цель изобретени - снижение энер гозатрат и повышение эксплуатационной надежности. Указанна цель достигаетс тем, что морозильна установка, содержаща теплообменные плиты, подключенные к холодильной машине, имеющей конденсатор, регулирующий орган, распределитель хладагента по плитам и отделитель жидкости, содержит тем пературные реле с датчиками темпера туры, которые установлены на одной из теплообменных плит, и дифференциальные реле давлени , датчики кот рых смонтированы в отделителе жидкости , регулирующий орган.вьшолнен .в виде соленоидного запорного кла;пана , а распределитель хладагента в виде расширительной емкости,приче калсдое реле давлени электрически св зано с соответствующим температурным реле и с соленоидным запорным клапаном. Схема морозильной установки приведена на чертеже. Морозильна установка содержит компрессор 1, конденсатор 2, ресивер 3, расширительную емкостьв виде расширительного цилиндра 4, теплообменные плиты 5, гибкие шланги 6 дл подвода жидкого хладагента и дл отвода его паров, всасывающий коллектор 7, отделитель 8 жидкости, выпариватель 9, соленоидный, запорный клапан 10, температурные реле 11, дифференциальные реле 12 давлени , датчики которых установлены в отделителе 8 жидкости, реле 13 температуры магистрали слива масла, соленоидный вентиль 14 магистрали слива масла, герметичную емкость 15, расположенную на одной из теплообменных плит 5. В герметичную емкость 15 с помощью сальников введены датчики температурных реле 11. Емкость заполнена рассолом (раствором хлористого кальци ). 8емкости с рассолом установлен трубчатый электронагреватель, которьш служит дл автоматического подогрева рассола в период разгрузки установки . Каркас морозильной установки,система гидравлики дл подпрессовки, подвеска плит, конструкци теплообменных плит вл ютс общеприн тыми,конструктивно отработанными элементами. Морозильна установка работает следующим образом. Компрессором 1 всасываютс пары хладагента из теплообменных плит 5, при этом они проход т через отделитель 8 жидкости, где отдел ютс капельна жидкость и масло, которые затем с помощью специальной магистрали с соленоидными вентил ми 14 и реле 13, реагирующим на заполнение этой магистрали через выпариватель 9, возвращаетс в картер. Гор чие пары хладагента через выпариватель 9подаютс в конденсатор 2, где конденсируютс . Жидкий хладагент направл етс в теплообменные плиты 5 импульсами с помощью соленоидного sanojp ного клапана 10. Команда на его открытие подаетс с помощью реле 12 давлени соответствующей ступени испарени . Количество ступеней испарени определ етс , исход из Диапазона температур, в, котором требуетс замораживать продукт (от начальной температуры до среднеконечной в центре замораживающего блока). Реле 12 давлени каждой последующей ступени получает импульс на включение от температурных реле 11 до достижени продуктом температуры, например на вьше температуры испарени предьщущей ступени. Последнее температурное реле 11 выключает морозильный аппарат. Переключение ступеней испарени проходит по заранее выбранному температурному интервалу, который устанавливаетс опытным путем, например, через 10. При включении холодильной машины в работу (предполагаетс , что предварительна работа проделана:на теплообменные плиты установлены подготовленные к заморозке продукты, плиты с продуктами подпрес- сованы с помощью гидравлического устройства), по достижении первого установленного интервала температур
кипени температурное реле 11 дает импульс по переключению на вторую ступень испарени и т.д. - до конечной ступени. По достижении конечной температуры по импульсу температурного реле 11, настроенного на среднеконечную температуру заморозки,
компрессор 1 останавливаетс . Цикл заморозки окончен.
Таким образом, использование предлагаемой морозильной установки позвол ет снизить энергозатраты за счет исключени процесса дросселировани в каждой из введенных промежуточных ступеней испарени , снизить энергетические потери на сжатие паров хладагента в этих ступен х и, следовательно , при работе установки в целом повысить эксплуатационную надежность за счет подачи жидкого хладагента т каждой ступени испарени по не зависимому от внешней среды параметру по дифференциалу давлени испарени в каждой ступени.