SU1129003A1 - Устройство дл обработки полосового и ленточного материала - Google Patents

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА содержащее штамп, имекиций неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработки штампа, имеющий тормозную каретку с захватными органами и св занную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненны- . ми в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, нап-. равл ющие планки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности подачи и повышени  производительности процесса обработки , штамп снабжен инструментами дл  вырубки технологических пазов дл  захвата при перемещении, закрепленными на подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи материала , и предварительным шаговым упором, смонтированньли на неподвижной плите перед инструментами дл  вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительным шаговьш упором по ходу подачи Материала, друга  пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами дл  вырубки технологических пазов 8 по ходу подачи материала, а каждый из подпружиненных рычагов этой пары расположен с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи. 2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено механизмом удалени  концевого iотхода материала, выполненньм в виде механической руки с вакуумным to , захватом, со 3.Устройство по П.1, отлич а ю щ е е с   тем, что привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин раст жени . со

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки полосового и ленточного материала .

Известно устройство дл  обработки полосового и ленточного материала , содержащее штамп, неподвижную плиту с матрицами и направл ющими дл  перемещени  материала, и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в рабочую зону пресса, имеющий тормозную каретку с захватными органами и подающую каретку с захватными органами , св занную с приводом через uiapнирно закрепленный на основании рычаг.1.1.

Недостатками этого устройства

 вл ютс  низка  точность подачи и производительность процесса обработки тонкого материала.

Наиболее близким к предлагаемому Явл етс  устройство дл  обработки полосового и лентол1ного материала, содержащее штамп р неподвижную плиту с матрицами и подвиж.ную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработки штампа, имеющий тормозную каретку с захватными органами и св занную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирно закрепленных.подпружиненных рычагов, направл ющие планки .

Недостатками известного устройства  вл ютс  низкие точность подачи и производительность процесса обработки.

Цель изобретен-йй - повышение точности подачи и п.рои.зводительностй процесса обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в/устройстве дл  обработки полосового и лен-точного материала , содержащем штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи маГериала в зону обработки штампа, имеющий тормозную каретку с эахнатными органами и св занную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в Виде двух,пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов , направл ющие планки, штамп снабжен инструментами дл  вырубки технологических пазов дл  захвата при.перемещений.,-закрепленными на подвижной плите перед пуансонами по ходу подачи материала, и предварительным шаговым упором, смонтированным йа неподвижной плите , перединструментами дл  вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, .одна из пар подпружиненных рычагов расположена

перед предварительным шаговым упором по ходу подачи материала,друга  пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами дл  вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, а каждый из подпрузкиненных рычагов этой пары расположен с возможностью поворота в плоскости параллельной плоскости подачи.

Устройство снабжено механизмом удалени  концевого отхода материала выполненным в виде механической руки с вакуумным .захватом;

Кроме того, привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин раст жени .

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  обработки полосового и ленточного материала; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство содержит основание 1 с закрепленными горизонтально направл ющими 2, тормозную каретку 3 и подающую каретку 4, направл ющие планки 5, проход щие через каретки 3 и 4 и образующие щельдл  прохода материала б (полосы или ленты). Каретка 3 установлена на основании 1 неподвижно. Н-а каj ретке 3 при помощи оси 7 смонтированы захватные органы, выполненные в виде двуплечих рычагов 8, подпружиненных пружинами 9...На каретке 4 смонтированы ось 10, несуща  захватные органы, выполненные в виде двуплечих рычагов 11, и планки 12, несущие вертикально расположенные оси 13 с захватными органами , выполненными в виде рычагов 14, Подпружиненных пружинами . 15, На. основании 1 смонтированы вал 16, несущий рычаг 17, взаимодействующий со стержнем18, закрепленным в каретке 4f и рычаг 19, св занный через регулируемую по длине т гу 2.0 с приводным валом 21 пресса 22. На основании 1 закреплены одним концон пружины 23, другой конец которых закреплен на каретке 4.

В рабочей зоне пресса 22 установлен штамп 24, имеющий подвижную плиту 25, несущую пуансоны 26 и 27 (инструменты), и нижнюю неподвижную плиту 28, на которой установлен матрица 29, предварительный шаговый упор 30 и фиксатор 31. На направл ющих планках 5 смонтирован датчик 32, электрически св занный с приводом (не показан) пресса 22.

На прессе 22 смонтирован механизм удалени  отхода полосы или ленты, имеющий корпус 33 и механическую руку 34 с пневматическим захватом- 35. Пуансоны 26  вл ютс  шаговыми концами.

Устройство работает следующим о.бразом. в исходном положении штамп 24 раскрыт, а подвижна  подающа  каре ка 4 и рычаг 17. наход тс  в крайне правом положении. Материал 6 (полоса или лента)1 подаетс  в утамп 24 до упора 30. Включаетс  пресс 22, рычаг 17 поворачи ваетс  влево и через ось 13 перемещает, подвижную каре-гку влево, раст гива  пружины 23.Когда, штамп 24 закрываетс , упор 30 поворачиваетс  и освобождает про ход полосы 6. Цодвижна  каретка 4 в этот момент находитс  в крайнем левом положении, около неподвижной каретки 3. Досылка полосы 6 до упора 30 не  вл етс  об зательной, необходимо только чтобы лолосу б захватили ры чаги 1.1 подвижной каретки 4. в случ недосьша полосы 6 до упора 3-0 пресс 22 до начала рабочего хода совершае кратное шагу подачи число холостых ходоа. Как только полоса б дости- таетупора 30, подвижна  каретка 4 останавливаетс  в любом промежуточном положении, а пружины 23 остагютс  раст нутшш в большей или мень шей степени. При следующем ходе пресса 22 рычаг 17 передвигает подвижную KapisTKy 4 в крайнее левое положение. Таким образом, в случае недосыла полосы б до упора 30, пред отвращаютс  поломки подвижной каретки 4.. -При ходе пресса 22, .когда упор 30 поварачиваетс  и освобождает проход дл  полосы б, под-, вижна  каретка 4 под действием пружин 23 совершает рабочий ход и подает полосу 6 .на шаг подачи рабочими кромками рычагов 11-. Пуансоны 26 вырубают треугольные вырезы по кра м полосы 6. Затем при обратном холостом ходе подвижна  каретка 4 через планки 12 перемешает передние рычаги 14, которые под действием пружин 15 заход т в треугольные вырезы в полосе б. Дальнейша  подача последней к двум рабочим пуансонам 27 осуществл етс  передними боковыми рычагами 14-и задними рычагами 11, синхронно перемещаек ыми от одного привода подвижной каретки 4. .При холостом ходе подвижной каретки 4 полоса 6 от обратного сме- . щени  удерживаетс рычагами 8 и фиксатором 31. Как рабочие пуансоны 27, так и передние рычаги 14 смещены относительно друг друга на полшага подачи, исход  из раскро  полосы дл  безотходной штамповки сегментов « обеспечени  минимального концевого отхода.Прохождение полосы б контролируетс  датчиком 32 контрол  конца полосы. После поступлени  сигнала от датчика 32 пресс 22 через четыре хода останавливаетс . Механическа , рука 34 удал ет.отход материала б, повоачиваетс , и пневматическим захатом 35 захватываетс  концевой отод . Экономический эффект от использоани  предлагаемого устройства сотавл ет 345 тыс.руб в год.

2

й

Pui.2 5

A-A

1 11 3D 26 П /J15 fif 31 I I //. / /

, ,

27 25

28 27 J

Claims (3)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее штамп, имеющий неподвижную плиту с матрицами и подвижную плиту с пуансонами, механизм подачи материала в зону обработки штампа, имеющий тормозную, каретку с захватными органами и связанную с приводом подающую каретку с захватными органами, выполненными в виде двух пар шарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, направляющие планки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и повышения производительности процесса обработки, штамп снабжен инструментами для вырубки технологических пазов для захвата при перемещении, закрепленными на подвижной плите перед пуансонами πό ходу подачи материала, и предварительным шаговым упором, смонтированным на неподвижной плите перед инструментами для вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, одна из пар подпружиненных рычагов расположена перед предварительным шаговым упором по ходу подачи Материала, другая пара подпружиненных рычагов расположена за инструментами для вырубки технологических пазов по ходу подачи материала, из подпружиненных рычагов расположен с возможностью в плоскости, параллельной сти подачи.

2. Устройство по п.1, о чающееся тем, что жено механизмом удаления концевого

1отхода материала, выполненным в виде механической руки с вакуумным . захватом.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод подвижной каретки выполнен в виде двух пружин растяжения.

а каждый этой пары поворота плоскст л и оно снаб1129003