SU1126605A1

SU1126605A1 - Method for controlling blast furnace smelting

Info

Publication number: SU1126605A1
Application number: SU823490873A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Петрович Осадчий; Юрий Федорович Никулин; Евгений Иванович Хрущев; Владимир Иванович Варава; Анатолий Филиппович Айкашев; Игорь Михайлович Пефтиев; Владимир Михайлович Антонов; Сергей Иванович Кузнецов
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1984-11-30

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включакпщй корректировку ишхты по химическому составу агломерата , загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретнь№Ш парти ми с температурой вьше температуры окружающей среды, отличающийс тем, что, с. целью экономии кокса на плавку за счет повышени точности периодов регулировани , корректировку шихты начинают при повышении температуры г. агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего минимального значени температуры.A METHOD FOR REGULATING A DOMAIN MELT, including adjusting the chemical composition of the sinter loaded into the receiving hoppers and then into the weighing funnel, discrete parts with a temperature higher than the ambient temperature, characterized in that, with. In order to save coke on smelting by increasing the accuracy of the adjustment periods, the charge adjustment is started when the temperature of a year of agglomerate entering the weighing funnel increases by 10-15% from the previous minimum temperature value.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам регулировани хода доменных печей, работающих на гор чем агломерате, путем корректировки состава шихты при изменении его качества.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to methods for regulating the progress of blast furnaces operating on hot sinter, by adjusting the composition of the charge as its quality changes.

Известен способ регулировани хода доменной печи, в котором корректировку состава шихты производ т при изменении качества материахюв lj .There is a known method for regulating the blast furnace, in which the adjustment of the composition of the charge is carried out with a change in the quality of materials lj.

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани доменной плавки, включакнций корректировку шихты по хими-.. ческому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера дискретными парти ми с температурой вьшге температуры окружающей среды. Врем ввода корректировки назначаетс либо сразу после выгрузки новой партии агломера та, либо с некоторым запаздыванием с учетом остатков в бункерах агломерата предьщущей партии 2J .The closest to the invention according to the technical essence is a method of controlling the blast furnace smelting, including adjusting the charge according to the chemical composition of the sinter, loaded into the receiving bins with discrete batches with a temperature of the ambient temperature. The adjustment entry time is assigned either immediately after unloading a new batch of agglomeration, or with some delay, taking into account the residues in the bins of the agglomerate of the previous batch 2J.

Однако в указанном способе врем ввода корректировки устанавливаетс неточно, с ошибкой, котора зави- сит от точности определени остатков в бункерах агломерата предьщущей партии и от величины самих остатков. Определение величины остатков агломерата в бункерах доменной печи осуществл етс мастером визуально на глаз, причём зачастую мастер не успевает выполнить, и эту операцию. Поэтому ошибка в определении времени поступлени в доменную печь агломерата новой партии может достигать до 1 ч и более, т.е. к моменту ввода корректировки основна масса агломерата последней по времени партии агломерата может быть уже просплавлена . Вследствие несвоевременности корректировки состава шихты колебаг ни теплового и шлакового режима не только не сглаживаютс , а могут и возрастать, что приводит к перерасходу кокса.However, in this method, the time to enter a correction is not accurately set, with an error that depends on the accuracy of determining the residuals in the bins of the previous party's sinter and on the size of the residuals themselves. The determination of the amount of sinter residues in the blast furnace bunkers is carried out by the master visually by eye, and often the master does not have time to perform this operation. Therefore, the error in determining the arrival time of a new batch of sinter in the blast furnace can reach up to 1 hour or more, i.e. by the time the correction is entered, the bulk of the agglomerate of the last batch of agglomerate may already be proslavlen. Due to the inopportunity of adjusting the composition of the charge, the oscillations of the heat and slag regimes are not only not smoothed, but can also increase, which leads to coke overruns.

Целью изобретени вл етс экономи кокса на плавку за счет повьшени точности периодов регулировани .The aim of the invention is to save coke for smelting by increasing the accuracy of the adjustment periods.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулироВани доменной плавки, включающему корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку, дискретными парти ми с температурой температуры окружающей среды, корректировку шихты начинают при повьш1ении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего ми5 нимального значени температуры.The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the blast-smelting, which includes adjusting the charge according to the chemical composition of the agglomerate loaded into the receiving hoppers and then into the weighing funnel, discrete batches with the ambient temperature, begin adjusting the temperature of the agglomerate entering weight funnel, 10-15% of the previous minimum temperature value.

Так как температура агломерата, поступающего в доменный цех, практически всегда вьш1е температуры воздуха , то за врем выборки его из бун10 керов она снижаетс . Поэтому температура каждой новой партии агломерата всегда вьш1е температуры предыдущей . Следовательно, если непрерывно контролировать температуру агломе15 рата, то .по повьшению его температуры можно судить о времени поступлени в доменную печь агломерата . новой партии и своевременно ввести, если это необходимо, корректировку 20 состава шихты. Дл исключени ошибки в определении времени поступлени в печь агломерата новой партии повьш1ение температуры должно быть не ниже 10-15% от ее минимального зна5 чени , предшествовавшего этому повышению . Величина 10-15% определена на основании практического опробований способа, причем при больших темпе , ратурах агломерата беретс меньшийSince the temperature of the agglomerate entering the blast furnace shop is almost always higher than the air temperature, it decreases during the sampling period from the bunkers. Therefore, the temperature of each new batch of sinter is always higher than the temperature of the previous one. Therefore, if the temperature of the sinter is continuously monitored, then by increasing its temperature it is possible to judge the time that the sinter has entered the blast furnace. A new batch and in time to introduce, if necessary, an adjustment of the 20 composition of the charge. To eliminate an error in determining the time of arrival of a new batch of sinter into the furnace, the temperature increase should be no less than 10–15% of its minimum value preceding this increase. The value of 10-15% is determined on the basis of practical testing of the method, and at a large pace, the batons of the agglomerate is taken less

0 предел, а при малых - больший.0 limit, and at small - more.

.Практически предлагаемый способ можно легко осуществить путем,контрол температуры воздуха над хвостовой частью транспортера, подающего. Practically, the proposed method can be easily implemented by controlling the air temperature over the tail section of the conveyor that supplies

J агломерат в весовую воронку. Измене . ние температуры воздуха соответству ет изменению температуры агломерата, идущего по транспортеру в весовую воронку .J agglomerate in weighing funnel. Treason. The decrease in air temperature corresponds to the change in the temperature of the agglomerate going through the conveyor to the weighing funnel.

g Пример. Доменна печь полез- ным объемом 2300 м работала на 100% офлюсованного агломерата производства местной аглофабрики. Температура поступающего на бункерную эстакаду пе5 чи агломерата. 1солеблетс в пределах 300-700°С в зависимости от соблюдени графита его поставок. Дл подачи агломерата в скипы под бункерами установлен пластинчатый Транспортер, укрыQ тый аспирационным кожухом. Транспортер подает агломерат в весовую воронку периодически в соответствии с программой загрузки рудной шихты. Врем загрузки каждой порции агломерата 23 мин (врем непрерывной работы транспортера ).g Example The domain oven with a useful volume of 2300 m worked for 100% of the fluxed agglomerate produced by the local sinter plant. Temperature of the agglomerate arriving at the bunker ramp. 1Soleblets within 300-700 ° С depending on the compliance of the graphite of its supply. For feeding the agglomerate into the skips, a plate conveyor was installed under the bunkers, covered with an aspiration casing. The conveyor feeds the sinter to the weighing funnel periodically in accordance with the ore charge loading program. The loading time of each portion of sinter is 23 minutes (the time of continuous operation of the conveyor).

Дл контрол за поступлением в весовую воронку агломерата очередного маршрута прин т косвенный метод изме- . рени температуры агломерата. Дл этого в аспирационном кожухе бьшо сделанЬ отверстие, в которое вмонтировали отсасывающую термопару типа ХА. j Начертеже показано изменение температуры во времени. Коррекцию расхода кокса (величину коксовой колоши) и флюсов в соответствии с изменением состава очередного ю маршрута агломерата производили в моменты времени, когда температура агломерата (воздзрса , над транспортером) повышалась на 10-15% по сравнению с предшествовавшим шнимальным ее значением; fj; На чертеже моменты корректировани . состава шихты указаны стрелками. Например , в 1 ч 02 мин по показанию термопары достигнут минимум температуры lO 63 С, после котороготемператл)а првы-2о To control the arrival of the next route into the weight funnel of the agglomerate, an indirect method was adopted. Rhenium temperature of sinter. For this purpose, a hole was made in the aspiration casing, into which an XA type suction thermocouple was mounted. j The drawing shows the temperature over time. Correction of coke consumption (the value of coke coloscis) and fluxes in accordance with changes in the composition of the next route of the agglomerate was carried out at times when the temperature of the agglomerate (elevation above the conveyor) increased by 10-15% compared with the previous value; fj; In the drawing, adjustment points. The composition of the charge is indicated by arrows. For example, at 1 h 02 min, according to the indication of the thermocouple, the minimum temperature reached lO 63 С, after which the temperature was reached)

шалась в св зи с поступлением на транспортер свежего гор чего агломерата очередного маршрута, который отличалс по основности от предьщущего. Корг ректировку состава шихты произвели в 25 1 ч 10 мин по достижении температурыThis was due to the arrival on the conveyor of fresh hot sinter of the next route, which was fundamentally different from the previous one. Korg the composition of the charge mixture was made at 25-1 hours 10 minutes after reaching the temperature

печей. Ожидаемое при этом повьшение производител1|Ности печи и снижение расхода кокса состав т 0,5-1,0% что соответствует снижению се бестоимости 1 т чугуна на 0,2-0,4 руб. 70°С, т.е. при ее повьш1ении на 11% () по сравнению с минимумом (63 С), Следующа корректировка состава шихты произведена в 1 ч 33 мин также вследствие отклонени основности после начала поступлени на транспортер очередного маршрута агломерата. При существующем способе регулировани хода печи корректировка шихты вводилась с запаздыванием на О,.3-1,1 ч. Своевременность корректировки шихты позвол ет снизить колебани нагрева прчи и основности шлака и тем самым уменьшить средний уровень содержа ,ни кремни в чугуне на 0,1-0,2%. Предлагаемый способ повышает точность и эффективность корректировок шихты и тем самым стабильность шланового и теплового режимов доменныхfurnaces. The expected prod uct of producers1 and the reduction in coke consumption is 0.5–1.0%, which corresponds to a decrease in the cost of 1 ton of pig iron by 0.2–0.4 rubles. 70 ° C, i.e. when it was increased by 11% () compared to the minimum (63 C), the following composition adjustment was made at 1 h 33 min, also due to a basic deviation after the start of the next sinter route entering the conveyor. With the existing method of adjusting the furnace progress, the charge adjustment was introduced with a delay of 0 .3-1.1 hours. The timeliness of charge adjustment allows to reduce fluctuations in heating and slag basicity and thus reduce the average level containing silicon in the iron by 0.1 -0.2%. The proposed method improves the accuracy and efficiency of the charge adjustments and thereby the stability of the shlan and thermal conditions of the domain

Claims

) METHOD FOR REGULATING A DOMAIN Smelting, which includes adjusting the charge according to the chemical composition of the sinter loaded into receiving hoppers and then to the weighing funnel in discrete batches with a temperature higher than the ambient temperature, characterized in that, in order to save coke for smelting by increasing the accuracy of control periods , charge adjustment begins with an increase in the temperature of the sinter entering the weight funnel by 10-15% of the previous minimum temperature. q ω