SU1117201A1

SU1117201A1 - Apparatus for controlling dressing of grinding wheel

Info

Publication number: SU1117201A1
Application number: SU833643997A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Иванов; Владимир Иванович Степанов; Игорь Валерьянович Дунин-Барковский
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1984-10-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРАВКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее датчик циклов шлифовани , св занный с последовательно соединенными счетчиком импульсов и узлом управлени правкой, и механизм правки, содержащий корпус, в котором установлена подвижна консоль с держателем прав щего инструмента, отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки деталей, в устройство введены образцова деталь, установленна на подвижной консоли механизма правки, датчик перемещений, установленный на корпусе механизма правки и предназначенный дл взаимодействи с концентричной профилю шлифовального круга поверхностью образцовой детали, и последовательно соединенные усилитель, аналого-импульсный преобразователь и сумматор импульсов, причем вход усилител соединен с выходом датчика, выход сумматора соединен с входом счетчика импульсов, а к второму входу сумматора подсоединен датчик циклов шлифова- § ни .A DEVICE FOR CONTROLLING A GRINDING CIRCLE ADJUSTMENT, comprising a grinding cycle sensor associated with a pulse counter and an editing control unit connected in series, and an editing mechanism comprising a housing in which a movable console with a holder for the right tool is installed, characterized in that precision machining of parts, the device introduced a sample part mounted on the movable console of the straightening mechanism, a displacement sensor mounted on the straightening gear body and designed for Connected to interacting with the concentric profile of the grinding wheel, the surface of the model part, and the series-connected amplifier, analog-pulse converter and pulse accumulator, the amplifier input connected to the sensor output, the output of the adder connected to the input of the pulse counter, and the cycle sensor grinding connected to the second input of the adder - § neither.

Description

1-1зобретение относитс к с анкостроеrinj (j к предназначено дл управлени мехаHH3N;oM правки шлифоБа -1И круга желобошлифовалы ых станков при повышенных тре бовани х к точности профил обрабатываемых дорожек качени колец подп1ипников.1-1 the invention relates to an ankrostroy (j) is intended to control the mechanical HH3N; oM shredding-1 and grinding wheel grinding machines with increased requirements to the accuracy of the profile of the processed raceways of the sub-rim rings.

Известно устройство дл управлени правкой П1лифовального круга, содержапгее датчик циклов шлифовани , счетчик импульсов и узел правки, св занный с механизмом правки, содержаш,им корпус, в котором устаповлена подвижна консоль с держателем прав гцего инструмента. Это устройство форми :1ует команду на правку через устанавливаемое количество циклов обработки 1.A device for controlling the grinding wheel trim is known, which contains a grinding cycle sensor, a pulse counter and a dressing unit associated with the dressing mechanism, which contains a housing in which a movable console with a tool holder is installed. This device forms: 1 the edit command through the set number of processing cycles 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает стабильности формообразова1ш обрабатываемой поверхности, так как не учитывает измен юшуюс со временем кинематическую точность узла нравки, его температурные и ун )угие деформации.A disadvantage of the known device is that it does not ensure the stability of the shaping surface of the treated surface, since it does not take into account the kinematic accuracy of the moral node, its temperature and its deformations that change over time.

Ц.ель изобретени - повышение точности обработки деталей.The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройство дл управлени правкой П1лифовального круга, содержащее датчик пиклов П1лифовапи , св занный с последовательно соединенными счетчико.м импульсов к узлом управлени правкой, к механизм правки, содержащий корпус, в котором установлена подвижна консоль с держателем прав щего инструмента, введены образнова деталь, установленна на подвижной консоли мехапизма правки, датчик перемещений , установленный на корпусе мехаГ изма нравки и предназначенный дл взаимодействи с концентричной нрофилю Н1лифовального круга поверхностью образцовой детали, и последовательно соединенные усилитель, аналого-импульсный преобразователь и су.мматор импульсов, причем вход, усилител соединен с выходом датчика, выход су.мматора соединен с входом счетчика импульсов, а к второму входу су.мматора подсоединен датчик пиклов шлифовани .This goal is achieved in that the device for controlling the grinding wheel grinding, containing the sensor of grinding rubber, connected to the pulse meters in series with the editing control unit, the editing mechanism, comprising a housing in which a movable console with the holder of the right tool is installed , a model is installed, mounted on a movable cantilever for editing, a displacement sensor mounted on a body of a mechanical model and designed to interact with a concentric nro Fillet H1 of the grinding wheel with the surface of a model part, and a series-connected amplifier, analog-pulse converter and a puller. The impulse is connected to the output of the sensor, the output of the dry.matter is connected to the input of the pulse counter, and a sensor grinding polishing.

Исследовани показали, что дл поддержани .ми1шмального отклонени формы поперечно1О профил дорожки качени от заданного значени необходимо умен)П1ать установленное число циклов обработки уежду двум соседними правками в зависимости от кинематической точности врац,ени прав п(его мехапиз.ма, измен ю1цейс вследствие износа подшипниковых узлов осей вран1ени или из-за температурных или упругих деформаций, при износе прав щего инструмента.Studies have shown that in order to maintain the 1shm deviation of the shape of the cross-sectional profile of the raceway from the given value, it is necessary to be smart). Set the number of processing cycles between two adjacent edits depending on the kinematic accuracy of the physician, his rights change due to wear of the bearing knots of axes of foulness or due to temperature or elastic deformations, when the right tool is worn

На фиг. 1 изображена структурна схема устройства дл управлени правкой Н1лифовального круга; на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a block diagram of a device for controlling the editing of a grinding wheel; in fig. 2 is a cross section of L-A in FIG. one.

Устройство включает в себ образпо; ло деталь , установленную на консоли креплени алмазного наконечника, датчик 2 малых перемещений, усилитель 3 сигнала датчика , показывающий прибор 4, преобразователь 5 аналогового еигиала в и.мпульсный , сумматор 6 импульсов, датчик 7 циклов шлифовани , счетчик 8 импульсов сThe device includes an image; Lo item installed on the console of the diamond tip fixing, sensor 2 small displacements, amplifier 3 of the sensor signals, indicating the device 4, converter 5 analogue of the pulse and impulse, adder 6 pulses, sensor 7 grinding cycles, counter 8 pulses with

O федварительной установкой, узел 9 управлени устройство.м правки шлифовального круга, корпус 10 механиз.ма правки, механизм компенсации износа и правки круга (не показан).By means of a pre-installation, unit 9 controls the device. Edit of the grinding wheel, body 10 of the adjusting mechanism, mechanism for compensating for wear and editing of the wheel (not shown).

Устройство работает следующим образом Перед началом цикла шлифовани на консоль держател инструмента устанавливают образцовую деталь 1, имеющую иоверхность , концентричную с профилем .ч лифовального круга, формируемым инстру (J ментом правки. Установку производ т при отсутствии кипематпческой погрешности относительной регулировкой образцовой детали и датчика 2 таким оС)разом, чтобы в процессе правки сигнал, поступающий через усилитель 3 показывающи.м прибором 4, регулировал допустимое отклонение . В этом случае количество циклов шлифовани между правками будет определ тьс . нчипойПд, устанавливаемой на счетчике 8. При Г1о в,;1ении кинематической погреш0 ности с выхода преобразовател 5 на вход сумматора 6 поступают импульсы, количество которых пропорционально отклонению, на второй вход, сумматора подают и.мпульсы с датчика циклов. Импульсы с су.мматора поступают па счетчик 8 импульсов сThe device works as follows. Before starting the grinding cycle, an exemplary part 1 is installed on the tool holder console, which has a surface concentric with the profile of the grinding wheel formed by the tool (by adjusting the adjustment, and the relative adjustment of the model part and sensor 2 is absent oC) at the same time that during the editing process the signal coming through the amplifier 3 showing device 4 adjusts the tolerance. In this case, the number of grinding cycles between revisions will be determined. At the output of the converter 5, impulses, the number of which is proportional to the deviation, are sent to the second input, and the pulses are fed from the cycle sensor. The pulses from the dry mattor arrive at the counter of 8 pulses from

предварителы-юй установкой.Preliminary set-up.

При равенстве числа импульсов заданной установке п на выходе счетчика импульеов (|)ормируетс сигнал, который подаетс на узел 9 управлени правкой 1нли„ фовальпого круга, включающий .механиз.м комненсапии износа и правки. Таким образом , устройство уменьшает число циклов между правками шлифовального круга в зависимости от кинематической погрешности .If the number of pulses is equal to a given setting p, the output of the pulse counter (|) is the signal that is fed to the node 9 of the control of the edit of the backlight circle 1nli, which includes the mechanism of wear and editing. Thus, the device reduces the number of cycles between revisions of the grinding wheel, depending on the kinematic error.

5 Использование предлагаемого устройства позвол ет г овысить геометрическую точность шлифовани дорожки качеьш в большой партии обрабатываемых колец, что повьниает долговечность подшипников. Наличие измерительного канала в устройстве позвол ет примен ть его дл диагностики кинематической точности мехапизма правки , в том числе дл автоматизированной системы диагностики. В )езультате повыситс производительность профилактиче5 ских ремонтных работ при обслуживании станков и их долговечность.5 The use of the proposed device allows us to increase the geometrical accuracy of grinding the quality track in a large batch of machined rings, which increases the durability of the bearings. The presence of the measuring channel in the device allows it to be used to diagnose the kinematic accuracy of the editing mechanism, including the automated diagnostic system. B) As a result, the productivity of preventive maintenance during the maintenance of machines and their durability will increase.

Claims

DEVICE FOR CONTROL OF GRINDING OF THE GRINDING CIRCLE, comprising a grinding cycle sensor connected to serially connected pulse counters and a dressing control unit, and a dressing mechanism, comprising a housing in which a movable console with a tool holder is installed, characterized in that. what. in order to increase the accuracy of machining parts, an exemplary part installed on the movable console of the dressing mechanism, a displacement sensor mounted on the body of the dressing mechanism and designed to interact with the concentric profile of the grinding wheel with the surface of the model part, and an amplifier, analog-to-pulse converter connected in series and an adder of pulses, wherein the input of the amplifier is connected to the output of the sensor, the output of the adder is connected to the input of the pulse counter, and to the second input Matora connected shlifova- cycler § Niya. _m