ОдOd
1й1 4 Изобретение относитс к горной промьшленности, а именно к нефтегаз добывающей, и может быть использова но дл фильтрации жидкости. Известен скважинный фильтр, соде жащий перфорированный трубчатый корпус П. Недосгаток известного фильтра заключаетс в сложности изготовлени Кроме того, толстостенна каркасна труба фильтра выдерживает вес всех нефтеотсасывающих насосов и труб, устанавливаемых на нижние добывающи пласты, и передает крут щий момент при соединении1свинчивании )фильтра с трубами, чтобы не повредить менее прочную фильтрующую трубчатую щелевую сетку перед опусканием фильтра в скважину. Однако толстостенна труба,расположенна внутри трубчатой фильтрующей щелевой сетки,уменьшает п ходное сечение фильтра на . Наиболее близким к предлагаемому вл етс скважинный щелевой трубчатый фильтр, содержащий однослойный или многослойный фильтрующий элемент закрепленньй на каркасном элементе , два патрубка, примыкающих к кон цам фильтрующего элемента и имеющих концы, пригодные к соединению, и соединительные элементы 123. Недостаток известного фильтра заключаетс в -низкой надежности фильтра, поскольку в многопластовых месторождени х, когда фильтр располагаетс напротив верхнего пласта а к нижележащим пластам опускаютс трубы с фильтрами дл нижних пласто причем нижерасположенные отсасывающие трубы подвешены к нижнему концу верхнего фильтра, последний не должен разрыватьс от веса подвешен ных к нему труб, а известный фильтр совсем непригоден дл нефтегазовых скважин, так как раздавит и разорве груз отсасывающих труб, В нефтегазо вых скважинах фильтр должен вьщержать груз или разрывное усилие до 20 т. Кроме того, в нефтегазовых скважинах фильтр должен выдержать крут щий момент, передаваемый через отсасывающие трубы при раздав ливани пакера, который отсекает фильтр от затруОного пространства и направл ет поток нефти или газа через фильтр в отсасывающую трубу. Цель изобретени - повышение надежности работы фильтра за счет увеличени его прочности. 442 Поставленна цель достигаетс тем, что в скважинном щелевом трубчатом фильтре, содержащем однослойный или многослойный фильтрующий элемент, закрепленный на каркасном элементе, два патрубка, примыкающих к концам фильтрующего элемента и имеющих концы, пригодные к соединению , и соединительные элементы, соединительный элемент выполнен в виде штанги с вставками на верхнем и нижнем ее концах, соединенными с патрубками, причем штанга установлена внутри фильтра соосно и с заi3opOM относительно последнего, а вставки выполнены с каналами дл прохода жидкости. Кроме того, штанга выполнена квадратного или круглого поперечного сечени . На фиг. 1 изображен скважинный фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Фильтр содержит два патрубка 1 с однослойным или многослойным фильтрующим элементом 2, торцы которых закрыты двум стопорными кольцами 3, которые плотно надеваютс на патрубки 1 и закрепл ютс на них стопорными болтами или винтами. Соединительный элемент выполнен в виде штанги 4 квадратного или круглого поперечного сечени . Штанга соедин етс вставками 5 с патрубками 1, причем между вставками выполнены каналы 6 дл прохода жидкости. Штанга 4 через вставки 5 соедин ет оба конца патрубков 1, создава единый жесткий каркас фильтра. Скважинный щелевой трубчатый фильтр работает следующим образом. Флюид (например, неф1ь)с песком из пласта через отверсти в обсадной трубе (не показана поступает к поверхности фильтра. Ж1щкость проходит через фильтрующий элемент 2, песчинки остаютс снаружи, а самые мелкие песчинки - в гравийной засыцке между сло ми. Далее жидкость поднимаетс вдоль щтанги 4, проходит через каналы 6 между вставками 5 и через патрубки 1 к глубинному насосу. Штангу предлагаетс вьшолн ть квадратного или круглого поперечного сечени . Использование предлагаемото фильтра повысит надежность работы в нефтегазовых скважинах Одновременно с удешелением его изготовлени .1st 4 The invention relates to the mining industry, namely oil and gas extractive, and can be used to filter liquids. A well filter is known that perforates the perforated tubular body P. The undersize of the known filter is the difficulty of manufacturing. In addition, the thick-walled frame filter tube withstands the weight of all oil suction pumps and pipes installed on the lower producing layers, and transmits torque when connecting 1 screw-in filter with pipes , so as not to damage the less durable filter tubular slotted mesh before lowering the filter into the well. However, a thick-walled tube located inside the tubular filtering slotted mesh reduces the filter flow cross-section by. Closest to the present invention is a borehole slotted tubular filter containing a single-layer or multi-layered filter element attached to the frame element, two nozzles adjacent to the ends of the filter element and having ends suitable for connection, and connecting elements 123. A disadvantage of the known filter is: low reliability of the filter, because in multi-layer fields, when the filter is located opposite the upper reservoir and pipes with filters for the lower layers are lowered to the underlying reservoirs Frequently, the downstream suction pipes are suspended from the lower end of the upper filter, the latter should not break from the weight of the pipes suspended from it, and the well-known filter is completely unsuitable for oil and gas wells, as it crushes and tears the load of the suction pipes. In oil and gas wells, the filter must hold the load. or a tensile strength of up to 20 tons. In addition, in oil and gas wells, the filter must withstand the torque transmitted through the suction tubes when the packer is distributed, which cuts off the filter from the ground a nd and directs the flow of oil or gas through the filter in the suction pipe. The purpose of the invention is to increase the reliability of the filter by increasing its strength. 442 The goal is achieved by the fact that in a downhole slit tubular filter containing a single-layer or multi-layered filter element fixed to the frame element, two nozzles adjacent to the ends of the filter element and having ends suitable for connection, and connecting elements, the connecting element is designed as rods with inserts on the upper and lower ends connected to the nozzles, the rod being installed inside the filter coaxially and with i3opOM relative to the latter, and the inserts are made with channels for rohod fluid. In addition, the bar is square or circular in cross section. FIG. 1 shows the well filter, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The filter contains two nozzles 1 with a single-layer or multilayer filter element 2, the ends of which are closed by two retaining rings 3, which are tightly fitted on the nozzles 1 and fixed to them with retaining bolts or screws. The connecting element is designed as a rod 4 of square or round cross section. The rod is connected by inserts 5 with nozzles 1, and between the inserts the channels 6 are made for the passage of fluid. The rod 4, through the inserts 5, connects both ends of the pipes 1, creating a single rigid filter frame. Well slotted tubular filter works as follows. Fluid (e.g. oil) with sand from the formation through openings in the casing (not shown enters the surface of the filter. Fluid flows through the filter element 2, the grains remain outside, and the smallest grains in the gravel bed between the layers. Then the fluid rises along bar 4, passes through channels 6 between inserts 5 and through pipes 1 to a submersible pump. The bar offers a square or circular cross section. Using the proposed filter will increase the reliability of operation in oil and gas wells O At the same time, it was made more expensive.