SU1109019A1 - Способ изготовлени нагревательного модул - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ, при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с помощью которых устанав 1ивают с равным шагом трубки, армирующие нагреватель , заливают в форму предварительно подготовленную изол ционную массу, формуют ее и сушат до образовани  монолитного блока, после чего устанавливают внутри армирукмцих трубок нагреватель, отличающийс   тем, что, с целью повьшени  надежности модул  КЗ волокнистого материала и упрощени  его изготовлени , трубки, армирующие нагреватель, выполненные с продольными пазами, укладывают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов, формовку осуществл ют , прикладьша  посто нную нагрузку к верхней части формы; затем форСО му подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после- чего снимают усилие формовки и сушку ведут при 200-250 С в течение 1-2 суток.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  теплоизол ционных блоков с нагревательнымн элементами, в частности к способам изготовлени  нагревательных модулей, и может быть использовано в электротехнической промьшленности.

Известен способ изготовлени  нагревательных модулей методом вакуумной формовки, при котором после заливки формы с установленными в нее нагревател ми из волокнистой массы, одновременно с формовкой осуществл ют вакуумирование дл  удалени  жидкости из формуемой массы.

Однако изготовление таким способом нагревательного модул  приводит

QD . к снижению прочности модул  и ресурса нагревательных элементов, а также в случае перегорани  нагревательно- ;Го элемента нувозможно произвести его ремонт, так как на реватель замурован в волокнистой массе и приходитс  производить замену всего модул .

Известно.изготовление блока из волокнистого материала, при котором подготавливают изол ционнзпо массу, формуют ее методом прессовани  и сушат при определенньгх технологических параметрах. Недостатком такого способа  вл етс  то, что технологические режимы не предусматривают возможность замоноличивани  элементов в эти блоки, поэтому известные технологические режимы нельз  использовать при изготовлении модулей с выемными нагревател ми . Наиболее близким по своей технической сущности  вл етс  способ изготовлени  модулей (индукторов), при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с помощью последних фиксируют с равным шагом армирующие нагреватель элементы (трубки), заливают в форму предварительно изго товленную изол ционную массу, провод т сушку до образовани  монолитного блока и устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель. Недостатком прототипа  вл етс  сложность установки нагревател  в замкнутой трубке, невозможность использовани  предложенных изол ционных материалов в модуле. Так, в известном решении форму дважды заливают компаундом, токопровод щую обмотку предварительно перед заливкой помещают в гибкую трубку, что само по себе  вл етс  сложным,так как дл  этого необходимо изготовить специаль ную .гильзу с каналами. После этого трубку заполн ют водой, а затем воду удал юТо Это все усложн ет- техно логический процесс-изготовлени  моду л  и не обеспечивает надежного армировани  формЫс, Целью предложенного изобретени   вл етс  повышение надежности модул  из волокнистого материала и упрощение его изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном способе изготовлени  нагревательного модул , при котором размещают в форме фиксирующие элементы , с помощью которых устанавливают с равным шагом трубки, армирующиё нагреватель, заливают в форму предварительно приготовленную изол ционную массу, формуют ее и сушат до образовани  монолитного блока, после чего устанавливают внутри армирующих трубок нагреватель, трубки, армирующие нагреватель, выполненные с продольными пазами, укладьшают в форму пазами вдоль фиксирующих элементов. формовку осуществл ют, прикладыва  посто нную нагрузку к верхней части формы, затем форму подвергают вибрации в течение 3-5 мин, после чего снимают усилие формовки и сушку ведут при 200-250°С в течение 1-2 суток. На фиг.1 изображен нагревательный модуль на этапе фиксации его в форме; на фиг.2. - участок нагревательного модул  в увеличенном масштабе . Способ изготовлени  нагревательного модул  осуществл етс  следующим образом. В форме 1, выполненной в виде коробки с отверсти ми 2 дл  выхода влаги , расположенными на дне и боковых стенках формы, устанавливают на дно с равным шагом фиксирующие направл ющие 3, например планки пр моугольной формы После чего укладьшают на дно формы 1 керамические трубки 4, имеющие продольные пазы, форма которых соответствует форме направл ющих а размеры паз.ов превышают размеры направл ющих 3, при этом фиксирующие Направл ющие 3 вход т в пазы трубок 4. Затем приготавливают волокнистую массу 5о Дл  этого волокнистьш материал , например, марки МКРВ, МКРВ-ВО распушивают на трепальном устройстве. После чего приготавливают шликер из огнеупорной глины, воды и св зующих. В качестве св зующих используют, например , сульфидно-спиртовую бражку (ССБ). Затем шликер смешивают с волокнистым материалом в смесителе, в результате чего получают волокнистую массу 5, которую заливают в форму 1. На волокнистую массу 5 укладьшают груз 6, создава  при этом за счет массы груза 6 давление на верхней части формы 1. Собранную форму 1 устанавливают на вибростол 7 и подвергают вибрации в течение 3-5 мин. В процессе вибрации вода из волокнистой массы 5 удал етс  через отверсти  2, После окончани  процесса вибрации снимают усилие формовки. Затем осуществл ют сушку собранной формь 1 при 200-250 С в течение 1-2 суток до необходимой степени удалени  влаги. После этого из формы 1 извлекают готовый блок и свободно устанавливают в трубках 4 вдоль их оси нагревательные элементы (на черт, не показано), в результате чего получают нагревательный модуль.

51

Оптимальные параметры способа приведены в таблицах 1-3.

Технгуческие преимущества за вл емого объекта по сравнению с базо-. вым, в качестве которого выбран способ изготовлени  нагревательного модул  Fibrothal фирмы Kanthal, заВрем  вибрации, мин

Менее 3 3-5

Более 5

пература сушки , с

. Недостаточна  прочность модулей,

20а .

200-250 Оптимальна  температура сушки,

ше 250 Форсирование процесса может приВремй сушки, сутки

До 1

1-2

Более 2

0901У6

ключаютс  в повышении надежности работы нагревательного модул  благода . р  использованию в качестве армирующего элемента керамических трубок, что позвол ет как повысить прочность и надежность всего модул  в целом, так и нагревательных элементов, а также упростить его ремонт

10 I Т а б л и ц а I

Результат

Влага удалена недостаточно, не обеспечена нужна  форма. Оптимальное врем  вибрации; получена нужна  геометри  формы, необходимое количество, влаги удалено о Достигнуто при эксперименте .

Увеличиваетс  врем  изготовлени , что снижает производительность

Таблица

Результат котора  приводит к ихразрушению при транспортировании и при укладке в печи. при которой обеспечиваетс  необходима  прочность, достигаетс  оптимальна  плотность массы и экономичное врем  сушки. вести к деформации модулей, снижает экономические показатели процесса

Таблица 3

Результат

Недостаточное удаление влаги, что снижает прочность модулей. Оптимальное врем  сушки, достигаетс  необходима  степень удалени  влаги, обеспечивающа  минимальное влаговьщвление при сушке печи после футеровани  и требуемую прочность модулей.. Снижаютс  экономические показатели технологии изготовлени  модулей

7//7/f Z y /

н нмм м м ммм а ммим м мм ммвчм ммммммотмн кв м

(Y- -ЧХ y;-..;-) лh- . -c/.;.:;у V: , -v-;.-;-/.. c:-:.9;:u;.vj ; J-4,--j;;r-. (t)--di- c-rb

.4 ..vL/vwc.-.VJy.- . . /MJ- ц J-rr j f r f fm vr fft wfffff fffyf 1 ir

РигЛ

-s

з

f

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ, при котором размещают в форме фиксирующие элементы, с