Изобретение относитс к горнорудной промышленности и может быть использовано в бурильных машинах враш.ательноуд ного действи дл бурени шпуров и скважин. Известен гидравлический ударный механизм , включаюш.ий поршень-боек, плунжер рабочего и холостого ходов, рабочие камеры , одна из которых посто нно взаимодействует с источником гидравлической энергии , а в другую от специальных систем распределени подаетс рабоча жидкость 1. Дл распределени жидкости между рабочими камерами в известном механизме примен етс специальное золотниковое устройство управлени , что приводит к усложнению конструкции механизма и снижению надежности его в работе. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс гидравлический ударный механизм , содержаший корпус, боек, цилиндр с радиальными отверсти ми, разделительную стенку, котора образует совместно с корпусом и цилиндром полость стабилизатора низкого давлени , гидроаккумул тор и полость стабилизатора высокого давлени , котора посто нно св зана с напорной магистралью 2. Недостатком ударного механизма вл етс значительна сложность конструкции, вызванна коаксиальной установкой плавающей «втулки на цилиндре и посадкой ее по двум поверхност м (внутреннему и наружнему диаметрам), причем посадка плавающей втулки осуществл етс по цилиндру и в разделительной стенке, что технологически трудно выполнимо. Введение же элементов уплотнени по этим поверхност м создает дополнительные силы трени (ввиду того, что уплотнени работают под давлением), что приводит к необходимости увеличени жесткости амортизатора, а это в свою очередь еще более усложн ет конструкцию . Цель изобретени - упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что в гидравлическом ударном механизме, содержащем корпус, боек, цилиндр с радиальными отверсти ми, разделительную стенку, котора образует совместно с корпусом и цилиндром полость стабилизатора низкого давлени , гидроаккумул тор и полость стабилизатора высокого давлени , котора посто нно св зана с напорной магистралью, в разделительной стен.ке выполнена радиальна полость с осевым каналом, в которой размещен плавающий, двухступенчатый и подпружиненный со стороны меньшей ступени дифференциальный плунжер, больша ступень которого расположена в полости стабилизатора высокого давлени , а меньша обращена в сторону осевого канала , который сообщает гидроаккумул тор со стабилизатором низкого давлени , а меньщие ступени бойка ударного механизма выполнены равного диаметра и один-аковой длины. На чертеже представлена схема устройства . Гидравлический ударный механизм содержит корпус 1, который разделен стенкой 2на три полости, выполн ющие роль стабилизатора высокого давлени 3, посто нно св занного с напорной магистралью 4, стабилизатора низкого давлени 5, посто нно св занного со сливной магистралью 6, а также гидроаккумул тора 7, выполн ющего роль рабочей камеры. В гидроаккумул торе 7 размещен цилиндр 8 с радиальными Окнами. Левые окна 9 образуют камеру 10 холостого хода, средние окна служат впускными отверсти ми 11 гидроаккумул гора 7, а правые окна 12 служат дл сообщени гидроаккумул тора 7 со стабилизатором низкого давлени 5. В цилиндре 8 размещен боек 13, который при своем-движении соедин ет гидроаккумул тор 7 в конце рабочего хода (в момент удара) со стабилизатором низкого давлени 5, а в конце холостого (обратного) хода - со стабилизатором 3высокого давлени . Разделительна стенка 2 содержит радиальную полость, в которой размещен плавающий и с меньщего торца подпружиненный дифференциальный плунжер 14. В первоначальный момент времени плунжер 14 под действием пружины 15 смещен в крайнее верхнее положение. Такое положение плунжера 14 обеспечивает соединение гйдроаккумул тора 7 с гидравлическим стабилизатором 5 низкого давлени . При включении насосной станции процесс нарастани давлени в напорной магистрали и стабилизаторе 3 раст нут во времени, вследствие того, что последний выполнен жидкостным и объем его имеет значительную величину (5-6 л). В разделительной стенке выполнена рабоча полость 16, котора сообщает каналы 17 и 18. Так как жесткость гидроаккумул тора 7 снижена, ввиду соединени его через каналы 17 и 18 и отверстие 19 со стабилизатором низкого давлени 5, механизм запускаетс в работу практически при любом числовом значении давлени в напорной магистрали и стабилизаторе высокого давлени . По мере нарастани давлени в стабилизаторе 3 сила, действующа на дифференциальный плунжер 14 со стороны большей ступени, также возрастает, и он, преодолева усилие пружины 15, перемещаетс вниз. Когда давление в стабилизаторе 3 достигает рабочего, величина силы, действующей на дифференциальный плунжер 14 со стороны большей ступени, становитс достаточной, чтобы преодолеть усилие пружины 15 и сместить его вниз. Происходит разделение гидроаккумул тора 7 и гидравлического стабилизатора 5 низкого давлени . Дифференциальный плунжер своей меньшей ступенью перекрывает канал 18. Такое положение плунжера 14 остаетс в течение всего времени устойчивой работы гидравлического ударного механизма. В указанном режиме гидравлический ударный механизм работает следующим образом . Под действием силы давлени жидкости, посто нно действующей на боек 13 со стороны камеры 10, боек отрываетс от инструмента 20 и начинает холостой ход. При движении боек 13 перекрывает окна 12, жидкость в гидроаккумул торе 7 начинает сжиматьс , при этом поглощаетс часть кинетической энергии бойка. В конце холостого хода гидроаккумул тор 7, вследствии от крыти бойком 13 впускных отверстий 11, сообщаетс через рабочую полость 16 и каналы 17 со стабилизатором 3 высокого давлени . . Давление в гидроаккумул торе 7 повышаетс до магистрального - происходит торможение бойка 13. После торможени равновесие сил, действующих на боек, нарущаетс , поскольку пло14адь сечени , воспринимающа давление со стороны гидроаккумул тора 7, больше, чем со стороны камеры 10, а давление жидкости, действующее на них, одинаковое - начинаетс рабочий ход. Сначала боек 13 ускоренно движетс к инструменту 20 при посто нном давлении жидкости, поступающей в гидроаккумул тор 7 из напорной магистрали. Затем , когда боек 13 перекрывает впускные отверсти 11, поступление жидкости из напорной магистрали прекращаетс , и дальнейшее движение бойка 13 совершаетс за счет расширени жидкости в гидроаккумул торе 7. Во врем рабочего хода саккумулированна потенциальна энерги жидкости в гидроаккумул торе переходит при расширении в кинетическую энергию бойка 13. Так как кинетическа энерги бойка 13 во врем рабочего хода больше энергии, противодействующей его движению, боек в конце рабочего хода наносит удар по инструменту 20 и, вследствие открыти окон 12, гидроаккумул тор 7 сообщаетс со сливной магистралью 6. Давление в гидроаккумул торе 7 падает и боек 13 под действием посто нной силы, приложенной со стороны камеры 9, перемещаетс , начинаетс холостой ход. Далее цикл повтор етс . При отключении насосной станции давление в напорной магистрали понижаетс , и дифференциальный плунжер 14, под действием усили пружины 15, вновь смещаетс вверх. Происходит соединение гидроаккумул тора 7 с гидравлическим стабилизатором 5 из-за открыти канала 18. При включении насосной станции боек 13 под действием силы давлени жидкости со стороны камеры 9 начинает рабочий ход. При движении боек перекрывает окна 12 и начинает сжимать жидкость в гидроаккумул торе 7. Вследствие того, что гидроаккумул тор 7 сообщаетс со стабилизатором низкого давлени 5, происходит частичный сброс жидкости из гидроаккумул тора в сливную магистраль 6. Это позвол ет бойку 13 продолжать свое движение, независимо от величины давлени в напорной магистрали 4, до открыти впускных отверстий 11. В конце холостого хода гидроаккумул тор 7 сообщаетс со стабилизатором 3 высокого давлени - происходит торможение бойка. После торможени начинаетс рабочий ход. Боек 13 ускоренно движетс к инструменту 20 при посто нном давлении жидкости, поступающей в гидроаккумул тор 7 из стабилизатора 3 высокого давлени . После перекрыти бойком 13 впускных отверстий 11 движение осуществл етс за счет расщирени жидкости в гидроаккумул торе 7, при этом часть жидкости сбрасываетс в стабилизатор низкого давлени , так как открыт канал 18. В конце рабочего хода боек 13 наносит удар по инструменту 20, открываетс отверстие 19, и .оставша с жидкость сбрасываетс в сливную магистраль . Далее цикл повтор етс и при повышении давлени в стабилизаторе 3 до рабочей величины, переходит в описанный режим . Дифференциальный плунжер находитс в крайнем нижнем положении, канал 18 закрыт, гидроаккумул тор 7 разобщаетс со стабилизатором 5 низкого давлени . Предлагаемый ударный механизм может работать практически при любом давлении в напорной магистрали. Если давление меньше расчетного, то механизм работает при открытом канале 18. Дифференциальный плунжер 14 находитс в верхнем положении . Причем канал 18 может быть полностью открыт или частично, вследствие выполнени меньшей ступени дифференциального плунжера 14 конусной. Если давление равно расчетному или больше его, то механизм работает при закрытом канале 18. Дифференциальный плунжер 14 находитс в нижнем положении. Вследствие того, что процесс нарастани давлени в стабилизаторе 3 раст нут во времени , временна работа ударного механизма при открытом канале 18 всегда будет иметь место в начальный момент. Далее дифференциальный плунжер 14, зан в нижнее положение, перемешатьс не будет. Если ударна (лева ) часть бойка выкрошитс , то дл продолжени работы боек 13 разворачивают , а это возможно вследствие вы5402928The invention relates to the mining industry and can be used in drilling machines for drilling and drilling. A hydraulic percussion mechanism is known, including a piston head, working and idling plunger, working chambers, one of which constantly interacts with the source of hydraulic energy, and the working fluid 1 is supplied to the other from special distribution systems. For liquid distribution between working chambers In the known mechanism, a special spool control device is used, which leads to a complication of the design of the mechanism and a decrease in its reliability in operation. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a hydraulic shock mechanism comprising a body, a firing pin, a cylinder with radial holes, a dividing wall, which together with the body and cylinder forms a low pressure stabilizer cavity, a hydroaccumulator and a high pressure stabilizer cavity which is permanently associated with the pressure line 2. The disadvantage of the percussion mechanism is the considerable complexity of the design caused by the coaxial installation of the floating ulki on the cylinder and its landing on the two surfaces (inner and outer diameters), and the floating landing sleeve is carried by the cylinder and the dividing wall, which is technologically difficult to accomplish. The introduction of sealing elements over these surfaces creates additional frictional forces (due to the fact that the seals work under pressure), which leads to the need to increase the rigidity of the shock absorber, and this in turn further complicates the design. The purpose of the invention is to simplify the design. The goal is achieved by the fact that in a hydraulic shock mechanism comprising a housing, a firing pin, a cylinder with radial holes, a dividing wall, which together with the housing and the cylinder forms a cavity of a low pressure stabilizer, a hydroaccumulator and a cavity of a high pressure stabilizer, which is permanently connected with a pressure line, in the separation wall. A radial cavity is made with an axial channel in which a differential is placed, floating, two-level and spring-loaded from the lower stage the first plunger, a large degree of which is located in the cavity of the pressure regulator, and the smaller faces the axial passage that communicates with the pressure reservoir torus low pressure stabilizer and mensche stage impactor pin made equal in diameter and one-What are the length. The drawing shows a diagram of the device. The hydraulic percussion mechanism comprises a housing 1, which is divided by a wall 2 into three cavities acting as a high pressure stabilizer 3 permanently connected to the pressure line 4, a low pressure stabilizer 5 permanently connected to the drain line 6, and also a hydraulic accumulator 7 acting as a working chamber. In hydroaccumulator 7 cylinder 8 is placed with radial Windows. The left windows 9 form an idling chamber 10, the middle windows serve as inlets 11 of the hydroaccumulus mount 7, and the right windows 12 serve to communicate the accumulator 7 with a low pressure stabilizer 5. In the cylinder 8 there is a striker 13 that connects hydroaccumulator 7 at the end of the working stroke (at the moment of impact) with the low pressure stabilizer 5, and at the end of the idling (reverse) stroke with the stabilizer 3 high pressure. The separating wall 2 contains a radial cavity in which a spring-loaded differential plunger 14 is located, floating from a smaller end. At the initial moment of time the plunger 14 is shifted to the extreme upper position by the action of the spring 15. This position of the plunger 14 provides the connection of the hydroaccumulator 7 with the low pressure hydraulic stabilizer 5. When the pumping station is turned on, the process of increasing the pressure in the pressure line and the stabilizer 3 is stretched over time, due to the fact that the latter is made liquid and its volume has a significant value (5-6 liters). In the separation wall, the working cavity 16 is made, which communicates channels 17 and 18. Since the rigidity of the hydroaccumulator 7 is reduced, due to its connection through channels 17 and 18 and the hole 19 with the low pressure stabilizer 5, the mechanism is put into operation at almost any numerical value of pressure in the pressure line and high pressure stabilizer. As the pressure in the stabilizer 3 rises, the force acting on the differential plunger 14 from the side of the larger stage also increases, and, overcoming the force of the spring 15, moves downwards. When the pressure in the stabilizer 3 reaches the worker, the magnitude of the force acting on the differential plunger 14 from the larger stage becomes sufficient to overcome the force of the spring 15 and move it down. The separation of the hydroaccumulator 7 and the low pressure hydraulic stabilizer 5 occurs. The differential plunger overlaps the channel 18 with its smaller step. This position of the plunger 14 remains during the entire time of stable operation of the hydraulic percussion mechanism. In this mode, the hydraulic shock mechanism operates as follows. By the force of the pressure of the fluid, which constantly acts on the hammer 13 from the chamber 10 side, the hammer strikes the tool 20 and starts idling. When moving, the dowel 13 overlaps the windows 12, the liquid in the accumulator 7 begins to compress, and a part of the kinetic energy of the dross is absorbed. At the end of idling, the hydroaccumulator 7, due to the opening of the brisk 13 inlet ports 11, communicates through the working cavity 16 and the channels 17 to the high-pressure stabilizer 3. . The pressure in the hydroaccumulator 7 rises to the mainline - the striker 13 brakes. After braking, the balance of forces acting on the firing pin is disturbed, since the sectional area, perceiving pressure from the hydroaccumulator 7, is greater than from the side of chamber 10, and the fluid pressure acting on them, the same — a working stroke begins. At first, the hammer 13 moves rapidly to the tool 20 at a constant pressure of fluid entering the hydraulic accumulator 7 from the pressure line. Then, when the firing pin 13 blocks the inlet openings 11, the flow of fluid from the pressure line is stopped, and the further movement of the striker 13 is accomplished due to expansion of the fluid in the accumulator 7. During the working stroke, the accumulated potential energy of the fluid in the accumulator becomes the kinetic energy of the striker 13. Since the kinetic energy of the striker 13 during the working stroke is greater than the energy that counteracts its movement, the firing pin strikes the tool 20 at the end of the working stroke and, as a result of the windows of the windows 12, the hydroaccumulator 7 is connected to the drain line 6. The pressure in the hydroaccumulator 7 drops and the firing pin 13 under the action of a constant force applied from the side of the chamber 9, moves, idling begins. Then the cycle repeats. When the pumping station is turned off, the pressure in the pressure line goes down, and the differential plunger 14, under the action of the force of the spring 15, is again shifted upwards. The hydroaccumulator 7 is connected to the hydraulic stabilizer 5 due to the opening of channel 18. When the pumping station is turned on, the firing pin 13 under the action of the pressure force of the fluid from the chamber 9 starts the working stroke. When moving, the head closes the windows 12 and begins to compress the liquid in the hydroaccumulator 7. Due to the fact that the hydroaccumulator 7 communicates with the low pressure stabilizer 5, a partial discharge of fluid from the hydroaccumulator to the drain line 6 occurs. This allows the striker 13 to continue its movement, regardless of the pressure in the pressure line 4, before opening the inlet ports 11. At the end of the idle stroke, the hydroaccumulator 7 communicates with the high pressure stabilizer 3 — the striker brakes. After braking, the working stroke begins. The dimple 13 is rapidly moving to the tool 20 at a constant pressure of fluid entering the hydraulic accumulator 7 from the high pressure stabilizer 3. After the inlet 11 is blocked by the striker 13, the movement is carried out due to the expansion of fluid in the hydraulic accumulator 7, while part of the fluid is discharged into the low-pressure stabilizer as the channel 18 is open. At the end of the working stroke the striker 13 strikes the tool 20, opens the hole 19 , and the liquid that is left out is discharged to the drain line. Then the cycle repeats and, with an increase in pressure in the stabilizer 3 to the operating value, it goes into the described mode. The differential plunger is in its lowest position, the channel 18 is closed, the hydraulic accumulator 7 is disconnected from the low pressure stabilizer 5. The proposed impact mechanism can operate with virtually any pressure in the pressure line. If the pressure is less than the design pressure, then the mechanism operates with the channel 18 open. The differential plunger 14 is in the upper position. Moreover, the channel 18 may be fully open or partially, due to the performance of a smaller stage of the differential plunger 14 conical. If the pressure is equal to or higher than the design pressure, then the mechanism operates with the channel 18 closed. The differential plunger 14 is in the lower position. Due to the fact that the pressure build-up process in the stabilizer 3 is extended in time, the temporary operation of the percussion mechanism with the open channel 18 will always take place at the initial moment. Further, the differential plunger 14, in the lower position, will not be mixed. If the striking (left) part of the striker is crumbled, then for the continuation of work the striker 13 is deployed, and this is possible as a result of the development
полнени меньшей ступени бойка равногочение рабочего процесса ударного механиздиаметра и одинаковой длины.ма, при любом давлении источника питаПримёнение изобретени позвол ет зна-ни , осуществл етс плавающим и с одного чительно упростить конструкцию, вследст-торца подпружиненным дифференциальным вие ликвидации установленной коаксиальноплунжером, установленным в дополнительна цилиндре плавающей втулки, а обеспе-ной радиальной полости.less than a striker stage, equalization of the working process of a shock mechanism of diameter and of equal length. I, at any pressure of the source of power The application of the invention allows the knowledge to be carried out by floating and from one to simplify the construction of a spring-loaded differential elimination installed by a coaxial piston installed in an additional the cylinder of the floating sleeve, and the provided radial cavity.