SU1198345A1

SU1198345A1 - Method of dispersed materials treatment

Info

Publication number: SU1198345A1
Application number: SU843710874A
Authority: SU
Inventors: Иван Антонович Бокун; Виктор Дмитриевич Михайлик
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1984-01-13
Filing date: 1984-01-13
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их периодической продувки газом, подаваемым через слой снизу вверх, в пульсирующем режиме дл взвешивани сло , создани вакуума в периоды прекращени продувки и удалени газа, -отличающийс тем, что, с целью снижени уноса материала и повышени экономичности, газ удал ют в период создани вакзгума в подслоевом пространстве при одновременной дополнительной продувке сдо газом в направлении сверху вниз.METHOD FOR TREATING DISPERSED MATERIALS by periodically purging them with gas through the layer from bottom to top in a pulsating mode to weigh the layer, creating a vacuum during periods of stopping the purge and removing the gas, which is different in that during the creation of a vacuum in the sublayer space while simultaneously purging additional gas from the top to the bottom.

Description

////

ЪчSh

Ч ...:« , .Wh ...: “,.

.)«ГХ.;/-Ч..у.:.) "GH.; / - H..y .:

-:SJ::.O:..O;.:-: SJ ::. O: .. O;::

«-,:.. : .-л"-,:: ..:. -L

Изобретениеотноситс к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, медищ1нской и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - снижение уно са материала и повьшение экономичности сушки. . На чертеже изображено устройств дл осуществлени пЬедлагаемого сп ( оба Устройство содержит сушильную Крамеру 1, газораспределительную ре шетку 2, на которой уложен слой об рабатываемого материала 3, люки 4 5 дл загрузки и разгрузки продукт подслоевое пространство 6, патрубк 7 и 8 дл ввода и вывода газа с установленными на них вентил ми 9 и 10 соленоидного типа, нагреватели 11. Устройство работает следующим образом. В сушильную камеру 1 через загрузочный люк 4 на газораспределительную решетку 2 засьтают дисперс ньй материал, который необходимо высушить. 452 Тепло, необходимое дл нагрева сло обрабатьюаемого материала 3, подвод т через нагреватели 11, размещенные в слое. При открытом вентиле 9 создают необходимое разрежение в камере 1, после чего вентиль 9 закрывают. Затем через патрубок 8 при открытом вентиле 10 в подслоевое пространство 6 подают газ, который проходит через газораспределительную решетку 2 и переводит слой материала 3 во взвешенное состо ние. Подача газа длитс определенное врем , необходимое дл взвешивани сло . После этого вентшть 10 закрывают и открывают вентиль 9.Д.ПЯ создани разрежени в подслоевом пространстве 6, при этом газ удал етс из надслоевого пространства сушильной камеры 1 через неподвижный слой материала 3 в направлении сверху вниз, что ведет к дополнительной продувке газом сло материала 3. Предлагаемый способ позвол ет значительно снизить унос дисперсного материала и уменьшить расход газа.The invention relates to a drying technique and can be used in the chemical, food, medical and other industries. The purpose of the invention is to reduce the material consumption and increase the drying efficiency. . The drawing shows devices for carrying out the proposed joint venture (both the device contains a drying Kramer 1, a gas distribution grid 2 on which a layer of material being processed 3 is laid, hatches 4 5 for loading and unloading the product of the underlayer space 6, pipe 7 and 8 for input and output gas with solenoid-type valves 9 and 10 installed on them, heaters 11. The device works as follows: In the drying chamber 1 through the charging port 4 to the gas distribution grid 2, disperse material, which is necessary o dry. 452 The heat required to heat the layer of the material being processed 3 is supplied through heaters 11 placed in the layer. When the valve 9 is open, the necessary vacuum is created in chamber 1, and then the valve 9 is closed. the sublayer space 6 supplies gas that passes through the gas distribution grid 2 and puts the layer of material 3 into suspension. The gas supply lasts a certain time required for weighing the layer. After this, the vent 10 closes and opens the valve 9. DD of the vacuum in the sublayer space 6, while the gas is removed from the over-bed space of the drying chamber 1 through the fixed layer of material 3 from top to bottom, which leads to additional blowing of the layer of material 3 with gas The proposed method can significantly reduce the entrainment of dispersed material and reduce gas consumption.

Claims

METHOD OF TREATING DISPERSED MATERIALS by periodically purging them with gas supplied through the bed from the bottom up, in a pulsating mode to weigh the layer, creating a vacuum during the periods of stopping purging and gas removal, which is characterized by the fact that, in order to reduce material entrainment and increase profitability, gas removed during the creation of vacuum in the sublayer space with simultaneous additional purging of the milking gas in the direction from top to bottom.