Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки деталей с фланцем . Цель изобретени - снижение энер гоемкости за счет уменьшени усили осадки. На фиг,1 изображено устройство дл реализации способа, причем слев от оси симметрии - исходное положение , справа - промежуточное, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 то же, в промежуточный момент - сле ва от оси симметрии, в конечныймомент - справа от оси симметрии; на фиг.3 - то же, дл формовки деталей пр моугольного сечени ; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З. Устройство дл реализации способа содержит матрицу 1 с выступом 2, помещенную в контейнер 3, отбортовочный пуансон 4 и -нажимное кольцо 5. Способ осуществл етс следующим образом. Заготовку б диаметром D , толщиной 5;, с отверстием устанавливают на кольцевой выступ 2 высотой fi , шириной В матрицы 1 , помещенной в контейнер 3, подвод т нажимное ко цо 5, отбортовочньш пуансон 4 и воз пействием усилий Р и Pj осуществ352 л ют формообразование заготовки б, получа деталь с фланцем с внутренним диаметром горловины Dg и высотой борта 11(,(фиг. 1 ,2 ) .- В св зи с тем, что бокова поверхность заготовки 6 ограничена внутренней стенкой контейнера 3, а усилием Р создает на периферийной ее части шириной С сжимающее напр жение, равное напр жению текучести материала, последний из периферийной части вытесн етс к оси симметрии заготовки в меридиональном направлении, что способствует увеличению толщины фланца и, в конечном счете, получению деталей с высокой горловиной без утолщени ее стенки. Величина утолщени стенки детали 7 зависит от высоты Ь и ширины f выступа 2, т.е. от объема материала периферийной части заготовки 6, где действуют сжимающие напр жени (i,. равные напр жению текучести g. Предлагаемый способ позвол ет получать детали как круглого поперечного сечени (фиг.1 и 2), так и пр моугольного (фиг.З,и 4 ), а также обеспечивает снижение энергоемкости, поскольку осадке подвергают только периферийную -часть фланца штампуемой заготовки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for forming parts with a flange. The purpose of the invention is to reduce energy consumption by reducing the upsetting force. Fig. 1 shows a device for implementing the method, with the left of the axis of symmetry being the initial position, to the right is an intermediate, general view, a longitudinal section; in FIG. 2 the same, at an intermediate moment - after the wake from the axis of symmetry, at the final moment - to the right of the axis of symmetry; Fig. 3 is the same for forming parts of rectangular section; figure 4 - section aa in fig.Z. A device for implementing the method comprises a matrix 1 with a protrusion 2 placed in the container 3, a crimping punch 4 and a clamping ring 5. The method is carried out as follows. A blank b with a diameter D, thickness 5 ;, with a hole, is placed on an annular protrusion 2 with a height fi, a width B of matrix 1 placed in container 3, a pressure shell 5 is fed, a flange punch 4 and the shaping b, obtaining a part with a flange with an internal neck diameter Dg and a bead height 11 (, (Fig. 1, 2) .- Due to the fact that the lateral surface of the workpiece 6 is limited to the inner wall of the container 3, and creates a force P its parts of width C are compressive stresses equal to stresses material yield, the last of the peripheral part is displaced to the axis of symmetry of the workpiece in the meridional direction, which increases the flange thickness and, ultimately, the production of parts with a high neck without thickening its wall. the protrusion 2, i.e., from the material volume of the peripheral part of the workpiece 6, where compressive stresses act (i,. equal to the yield stress g. The proposed method makes it possible to obtain parts of both circular cross section (Figures 1 and 2) and rectangular (Figures 3 and 4), and also reduces energy consumption, since only the peripheral portion of the flange of the blank is being slumped.