SU1178776A1

SU1178776A1 - Method of machining workpieces

Info

Publication number: SU1178776A1
Application number: SU802864873A
Authority: SU
Inventors: Виктор Леонидович Александров; Владимир Андреевич Войцеховский; Валентина Михайловна Рудакова; Лидия Михайловна Зайцева; Вячеслав Александрович Рудаков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1985-09-15

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК , преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после, гор чей деформации, термическую обра - : ботку и деформацию в холодном состо нии , отличающийс тем, что, с целью улучшени деформируемости в холодном состо нии и сокращени технологического процесса, охлаждение после гор чей деформации осу ществл ют со скоростью,обеспечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нормализации при температуре на 10-20&deg;С выше точки вьвдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины издели , а холодную деформацию в каждом переделе осуществл ют за один проход со степенью обжати 45-60%. (Л 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что охлаждение после гор чей деформации осуществл ют со скоростью 30-100&deg;С/с.1. METHOD FOR TREATING BLANKS, mainly tapes, wires and thin shaped profiles made of pearlitic steel, including controlled cooling after hot deformation, thermal treatment - cold working and deformation, characterized in that, in order to improve deformability the cold state and reduction of the technological process, cooling after hot deformation is carried out at a rate that provides the sorbitol structure, then the preform before cold deformation in each process subjected to normalization at a temperature of 10–20 ° C above a point of 2–4 min at 1 mm of product thickness, and cold deformation in each repartition is carried out in one pass with a reduction rate of 45–60%. (L 2. Method POP1, characterized in that the cooling after hot deformation is carried out at a speed of 30-100 ° C / s.

Description

0000

0д0d

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть цр. пользовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деформации.The invention relates to the processing of metals by pressure and may be of the CR. Used in the production of steel products by cold plastic deformation.

Цель изобретени - улучшение деформируемости стали в .холодном состо нии и сокращение технологического процесса . .The purpose of the invention is to improve the deformability of steel in a cold state and shorten the process. .

Пример. Проводилась обработка заготовок при изготовлении холодной гфокаткой шторной ленты из стали УЗА с размера гор чего подката толщиной 2,2 до толщины 0,06 мм. Рулон гор чекатанной заготовки из стали У8А толщиной 2,2 мм охлаждалс со скоростью 30°С/с дл получени структуры сорбитного типа с дисперными карбидами . Затем .ленту подвергали нормализации с нагревом до 750°С в течение 4-6 мин и охлаждением на воздухе. После этого проводили холодную прокатку заготовки за один проход с обжатием 50%. При визуальном контролеExample. Workpieces were processed in the manufacture of UZA steel with a cold gfokatka curtain tape from the size of hot rolled strip 2.2 in thickness to 0.06 mm thick. The hot rolled coil of U8A steel with a thickness of 2.2 mm was cooled at a rate of 30 ° C / s to obtain a sorbitol type structure with dispersed carbides. Then the tape was subjected to normalization with heating to 750 ° C for 4-6 minutes and cooling in air. After that, the billet was cold rolled in one pass with a reduction of 50%. With visual inspection

растрескиваний по кромке ленты не обнаружено. В качестве промежуточной термообработки также была применена низкотемпературна нормализаци в прот жной печи по указанному выше режиму с кратковременной выдержкой при аустенизации, после чего проводили холодную деформацию за один проход с обжатием 50%. Такие чередовани термообработки и обжатий делали в течение всего технологического цикла до получени готового издели . Полученна предлагаемым способом лента отвечала требовани м . ТУ ( 40 122-126 кг/мм2;no cracking along the edge of the tape. As an intermediate heat treatment, low-temperature normalization was also applied in a continuous furnace under the above-indicated mode with a short exposure during austenization, after which cold deformation was performed in one pass with a reduction of 50%. Such alternations of heat treatment and reductions were made throughout the entire production cycle until the finished product was obtained. Obtained by the proposed method, the tape meets the requirements of m. TU (40 122-126 kg / mm2;

сЛ 6,0-6,7%; Y 12-14%), но бьша сделана за 5 проходов прокатки вместо 29 по действующему технологическому процессу. Вместо 8 операций промежуточного отжига по действующей технологии дл изготовлени ленты согласно предлагаемому способу необходимо 5 промежуточных термообработок .cL 6.0-6.7%; Y 12-14%), but it was done in 5 rolling passes instead of 29 according to the current technological process. Instead of 8 intermediate annealing operations according to the current technology for the manufacture of a tape according to the proposed method, 5 intermediate heat treatments are required.

Claims

1. METHOD FOR PROCESSING Billets, mainly tapes, wires and thin shaped profiles made of pearlite-grade steel, including controlled cooling after hot deformation, heat treatment and cold deformation, characterized in that, in order to improve cold deformability and reduce of the technological process, cooling after hot deformation is carried out at a speed that ensures the production of a sorbitol structure, then I preform the workpieces before cold deformation in each redistribution t of normalization at a temperature of 10–20 ° C above the Ac _point with an extension of 2–4 min per 1 mm of the product thickness, and cold deformation in each redistribution is carried out in one pass with a reduction ratio of 45–60%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling after hot deformation is carried out at a speed of 30-100 ° C / s.

SU „„ 1178776

1178: