9816 9816
(Л(L
со о 1 Изобретение относитс к электромашиностроению , в частности к электрическим машинам дл ручного электроинструмента, примен емым в строительстве, машиностроении и других област х промышленности. Целью изобретени вл етс упрош,ение изготовлени . На фиг. 1 показана часть электрической машины, продольный разрез; на фиг. 2 - место сопр жени промежуточного элемента с подшипниковым шитом. Электрическа машина содержит корпус 1, размешенные в нем корь 2 с вентил тором 3, статор 4, зафиксированный в осевом направлении подшипниковым ш.итом 5 через промежуточный элемент 6. Промежуточный элемент 6 выполнен в виде жесткойвтулки 7, установленной в корпусе 1 между статором 4 и подшипниковым ш,итом 5. Втулка 7 имеет жесткую диафрагму 8 в виде диска с отверстием. Кроме того, втулка 7 выполнена с упруго деформируемым кольцевым торцовым выступом 9 со стороны подшипникового ш,ита 5. Подшипниковый шит имеет конический торцовый выступ 10, расположенный напротив выступа 9 втулки 7. Подшипниковый шит 5 крепитс к корпусу 1 в осевом направлении с помощью винтов 11 и гаек 12. При зат жке гаек 12 коническа торцова поверхность 10 подшипникового шита 5 упираетс в выступ 9 втулки 7 и деформирует его в радиальном направлении. Втулка 7 может быть изготовлена из пластмассы или любого упруго деформируемого материала, при этом толщина промежуточного элемента б выбираетс из услови получени достаточной жесткости в месте сопр жени тела втулки 7 с диафрагмой 8 и необходимой упругости торцового выступа 9. Сборка предлагаемого устройства осуществл етс следующим образом. В корпус 1 двигател устанавливаетс статор 4, промежуточный элемент 6, корь 2 с вентил тором 3 и подшипниковый щит 5. При установке подшипникового щита 5 коническа торцова поверхность выступа 10 упираетс в кольцевой выступ 9 втулки 7 промежуточного элемента 6. При зат жке гаек 12 вплоть до смыкани подшипникового шита 5 с корпусом 1 происходит упруга деформаци выступа 9 втулки 7 в радиальном направлении. При этом обеспечиваетс фиксаци статора 4 в корпусе 1 в осевом направлении. Вследствие достаточной жесткости места сопр жени диафрагмы 8 с втулкой 7 промежуточного элемента 6 и одновременно упругости кольцевого выступа 9 диафрагма 8 всегда остаетс параллельной лопаткам вентил тора 3, т. е. зазор между диафрагмой 8 и лопатками вентил тора 3 посто нен по длине лопатки, что улучшает расходную характеристику вентил тора. Предлагаема электрическа машина обеспечивает упрощение изготовлени промежуточного элемента (упрощение конструкции формы дл лить промежуточного элемента за счет сокращени числа разъемов формы и возможности изготовлени формы с больщим количеством гнезд) и упрощение сборки и разборки издели .The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical machines for hand-held power tools used in construction, mechanical engineering and other industrial fields. The aim of the invention is to simplify manufacture. FIG. 1 shows a part of an electric machine, a longitudinal section; in fig. 2 - the place of interface of the intermediate element with a bearing embroidery. The electric machine comprises a housing 1, measles 2 placed in it with a fan 3, a stator 4 fixed axially with a bearing shaft 5 through an intermediate element 6. The intermediate element 6 is made in the form of a rigid sleeve 7 installed in case 1 between the stator 4 and bearing ball, itom 5. Sleeve 7 has a rigid diaphragm 8 in the form of a disk with a hole. In addition, the sleeve 7 is made with an elastically deformable annular end protrusion 9 from the side of the bearing w, it 5. The bearing shield has a conical end protrusion 10 opposite the shoulder 9 of the sleeve 7. The bearing shield 5 is attached to the housing 1 axially with screws 11 and nuts 12. When tightening the nuts 12, the conical end surface 10 of the bearing stitches 5 abuts against the protrusion 9 of the hub 7 and deforms it in the radial direction. The sleeve 7 can be made of plastic or any elastically deformable material, the thickness of the intermediate element b being selected from the condition of obtaining sufficient rigidity at the interface between the body of the sleeve 7 and the diaphragm 8 and the required elasticity of the end protrusion 9. The assembly of the proposed device is carried out as follows. A stator 4, an intermediate element 6, a measles 2 with a fan 3 and a bearing shield 5 are installed in the engine housing 1. When installing the bearing shield 5, the conical end surface of the protrusion 10 abuts against the annular protrusion 9 of the sleeve 7 of the intermediate element 6. When the nuts 12 are tightened Before closing the bearing 5 with the housing 1, the deformation of the protrusion 9 of the sleeve 7 in the radial direction occurs. This ensures the fixation of the stator 4 in the housing 1 in the axial direction. Due to the sufficient rigidity of the interface of the diaphragm 8 with the sleeve 7 of the intermediate element 6 and at the same time the elasticity of the annular protrusion 9, the diaphragm 8 always remains parallel to the blades of the fan 3, i.e. the gap between the diaphragm 8 and the blades of the fan 3 is constant along the length of the blades, improves the flow characteristics of the fan. The proposed electrical machine provides a simplified manufacture of the intermediate element (simplifying the design of the mold for casting the intermediate element by reducing the number of connectors of the mold and the possibility of manufacturing the mold with a large number of sockets) and simplifying the assembly and disassembly of the product.