SU1167672A1 - Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps - Google Patents
Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps Download PDFInfo
- Publication number
- SU1167672A1 SU1167672A1 SU843689116A SU3689116A SU1167672A1 SU 1167672 A1 SU1167672 A1 SU 1167672A1 SU 843689116 A SU843689116 A SU 843689116A SU 3689116 A SU3689116 A SU 3689116A SU 1167672 A1 SU1167672 A1 SU 1167672A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amalgam
- flask
- lamp
- manufacturing
- lamps
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разр дной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгел , отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму ввод т внутрь разр дной колбы через штенгель, после отпайки штенгел переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с наход щейс там амальгамой при 300- 450°С в течение 1,5-3 мин. Oi О) 1C 1риг,1A method of manufacturing fluorescent-free fluorescent lamps, including thermal vacuum treatment of the discharge bulb of the lamp, filling it with buffer gas, introducing the amalgam inside the flask, and disassembling the extensors, characterized by the fact that, in order to improve performance and processability, the amalgam will be divided into the diameter, and the scope must be expanded and the diameter must be expanded. after the tap off, the flask is turned upside down with the tip of the flask, and the place of the tap with the amalgam there at 300-450 ° C is heated for 1.5-3 minutes. Oi O) 1C 1rig, 1
Description
Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразр дных источников света, в частности, безэлектродных люминесцентных ламп.The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of gas-discharge light sources, in particular, electrodeless fluorescent lamps.
Известен способ изготовлени люминесцентной лампы, включающий операции раздельного введени амальгамообразующих металлов и ртути при их определенном соотношении 1.A known method of manufacturing a luminescent lamp, comprising the steps of separately introducing amalgam-forming metals and mercury at a specific ratio of 1.
При таком способе введени компонентов амальгама образуетс непосредственно в лампе при ее работе.With this method of introducing the components, the amalgam is formed directly in the lamp during its operation.
Недостатками такого способа вл ютс высока трудоемкость и низка воспроизводимость из-за большого разброса в количествах дозируемых амальгамообразующих металлов и ртути.The disadvantages of this method are the high labor intensity and low reproducibility due to the large scatter in the quantities of metered amalgam-forming metals and mercury.
Известен также способ изготовлени люминесцентных ламп, включаюш.ий операцию введени амальгамы в виде таблетки, котора крепитс к внутренней поверхности колбы или наноситс на специальную сетку внутри лампы 2.Also known is a method of making fluorescent lamps, including the operation of introducing amalgam as a tablet, which is attached to the inner surface of the flask or applied to a special mesh inside the lamp 2.
Недостатками данного способа вл ютс низка технологичность и высока трудоемкость изготовлени ламп.The disadvantages of this method are low manufacturability and high labor intensity of lamp manufacturing.
Наиболее близким по технической сущности вл етс способ изготовлени безэлектродных люминесцентных ламп, включающий термовакуумную обработку разр дной колбы лампы, выполнение ее буферным газом, введение внутрь колбы амальгамы 3.The closest in technical essence is a method of manufacturing electrodeless fluorescent lamps, including the thermal vacuum treatment of the discharge bulb of the lamp, its execution with a buffer gas, the introduction of an amalgam 3 inside the flask.
Недостатками известного способа вл ютс необходимость сохранени при отпайке формы вещества амальгамы, в виде которой оно было введено в штенгель, ухудшение условий зажигани и длительное врем разгорани лампы, так как в холодном состо нии лампы (до включени ) давление насыщенных паров ртути ниже значений при рабочей температуре. Все это исключает в некоторых случа х возможность применени ламп в осветительных установках и приводит к неоправданному потреблению электроэнергии.The disadvantages of this method are the need to preserve the shape of the amalgam substance during tipping, in which it was introduced into the pingel, the deterioration of the ignition conditions and the long lamp reheat time, because in the cold state of the lamp (before switching on) the pressure of saturated mercury vapor is lower than the operating temperature All this excludes in some cases the possibility of using lamps in lighting installations and leads to unnecessary power consumption.
Цель изобретени - повышение эксплуатационных характеристик и технологичности .The purpose of the invention is to improve performance and manufacturability.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени безэлектродных люминесцентных ламп, включающему операции термовакуумной обработки разр дной колбы лампы, наполнени ее буферным газом, введение внутрь колбы амальгамы , отпайку штенгел , амальгаму ввод т внутрь разр дной колбы через штенгель, после отпайки переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с наход щейс там амальгамой при 300- 450°С в течение 1,5-3 мин.The goal is achieved in that according to the method of manufacturing electrodeless fluorescent lamps, including the operations of thermal vacuum treatment of a discharge bulb of a lamp, filling it with a buffer gas, inserting an amalgam bulb inside, desoldering the auger, amalgam is inserted inside the discharge bulb through the stengel, after desoldering, turn the flask of the bulb into the amalgam into the discharge bulb through the stengel, after desoldering, turn the bulb over the bulb. down, they warm up the place of the tap with the amalgam located there at 300-450 ° C for 1.5-3 minutes.
На фиг. 1-4 представлена последовательность операции дозировки амальгамы при использовании предлагаемого способа.FIG. 1-4 shows the sequence of operation of the dosage of amalgam using the proposed method.
После завершени термовакуумной обработки лампы и наполнени ее буферным газом амальгаму 1 в виде шарика ввод т в разр дный рабочий объем разр дной колбы 2 через щтенгель 3 (фиг. 1), после чего штенгель отпаивают (фиг. 2) и переворачивают колбу отпа нным штенгелем вниз (фиг. 3). При этом шарик амальгамы попадает в полость отпа нного щтенгел , так как разр дна колба безO электродных люминесцентных ламп имеет форму сферы, шарик амальгамы, помещенный внутрь сферы, всегда будет находитьс в самой нижней точке ее внутренней поверхности, где приварен штенгель.After termination of the thermal vacuum treatment of the lamp and filling it with a buffer gas, amalgam 1 in the form of a ball is introduced into the discharge working volume of the discharge flask 2 through shtengel 3 (Fig. 1), then the rammer is sealed off (Fig. 2) and the flask is inverted with shtagel. down (Fig. 3). At the same time, the amalgam ball enters the cavity of the outgoing shtengel, since the flask discharge without O electrode fluorescent lamps has the shape of a sphere, the amalgam ball placed inside the sphere will always be at the lowest point of its inner surface where the stengel is welded.
Затем отпа нный отросток штенгел с наход щимс в нем щариком амальгамы прогревают при 300-450°С в течение 1,5-3 мин (фиг. 4). Температурный интервал нагрева определ етс с одной стороны необходимостью расплавлени веществаThen, the detached process of the pingel with the amalgam ball in it is heated at 300–450 ° C for 1.5–3 min (Fig. 4). The temperature range of heating is determined on the one hand by the need to melt the substance.
0 амальгамы в отростке штенгел (дл известных составов амальгамы эта величина определ етс значением около 200°С), с другой стороны, он ограничиваетс необходимостью сохранени герметичности колбы, поэтому максимальна величина 450°С0 amalgam in the process of the stengel (for known amalgam compositions, this value is determined by a value of about 200 ° C), on the other hand, it is limited by the need to preserve the tightness of the flask, therefore the maximum value is 450 ° C
5 вз та ниже значений температуры разм гчени , равной 550°С дл стекла С97-1, которое идет на изготовление колб люминесцентных ламп.5 is taken below the softening temperature of 550 ° C for glass C97-1, which is used to make flasks for fluorescent lamps.
При расплавлении и выдержке в течениеWhen melted and aged for
0 указанного времени амальгама прочно прилипает к поверхности стекла, что обеспечивает ее фиксацию в нужном месте. Уменьшение температуры нагрева отростка щтенгел ниже значений указанного интервала не приводит к расплавлению0 of the indicated time, the amalgam adheres firmly to the surface of the glass, which ensures its fixation in the right place. A decrease in the heating temperature of the shoot of the shtengel below the values of the specified interval does not lead to melting
амальгамы, а следовательно, и не обеспечивает ее фиксацию, а свободное перемещение амальгамы внутри колбы приводит к невозможности стабилизации параметров лампы, что исключает целесообразность применени амальгамы.amalgam and, therefore, does not ensure its fixation, and the free movement of amalgam inside the flask makes it impossible to stabilize the lamp parameters, which eliminates the feasibility of using amalgam.
При известном способе изготовлени лампы , включающем операцию нагрева амальгамы , в объем лампы выдел етс некоторое количество свободной ртути, создава благопри тные услови зажигани и, тем самым, In the known method of manufacturing a lamp, which involves the operation of heating the amalgam, a certain amount of free mercury is released into the lamp volume, creating favorable ignition conditions and, thus,
снижа напр жение зажигани , что позвол ет снизить требовани к параметрам генератора возбуждени и повысить надежность его работы.lowering the ignition voltage, which allows reducing the requirements for the parameters of the excitation generator and increasing the reliability of its operation.
При работе лампы основна часть выделенной при расплавлении амальгамыWhen the lamp is in operation, the main part of the amalgam that is melted off
0 ртути вновь св зываетс с амальгамообразующими металлами, и в дальнейшем рабочие параметры лампы определ ютс давлением пара ртути над амальгамой. Благодар тому, что часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути всегдаMercury 0 is again bound to the amalgam-forming metals, and further the lamp operating parameters are determined by the mercury vapor pressure over the amalgam. Because the melted amalgam portion of mercury is always
5 присутствует в рабочем объеме лампы, то при каждом зажигании в колбе имеютс услови , аналогичные чисто ртутному наполнению , т. е. услови зажигани без5 is present in the working volume of the lamp, then at each ignition in the flask there are conditions similar to pure mercury filling, i.e. the conditions of ignition without
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843689116A SU1167672A1 (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843689116A SU1167672A1 (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1167672A1 true SU1167672A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21099200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843689116A SU1167672A1 (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1167672A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-06 SU SU843689116A patent/SU1167672A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB № 1176954, кл. Н 01D, 1967. 2.Патент US № 3351797, кл. 313-174, 1964. 3.Авторское свидетельство СССР № 332783, кл. Н 01J 61/20, 1969 (прототип) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1067561A (en) | Low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
EP0719449A1 (en) | Low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
CA1194073A (en) | Intimate contact starting aid for arc lamps | |
US4870323A (en) | Method of dispensing mercury into an arc discharge lamp | |
SU1167672A1 (en) | Method of manufacturing cathodeless luminiscent lamps | |
JPH0465491B2 (en) | ||
EP0063393B1 (en) | Method of producing a low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
CN100359632C (en) | Fluorescent lamp and its amalgam module | |
JP2000164174A (en) | Low-pressure mercury vapor discharge lamp | |
EP0604221B1 (en) | Fluorescent lamp | |
US3718831A (en) | Cavity pellet emissive electrode | |
US4924146A (en) | Unsaturated high-pressure sodium lamp | |
JPS5699961A (en) | Fluorescent lamp | |
JPH041980B2 (en) | ||
JP2781394B2 (en) | Light bulb type fluorescent lamp | |
JPH01102844A (en) | Low pressure mercury vapor discharge lamp | |
RU2044365C1 (en) | Low-pressure gaseous discharge lamp and method of its manufacture | |
SU1057999A1 (en) | Process for manufacturing exhaust-tubeless gas-discharge lamps | |
JP2690903B2 (en) | Fluorescent lamp device | |
JPS62211850A (en) | Bulb type fluorescent lamp | |
SU1636897A1 (en) | Luminescent lamp and method of making same | |
SU1065929A1 (en) | Electrode-assembly of gaseous-discharge lamp | |
JPS61176034A (en) | Manufacture of mercury vapor discharge lamp | |
JPS6481157A (en) | Fluorescent lamp | |
CN101866814A (en) | Loop-free sodium lamp arc tube with high light efficiency and making process thereof |