SU1150668A1

SU1150668A1 - Mandrel for winding and baking formless coils

Info

Publication number: SU1150668A1
Application number: SU833638258A
Authority: SU
Inventors: Витаутас Симонович Шарас
Original assignee: Предприятие П/Я А-7128
Priority date: 1983-08-31
Filing date: 1983-08-31
Publication date: 1985-04-15

Abstract

1. ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ И СПЕКАНИЯ БЕСКАРКАСНЫХ КАТУ ШЕК, содержаща корпус и сердечник, выполненные из теплопроводного материала и о&amp;разующие полость с переменным сечением дл намотки провода, отличающа с тем, что, с целью повышени качества катушек за счет обеспечени равномерного температурного режима спекани , повышени производительности и снижени энергетических и материальных затрат, корпус и сердечник выполнены с углублени ми на поверхност х, образующих полость дл намотки , при этом плотность размещени углублений на поверхност х оправки обратно пропорциональна ширине сечени полости. 2. Оправка по п. ,отличающа с тем, что оправка снабжена вставками из термоэлектроизол ционного материала, расположенными в углублени х. ел о О) 05 001. EDGE FOR WINDING AND SINTERING OF CARDLESS KETA SHEK, comprising a body and core made of thermally conductive material and about раз amping a cavity with a variable cross section for winding the wire, characterized in that, in order to improve the quality of the coils by ensuring uniform temperature sintering mode, increasing productivity and reducing energy and material costs, the body and core are made with recesses on the surfaces forming a cavity for winding, while the density of the recesses and the mandrel surfaces is inversely proportional to the width of the cavity section. 2. The mandrel according to claim, characterized in that the mandrel is provided with inserts of thermoelectrically insulating material located in the recesses. ate on O) 05 00

Description

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени бескаркасных катушек, например седлообразных катушек отклон ющих электромагнитных систем телевизионных приемников, и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышленности.The invention relates to process equipment for manufacturing frameless coils, for example, saddle coils of deflecting electromagnetic systems of television receivers, and can be used in the electronic and electrical industries.

Известна оправка дл намотки и спекани катунгек, состо ш.а из двух частей, выполненных из термоэлектроизол ционных материалов, образующих полость (щелевидное отверстие), куда наматывают провод с липким слоем. После термообработки или сушки обмотки, части оправки разъедин ют и вынимают конструктивно жесткую катушку, не требующую каркаса 1.The known mandrel for winding and sintering coils, consisting of two parts, made of thermoelectric insulation materials, forming a cavity (slit-like hole), where the wire with a sticky layer is wound. After heat treatment or drying of the winding, the parts of the mandrel are separated and a structurally rigid coil that does not require frame 1 is removed.

Однако в термоэлектроизол ционных ) вкух уменьшаетс скорость охлаждени после их нагрева и соответственно возрастает врем охлаждени . Онравки имеют низкую износостойкость и механическую прочность.However, in thermoelectric insulation flavors, the cooling rate after their heating decreases and the cooling time increases accordingly. Onravki have low wear resistance and mechanical strength.

Наиболее близкой к изобретению вл етс оправка дл намотки и спекани бескаркасных катушек, содержаща корпус и сердечник, выполненные из теплопроводного материала и образующие полость с переменным сечение.м дл намотки провода 2.Closest to the invention is a mandrel for winding and sintering frameless coils, comprising a housing and a core made of a thermally conductive material and forming a cavity with a variable cross-section m for winding the wire 2.

Прн массовом производстве бескаркасных катушек примен ют провод с термопластичным слоем и производ т нагрев провода в оправке, пропуска через него электрический ток. При этом в цельнометаллической оправке разные части катушки нагреваютс неравномерно, в зависимости от конфигурации катушки, причем неравномерность тем больше, чем больше разница между топкой и толстой част ми катушки, формируемыми промежутком между элементами оправок. Недостатком также вл етс закорачивание витков катушки металлической оправкой при веро тных повреждени х изол ции провода.In mass production of frameless coils, a wire with a thermoplastic layer is used and the wire is heated in a mandrel and an electric current is passed through it. In this case, in the all-metal mandrel, different parts of the coil are unevenly heated, depending on the configuration of the coil, and the unevenness is the greater, the greater the difference between the furnace and the thick parts of the coil formed by the gap between the elements of the mandrels. A disadvantage is also the shorting of the turns of the coil with a metal mandrel if the insulation of the wire is likely to be damaged.

Целью изобретени вл етс повышение качества катушек за счет обеспечени равномерного температурного режима спекани , поБЬ1шение производительности и снижение энергетических и материальных затрат.The aim of the invention is to improve the quality of the coils by providing a uniform temperature mode of sintering, a decrease in productivity and a decrease in energy and material costs.

Поставленна цель достигаетс тем, что в оправке дл намотки и спекани бескаркасных катушек, содержащей корпус и сердечник , выполненные из теплопроводного материала и образующие полость с переменны .м сечением дл намотки провода, корпус и сердечник выполнены с углублени ми на поверхност х, образующих полость дл намотки , при этом плотность размещени углублений на поверхност х оправки обратно пропорциональна ширине сечени полости.The goal is achieved by the fact that in a mandrel for winding and sintering frameless coils comprising a body and core made of heat-conducting material and forming a cavity with variable cross section for winding the wire, the body and core are made with recesses on the surfaces forming the cavity for winding, while the density of the recesses on the surfaces of the mandrel is inversely proportional to the width of the cross section of the cavity.

Кроме того, оправка может быть сцабжена вставками из термоэлектроизол ционного материала, расположеннымиублени х .In addition, the mandrel can be clamped by inserts of thermoelectric insulation, located in the cavity.

Наличие углублений или вставок, размещенных возле тонкой части кахущек, снис жает теплопроводность этой части оправки и приводит к большему нагреву тонкой части катущки. Таки.м образом, более равномерно нагреваетс как тонка , так и толста части катущки и получаетс более равномерный режим спекани .The presence of recesses or inserts placed near the thin part of the clumps, reduces the thermal conductivity of this part of the mandrel and leads to a greater heating of the thin part of the roll. In this way, both the thin and thick parts of the coil are more evenly heated and a more uniform sintering mode is obtained.

0 При наличии углублений или вставок увеличиваетс те.мпература в тонкой части катушки. Это позвол ет снизить электрический ток спекани и температуру остальных частей катущки, в т.ч. максимальную тем5 пературу в толстой части катушки. При снижении максимальной температуры снижаетс врем охлаждени после спекани . Снижение тока спекани позвол ет экономить энергию.0 If there are recesses or inserts, the temperature in the thin part of the coil increases. This makes it possible to reduce the electric current of sintering and the temperature of the remaining parts of the coil, including maximum temperature in the thick part of the coil. As the maximum temperature decreases, the cooling time after sintering decreases. Reducing the sintering current saves energy.

При наличии углублений или вставокWith recesses or inserts

0 и более равномерном режиме спекани более качественно слипаютс провода в катущке и снижаетс необходимость ее подклейки после изъ ти из оправки. Таким образом, снижаетс трудоемкость производственного процесса. От количества проводов , размешенных у поверхности оправки , зависит суммарное количество выдел емой энергии у этой поверхности-.0 and a more uniform sintering mode, the wires in the coil are better sticking together and the need for sticking is removed after removal from the mandrel. Thus, the labor intensity of the manufacturing process is reduced. The total amount of energy released from this surface depends on the number of wires placed at the surface of the mandrel.

Дл обеспечени равномерного температурного режима спекани разных частей катущки, где распредел ютс разные количества проводов, необходима разна теплопроводность поверхности оправки. Это достигаетс путем изменени плотности размещени углублений или вставок на поверх5 ности оправки.To ensure a uniform sintering temperature for different parts of the coil, where different quantities of wires are distributed, different thermal conductivities of the mandrel surface are necessary. This is achieved by varying the density of the recesses or inserts on the surface of the mandrel.

На фиг. 1 показана оправка, общий вид; на фиг. 2 - сердечник; на фиг. 3 - корпус .FIG. 1 shows the mandrel, a general view; in fig. 2 - core; in fig. 3 - housing.

Оправка состоит из сердечника 1 и корпуса 2 с углублени ми 3. Катущка 4The mandrel consists of a core 1 and a housing 2 with recesses 3. The coil 4

0 наматываетс и спекаетс в полОсти, образуемой между корпусом 2 и сердечником 1, собранными в оправку. Сечение катущки 4 не одинаковой толщины. Дл обеспечени более высокой температуры в тонких част х катущки и тем самым более равномерного температурного режима спекаемых проводов углублени 3 размещены обратно пропорционально ширине сечени полости дл намотки катущки. Оправка выполнена из металла.0 is wound and sintered in the cavity formed between housing 2 and core 1 assembled in a mandrel. The cross section of the roller 4 is not the same thickness. In order to provide a higher temperature in the thinner parts of the coil, and thus a more uniform temperature regime of the sintered wires, the recesses 3 are placed in inverse proportion to the width of the cavity section for winding the coil. The mandrel is made of metal.

0 Наличие углублений или вставок из термоэлектроизол ционного материала при их оптимальном размещении может сузить интервал разницы температуры в тонкой и толстой част х катушки. Снизить трудоемкость подклейки катушек и систем, уменьшить отходы провода при намотке.0 The presence of recesses or inserts made of thermoelectric material at their optimal placement can narrow the range of temperature differences in the thin and thick parts of the coil. Reduce the complexity of gluing coils and systems, reduce wire waste during winding.

Claims

1. Mandrel for winding and sintering of frameless KATU> NEC containing a body and core made of heat-conducting material and forming a cavity with a variable cross section for winding wire, characterized in that, in order to improve the quality of the coils due to the uniform temperature regime of sintering, increase performance and reduce energy and material costs, the housing and the core are made with recesses on the surfaces forming the cavity for winding, while the density of the recesses on the surface styah mandrel is inversely proportional to the width of the cross section of the cavity.

2. Mandrel by π. I, characterized in that the mandrel is equipped with inserts of thermoelectric material located in the recesses.