Изобретение относитс к кругам дл прерывистого шлифовани , предназначенным дл обработки различных материалов как периферией круга, та и торцовыми его поверхност ми. Известен шлифовальный круг с черед тогцимис участками абразивных масс с различными характеристиками 1 , В указанном круге участки с пони женной твердостью и абразивной способностью вьтолнены в виде секторов стороны которых расположены паралле но радиусам круга так, что централь на часть его, примыкающа к отверс TIDO, образована из сливающихс учас ков с повьп енной твердостью и абразивной способностью. Поверхности, раздел ющие сектора расположены перпендикул рно к плоскости круга или к линии шлифовани , т.е. при шлифовании происходит резкий переход от одного сектора к дру гому. Это вызьтает интенсивный износ абразивной массы в местах контакта масс различных характеристик, что приводит к ухудшен1Ж) качества обрабатываемой поверхности, возникновению вибрации круга и вследствие этого, снижению его стойкости и прочности. Указанный недостаток резко про вл етс особенно при шлифовании труднообрабатываемых материалов, например высокой твердости. Кроме того, известный круг обладает меньшей механической прочность по сравнению с кругом из абразивной массы одной характеристики. Это объ сн етс небольшой площадью контакта абразивных масс различных характеристик между собой и. вследствие этого, недостаточной адгезионной св зью их. Целью изобретени вл етс повышение размерной стойкости шлифоваль ного круга, снижение радиальных колебаний шлифовального круга, повыше ние качества обрабатьтаемой поверхности , расширение его технологических возможностей. . Поставленна цель достигаетс тем, что -шлифовальный круг с чередующ пчис участками абразивных масс с различными характеристиками выпол нен в виде чередующихс по высоте слоев, соприкасающиес между собой поверхности которых имеют криволинейную форму, определ емую в цилиндрических концентрических сечени х синусоидой с равномерно уменьшающимс к оси круга периодом. На фиг. 1 представлен шлифоваггьный круг в В1зде развертки по периметру круга, из двух абразивных масс различных характеристик; на фиг. 2 - то же, из трех абразивных Maccj на фиг. 3 - то же, с армирующей стеклосеткой внутри и на торцах кругаi на фигч 4 - то же, из трех абразивных масс. Шлифовальный круг выполнен в виде чередующихс по высоте слоев 1, 2 и 3 абразивных масс с различными характеристиками, например различных по структуре, по зернистости. Соприкасающиес между собой поверхности 4 и 5 слоев имеют криволинейную форму, определ емую в цилиндрических концентрических сечени х круга синусоидой, при этом период Т синусоиды равномерно уменьшаетс в радиальном направлении от максимальной величины на периферии до минимальной на внутреннем диаметре круга. В круге, показанном на фиг. 1, абразивные массы слоев 1 и 3 имеют одинаковую характеристику. Промежуточный слой 2 имеет посто нную высоту . В круге на фиг.2 слои имеют различную характеристику абразивных масс, промежуточный слой есть только на восход щей ветви синусоиды, на нисход щей ветви наружные слои контактируют между собой. Круг на фиг.З. армирован внутри и по торцам стеклосеткой 6. Слои 3, расположенные с обеих сторон внутренней стеклосетки 6, имеют одинаковую характеристику абразивной массы. Слои 1, примыкающие к наружным армирующим прокладкам, также одинаковой характеристики. Слои 2, наход щиес между сло ми 1 и 3 одинаковой характеристики , расположены по восход щей ветви синусоиды. Шлифовальный круг, показанньй на фиг. 4, выполнен из трех различных По характеристике масс. При этом средний слой имеет посто нную высоту , к нему с обеих сторон примыкают слои с другой характеристикой абразивной массы, расположенные по восход щей ветви синусоиды, и далее к торцам - слои третьей массы.The invention relates to circles for intermittent grinding, designed to process various materials as the periphery of the circle, and its face surfaces. A grinding wheel with a togzimis section of abrasive masses with different characteristics is known. 1 In this circle, areas with reduced hardness and abrasive ability are filled in the form of sectors whose sides are parallel to the radii of the circle so that the center is part of it adjacent to the tail of TIDO. from merging parts with extreme hardness and abrasive ability. The surfaces separating the sectors are perpendicular to the plane of the circle or to the grinding line, i.e. grinding results in a sharp transition from one sector to another. This leads to intensive wear of the abrasive mass at the points of contact of masses of various characteristics, which leads to a deterioration of the quality of the surface being treated, the appearance of vibration of the wheel and, consequently, a decrease in its durability and strength. This disadvantage is particularly pronounced when grinding difficult-to-machine materials, such as high hardness. In addition, the well-known circle has a lower mechanical strength compared to the circle of the abrasive mass of one characteristic. This is due to the small contact area of abrasive masses of different characteristics between each other and. because of this, their insufficient adhesive bond. The aim of the invention is to increase the dimensional stability of the grinding wheel, reduce the radial vibrations of the grinding wheel, increase the quality of the machined surface, expand its technological capabilities. . The goal is achieved by the fact that the grinding wheel with alternating numbers of abrasive masses with different characteristics is made in the form of layers alternating in height, the surfaces touching each other have a curvilinear shape determined in cylindrical concentric sections by a sinusoid with uniformly decreasing to the axis of the circle period. FIG. Figure 1 shows the grinding wheel in the B-section sweep around the perimeter of the circle, from two abrasive masses of various characteristics; in fig. 2 is the same, out of the three abrasive Maccjs in FIG. 3 - the same, with a reinforcing glass mesh inside and at the ends of a circle on the figs 4 - the same, out of three abrasive masses. The grinding wheel is made in the form of alternating in height layers 1, 2 and 3 abrasive masses with different characteristics, for example, different in structure, grain. The surfaces of 4 and 5 layers in contact with each other have a curvilinear shape defined in cylindrical concentric sections of a circle by a sinusoid, while the period T of the sinusoid is evenly reduced in the radial direction from the maximum value at the periphery to the minimum at the inner diameter of the circle. In the circle shown in FIG. 1, the abrasive masses of layers 1 and 3 have the same characteristic. The intermediate layer 2 has a constant height. In the circle in FIG. 2, the layers have different characteristics of the abrasive masses, the intermediate layer is only on the upstream branch of the sinusoid, on the downstream branch, the outer layers are in contact with each other. The circle in fig.Z. reinforced inside and along the ends of the fiberglass 6. Layers 3, located on both sides of the inner fiberglass 6, have the same characteristic of the abrasive mass. Layers 1, adjacent to the outer reinforcing pads, also the same characteristics. Layers 2, located between layers 1 and 3 of the same characteristic, are located along the rising branch of the sinusoid. The grinding wheel shown in FIG. 4, is made of three different mass characteristics. At the same time, the middle layer has a constant height, layers on it from both sides with another characteristic of abrasive mass, located on the ascending branch of the sinusoid, and then to the ends - layers of the third mass.