Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки труб. По основному авт. св. 963722 известно устройство дл получени трубных заготовок, содержащее разме щенные на станине механизм зажима и подачи трубы в виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный на каретке между отрезными роликами с возможностью взаимодействи с ними, привод радиального перемещени раскатного ножа, привод вращени и механизм удалени отрезанной заготовки, формовочные ролики , размещенные со стороны торцовык поверхностей отрезных роликов, и привод синхронного радиального пере мещени формовочных роликов, при этом захваты механизма и подачи св заны с приводом вращени f . Недостатками известного -устройст вл ютс невысока его производител ность, а также ограниченный диапазо разрезаемых труб по механическим свойствам, так как стенка трубы де .формируетс на величину ее толщины, что возможно не дл каждого материала . Целью изобретени вл етс повышение производительности заготовок и расширение диапазона разрезаемых труб по механическим свойствам. Указанна цель достигаешьс тем, что устройство дл получени трубны заготовок снабжено ползушкой с приволом радиального перемещени относительно оси разрезаемой трубы, при этом каретка установлена на пол зушке. На фиг. 1 изображено устройство дл получени трубных заготовок, йид сверху на фиг. 2 - А-А на фиг 1. Устройство содержит станину 1 и размещенные на ней механизм зажима, подачи и вращени трубы, механизм реза и формовки, механизм удалени отрезанной заготовки. Механизм зажи ма, додачи и вращени трубы состой из приводных захватов 2 и 3, зубчатой передачи 4 и привода 5 вращени Захваты 3 имеют возможность перемещать трубу на величину С, равную длине заготовки. Механизм реза и формовки состоит из раскатного ножа б с упором 7, отрезных роликов 8, формовочных роликов 9 и элементов, служащих дл их размещени и привода. Раскатной нож 6 с упором 7 свободно установле на подшипниковых опорах в ползуне 1 который с приводом 11 радиального перемещени размещен в направл к дих 12 на .каретке 13, соединенной с при водЬм 14 осевого перемещени и смой ированной в направл ющих 15 на ползушке 16. Направл ющие 17 и привод 18 радиального перемещени ползушки 16 смонтированы на1станине 1. Отрезные ролики 8 свободно установлены на подшипниковых опорах в станине 1 таким образом, чтобы- пространство между их наружными цилиндрическими поверхност ми было достаточно дл прохода подаваемой на обрабхэтку трубы (при двух отрезных роликах 8 рассто ние между их цилиндрическими поверхност ми равно диаметру трубы). Ролики 8 перемещени не имеют. Формовочные ролики 9 свободно установ лены на подшипниковых опорах в ползунах 19, которые расположе ны в направл ющих 20 ползушки 16 и соединены друг с другом механизмом 21 синхронного радиального перемещени (дл упрощени полностью на чертеже не показан). Профили раскатного ножа 6 и формовочных роликов 9 соответствуют профил м внутренней и наружной поверхностей отдел емой заготовки. Механизм удалени отрезанной заготовки выполнен в виде склиза 22 и поддерживающей подпружиненной планки 23, размещенных в станине 1 возле паза а под отрезаемой частью трубы, и толкател 24 с приводом 25, установленного над отрезаемой частью трубы на кронштейне 26, закрепленном на станине 1. В исходном положении захваты 2 и 3 разведены продольно и радиально дл свободного прохода трубы, раскатной нож 6 стоит посредине между роликами соосно с захватами 2 и 3; ролики 8 и 9 установлены так, что их цилиндрические поверхности равноудалены от оси подачи 1рубы; толкатель 24 и подпружиненна планка 23 подн ты. Устройство работает следующим образом . Привод 5 непрерывно вращает зубчатую передачу 4. Труба 27 подаетс , например, рольгангом в пространство Между роликами 8 и 9 до упора 7 и зажимаетс захватаили 2 и 3, отчего труба 27 также получает вращение. Включаетс привод 11 радиального перемещени раскатного ножа б и последний начинает раскатывать трубу 27 изнутри, причем вначале между раскатным ножом 6 и формовочными роликами 9 формуютс выступающие участки заготовки, а потом и вс заготовка. По мере увеличени наружного диаметра заготовки все формовочные ролики 9 отвод тс одновременно, что обеспечиваетс механизмом 21 синхронного радиального перемещени . Происходит формовка и частичный сдвиг заготовки (без окончательного ее отделени ). Затем ползушка 16 совершает радиальное перемещение от лривода 18 и заготовка 28, прижата The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for cutting pipes. According to the main author. St. 963722 a device for receiving tubular blanks is known, comprising a clamping mechanism for feeding the pipe in the form of grippers, cutting rollers, a rolling knife, placed on the carriage between the cutting rollers with the possibility of interacting with them, driving the radial movement of the rolling knife, driving the rotation and mechanism removing the cut billet, molding rollers, placed from the end face of the surfaces of the cutting rollers, and driving synchronous radial movement of the molding rollers, while gripping the mechanical ism and feed are associated with a rotation drive f. The disadvantages of this known device are its low productivity, as well as the limited range of pipes being cut by mechanical properties, since the pipe wall is deformed by its thickness, which is not possible for every material. The aim of the invention is to increase the productivity of the workpieces and to expand the range of pipes being cut by mechanical properties. This goal is achieved by the fact that the device for obtaining tubular billets is equipped with a slider with a radial displacement of relative to the axis of the pipe being cut, while the carriage is set on the half of the ear. FIG. 1 shows a device for producing pipe billets, the top of FIG. 2 - A-A in FIG. 1. The device comprises a frame 1 and a mechanism for clamping, feeding and rotating a pipe, a mechanism for cutting and forming, a mechanism for removing a cut piece. The mechanism for clamping, commissioning and rotation of the pipe consists of drive grippers 2 and 3, gear 4 and drive 5 of rotation. The grippers 3 have the ability to move the pipe by an amount C equal to the length of the workpiece. The mechanism for cutting and forming consists of a rolling knife b with an emphasis 7, cutting rollers 8, molding rollers 9 and elements used for their placement and drive. The rolling knife 6 with the stop 7 is freely mounted on the bearing supports in the slider 1 which, with a radial movement actuator 11, is placed in the direction of the dix 12 on the carriage 13, connected to the axial movement of the axis 14 and squeezed in the guides 15 on the slider 16. Direction 17 and the drive 18 of the radial movement of the sliders 16 are mounted on the stand 1. The cut rollers 8 are freely mounted on the bearing supports in the stand 1 so that the space between their outer cylindrical surfaces is sufficient to allow the feed a pipe to be machined (with two cutting rollers 8, the distance between their cylindrical surfaces is equal to the diameter of the pipe). Rollers 8 do not move. The molding rollers 9 are freely mounted on the bearing supports in the sliders 19, which are located in the guides 20 of the sliders 16 and are connected to each other by the synchronous radial movement mechanism 21 (not fully shown in the drawing). The profiles of the rolling knife 6 and the molding rollers 9 correspond to the profiles of the inner and outer surfaces of the workpiece to be cut. The mechanism for removing the cut billet is made in the form of a slide 22 and a supporting spring-loaded strip 23 placed in the bed 1 near the groove and under the cut part of the pipe, and the pusher 24 with the drive 25 mounted above the cut part of the pipe on the bracket 26 mounted on the bed 1. In the original the position of the grippers 2 and 3 are divorced longitudinally and radially for the free passage of the pipe, the rolling knife 6 stands midway between the rollers coaxially with the grippers 2 and 3; rollers 8 and 9 are installed so that their cylindrical surfaces are equidistant from the axis of the feed pipe; pusher 24 and spring loaded bar 23 lifts. The device works as follows. The actuator 5 continuously rotates the gear train 4. The pipe 27 is supplied, for example, by a roller table to the space between the rollers 8 and 9 up to the stop 7 and the grippers or 2 and 3 are clamped, which also causes the pipe 27 to rotate. The drive 11 of the radial movement of the rolling knife B is turned on and the latter begins to roll out the pipe 27 from the inside, first protruding portions of the workpiece are formed between the rolling knife 6 and the forming rollers 9, and then the whole workpiece is formed. As the outer diameter of the workpiece increases, all the molding rolls 9 are retracted simultaneously, which is provided by the mechanism 21 of synchronous radial movement. The molding and partial shearing of the workpiece (without final separation) occur. Then the slider 16 performs a radial movement from the drive 18 and the workpiece 28, pressed
раскатным ножом б к формовочным роликам 9, окончательно отдел етс сдвигом от трубы 27. Совершив рез, раскатной нож б отводитс радиально ползуном 10 от заготовки 28, а потом выводитс из нее продольным движением каретки 13 (этот момент изобргикен на фиг. 2). Отрезанна заготовка остаетс зажатой формовочными роликами 9, подпружиненной планкой 23 и толкателем 24. Толкатель 24 выталкивает заготовку 28 вниз, отвод подпружиненную планку 23 через паз а по склизу 7.2 и далее в тару 29. Затем толкатель 24, планка 23, каретка 13 и ползушка 16 возвращаютОйГ в исходное положение. Цикл завершен.By rolling the knife b to the forming rollers 9, it is finally separated by a shift from the pipe 27. After making a cut, the rolling knife b is retracted radially by the slider 10 from the workpiece 28, and then withdrawn from it by longitudinal movement of the carriage 13 (this moment is shown in Fig. 2). The cut-off workpiece remains clamped by the forming rollers 9, spring-loaded strip 23 and pusher 24. Pusher 24 pushes workpiece 28 down, retraction spring-loaded strip 23 through the groove and along the slide 7.2 and then into the container 29. Then the pusher 24, bar 23, carriage 13 and the slider 16 return OIG to original position. The cycle is complete.
Дл совершени следующего реза труба 27 захватами 2 и 3 подаетс на ход f, равный длин.е заготовки, и цикл повтор етс .To perform the next cut, the tube 27 with grippers 2 and 3 is applied to a stroke f equal to the length of the workpiece, and the cycle is repeated.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование данного изобретени позвол ет повысить производительность работы устройства дл получени трУбных заготовок и расширить диапазон разрезаемых на нем труб по механическим свойствам.Compared with the basic object, which is the prototype, the use of this invention improves the performance of the device to produce tubular blanks and expand the range of pipes cut on it by mechanical properties.