Изобретение относитс к целлюлозн бумажному производству и может быть использовано в производстве мелованных видов бумаги и картона, предназначенных дл высококачественной иллюстрационно-текстовой печати. Известны составы меловальных покрытий , содержащие белый пигмент, водно-дисперсионное св зующее - латекс , диспергатор, оптически отбеливающее вещество и водорастворимое св зующее - производное целлюлозы 1 Однако такие покрыти обладают недостаточно высокой прочностью по .верхности во влажном состо нии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс мелованный материал, состо щий из волокнистой основы и нанесенного на нее меловального Покрыти , содержаще го пигмент, дисперсное св зующее, во дорастворимое св зующее на основе эфира целлюлозы и диспергатор, В качестве водораствориного св зующего покрытие содержит модифицированный крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы . В качестве дисперсного св зующего покрытие содержит ла текс . Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, в мае.ч.: пигмент 100, водорастворимое св зующее 12,8-18,, латекс 8,1-12,3 и дис пергатор 0,7-1,1. В состав меловального покрыти вводитс также стабили затор в количестве О ,7-2 ,5 мас.ч.С2 Однако, мелованный материал , полученный с использованием такого соста ва, обладает недостаточно высокой прочностью поверхности во влажном со сто нии, что затрудн ет процесс цвет ной печати на материале, так как покрытие или часть его может переходить с бумаги на форму, вызыва де-. фект оттиска или преждевременное загр знение печатной формы. Целью изобретени вл етс повышение прочности поверхности материал во влажном состо нии. Поставленна цель достигаетс тем что в мелованном материале, состо щем из волокнистой основы и нанесенного на нее меловального покрыти , содержащего пигмент, дисперсное св зующее , водорастворимое св зующее на основе эфира целлюлозы и диспергатор в качестве водорастворимого св зующего меловальное покрытие содержит Продукт взаимодействи щелочной целлюлозы с монохлорацетатом натри и с водорастворимой солью кобальта или хрома, или марганца, или никел или железа при следующем соотношении компонентов , в мае.ч.: пигмент 100, дисперсное св зующее 6-20, водорастворимое св зующее 0,5-5,0, диспергатор 0,20-0,0. Водорастворимое св зующее получают следующим образом. Целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра концентрации 250-300 г/л. Далее обработку ведут раствором соли одного из указанных металлов, например, раствором нитрата кобальта, при в течение ч и монохлорацетатом натри при С в течение 1,5-2,0 ч, после чего этот продукт реакции дозревает в течение 0,5-,0 ч и сушитс . Полученное соединение обозначаетс общей формулой НаМеКМЦ. В качестве пигмента могут быть использованы, например, каолин или смесь его с другими белыми пигментам .и, такими как мел или сернокислый барий. В качестве дисперсного св зующего используют, например, бутади-енстирольный латекс, поливинилацетатна дисперси , акрилова дисперси . В качестве диспергатора используют, например, гексаметафосфат натри . Дл регулирование рН среды в период приготовлени меловальных покрытий в состав ввод т щелочь. Дл придани высокой белизны мелованным материалам в состав покрыти ввод т оптически отбеливающие вещества, а дл получени цветных мелованных материалов - цветные пигменты . Покрыти дл бумаги и картона готов т следующим образом. В расчетное количество воды ввод т щелочь, пигмент и диспергатор. После перемешивани в каолиновую дисперсию ввод т МаМеКМЦ и вновь перемешивают . Далее в тот же бак подают вододисперсионное св зующее и другие добавки. Концентраци пасты при наносе составл ет 56-58%. Покровные составы с использованием указанного водорастворимого св зующего Могутнаноситьс на машинах с воздушным или скольз щим шабером, а также валками. Использование в составе покрыти мелованного материала продукта, содержащего ионы поливалентных металлов , способствует образованию редкой пространственной сетки полимера при высушивании покрыти , что, в свою очередь, преп тствует выщипыванию поверхности во влажном состо нии. j Пример 1. На бумагу-основу массой 80 г/м скоЬьз щим шабером нанос т покровный состав, полученный по указанной технологии и содержащий , мае.ч.:10 Каолин 100 Диспергатор-гексаметафосфат натри 0,3 НаСоКМЦ 0,5 Латекс бутадиен- 5 стирольный карбоксилированный 20 Кальци стеарат 1,0 Оптически отбеливающее вещество 0,3 . 20 Масса покрыти на бумаге составл ет г/м2, Полученный материал высушивают и подвергают испытани м. Пример 2.На картон массой 25 250 г/м 2 с помощью воздушного шабера нанос т покрытие, содержащее, мае.ч.; Каолин90 Мел химически осажденный10 Натр едкий0,1 Диспергатор.0,4 NaMnKMU1,5 . Латекс бутадиенстирольный карбоксилированный16 ,5 Оптически отбеливаю |дее вещество 0,5 Масса покрыти составл ет 18-25 г/м Полученный мелованный материал высушивают и подвергают испытани м. Пример 3. На бумагу массой 8 г/м нанос т последовательно два покрыти с гибким лезвием и воздушным шабером. Покрыти имеют следующий состав, мае.ч.: Каолин90 Сернокислый барий 10 Диспергатор0,2 Натр едкийО, 1 NaCrKMU3,0 50 Латекс бутадиенстирольный15 Оптически отбеливающее вещество0,6 Стеарат кальци 0,5 55 Масса покрыти на бумаге составл ет 7-9 г/м.. суш 6 нос л е выс 200 ра мае ет суш лив ла ви аце сол ца зую цел ло но л е суш пре Полученный мелованный материал вы ивают и подвергают испытани м. Пример i. На бумагу массой г/м с помощью гибкого лезви на т покрытие, содержащее, мае.ч.: Каолин100 Диспергатор0,1 Натр едкий 0,1 NaNiKMU5,0 Акрилова дисперси 6,0 Масса покрыти на бумаге составт 7-10 г/м. Полученный мелованный материал ушивают и подвергают испытани м. Пример 5. На картон массой г/м при помощи воздушного шабенанос т покрытие, содержащее, .ч.: Каолин100 Диспергатор0,5 Натр едкий0,1 NaFeKMU. 2,0 Поливинилацетатна дисперси 18 Краситель бирюзовый светопрочный0,01 Масса покрыти на картоне составл 18-25 г/м. Полученный мелованный материал выивают и -подвергают испытани м. Параллельно примерам 1-5 приготавают покрытие мелованного материагде вместо продукта взаимодейстщелочной целлюлозы с монохлортатом натри и водорастворимой ью кобальта или хрома, или марганили никел , или железа, испольт натриевую соль карбоксиметиллюлозы . Пример 6. По извес;тной техноии приготавливают состав меловальо покрыти , содержащий, мае.ч.: Каолин отбеленный 90 Мел химически осажденный10 Диспергатор 0,5 Натр едкий 0,1 Крахмал модифицированный12 Латекс СКС-65ГП 10 НаКМЦ 3 Стеарат кальци 0,6 Масса покрыти на бумаге составт 18 г/м. Полученный мелованный материал выивают и подвергают испытани м. Сравнительные результаты испытаний дставлены в таблице. Красковоспри тие, МКИ 1,92 1,95 Оптическа плот ность следа отмарывани (3,5 мкм краски на форме, врем 5 мин) О,И 0,12 Равномерность печати ( безразмерна велич.) 0,008 0,015 Стойкость поверхности к выщипы2 ,4 2 ванию, м/с Стойкость поверхности к вьйципыванию во влажном 2,31,9 состо нии, м/с Как видно из таблицы, предлагаемый , мелованный материал, по сравнению с изв естным, обладает более стойкой поверхностью к выщипыванию при увлаж- нении. Кроме того, изобретение позво-35 1,9 1,901,91 0,11 0,150,170,7 0,01 0,009 0,0120,01б 1,8 2,3 1,82,22,11,4 л ет повысить равномерность печати, ускорить закрепление краски, на что указывает уменьшение оптической плотности следа отмарывани оттиска после 5-минутной выдержки.This invention relates to cellulose papermaking and can be used in the production of coated paper and paperboard for high quality illustrative textual printing. Coating coating compositions are known that contain white pigment, water dispersion binder — latex, dispersant, optically bleaching agent, and water-soluble binder — cellulose derivative 1. However, such coatings do not have a sufficiently high wet surface strength. The closest to the invention in technical essence and the achieved positive effect is coated material consisting of a fibrous base and a coating coated on it, containing a pigment, a dispersed binder, a soluble binder based on cellulose ether and a dispersant, as a water-soluble The binder coating contains modified starch and sodium carboxymethyl cellulose. As a dispersed binder, the coating contains latex. The coating contains components in the following ratio, in mas.h .: pigment 100, water-soluble binder 12.8-18, latex 8.1-12.3 and dispersant 0.7-1.1. The composition of the coating coating also includes stabilizer in the amount of O, 7-2, 5 wt.h.C2. However, the coated material obtained using this composition does not have a sufficiently high surface strength in wet condition, which makes it difficult to color. Noah printing on the material, since the coating or part of it can move from paper to form, causing de-. print effect or premature contamination of the printed form. The aim of the invention is to increase the surface strength of the material in the wet state. The goal is achieved by the fact that in a coated material consisting of a fibrous base and a coated coating containing a pigment, a dispersed binder, a water-soluble binder based on cellulose ether and a dispersant as a water-soluble binder, the coating contains an alkaline cellulose product with sodium monochloroacetate and a water-soluble salt of cobalt or chromium, or manganese, or nickel or iron in the following ratio of components, in wt.: pigment 100, dispersed binder 6-20, water-soluble binder 0.5-5.0, dispersant 0.20-0.0. The water soluble binder is prepared as follows. Cellulose is treated with an aqueous solution of caustic soda concentration of 250-300 g / l. Next, the treatment is carried out with a solution of the salt of one of these metals, for example, with a solution of cobalt nitrate, with sodium monochloroacetate at C for 1.5-2.0 hours, after which this reaction product matures for 0.5 to h and dried. The compound obtained is denoted by the general formula NaMCMC. As a pigment, for example, kaolin or a mixture thereof with other white pigments, such as chalk or barium sulphate can be used. As a dispersed binder, for example, butadiene styrene latex, polyvinyl acetate dispersion, acrylic dispersion are used. Sodium hexametaphosphate is used, for example, as a dispersant. In order to regulate the pH of the medium during the preparation of coatings, an alkali is added to the composition. To give high whiteness to coated materials, optically bleaching agents are introduced into the composition of the coating, and colored pigments are used to obtain colored coated materials. Coatings for paper and paperboard are prepared as follows. Alkali, pigment and dispersant are added to the calculated amount of water. After mixing, the MaMeCMC is introduced into the kaolin dispersion and mixed again. The water dispersion binder and other additives are then fed to the same tank. The concentration of the paste during sediment is 56-58%. Coating compositions using the specified water-soluble binder may be applied on machines with an air or sliding scraper, as well as rollers. The use in the coating composition of the coated material of a product containing polyvalent metal ions contributes to the formation of a rare spatial polymer network when the coating is dried, which, in turn, prevents the surface from being pulled out in a wet state. j Example 1. A coating composition obtained according to the indicated technology and containing, parts by weight: 10 Kaolin 100 Disperser-hexametaphosphate sodium 0.3 NaCoCMC 0.5 Latex butadiene is applied onto a base paper with a weight of 80 g / m using a scraper. 5 styrene carboxylated 20 Calcium stearate 1.0 Optically bleaching agent 0.3. 20 The coating weight on paper is g / m2. The resulting material is dried and subjected to testing. Example 2. A coating containing, in weight, parts, is applied to a cardboard weighing 25,250 g / m 2 using an air scraper; Kaolin90 Chemically precipitated chalk10 Caustic soda0.1 Dispersant.0.4 NaMnKMU1,5. Butadiene styrene carboxylated latex16,5 Optically bleached substance 0.5 Coat weight is 18-25 g / m. The coated material obtained is dried and subjected to testing. Example 3. Two coats with a flexible blade are applied on paper weighing 8 g / m and air scraper. The coatings have the following composition, mAy .: Kaolin90 Barium sulphate 10 Dispersant0.2 Sodium hydroxide, 1 NaCrKMU3.0 50 Latex butadiene styrene15 Optically bleaching agent 0.6 Calcium stearate 0.5 55 Coating weight on paper is 7-9 g / m .. sushi 6 worn out high 200 may dry s ali saline solid oil more sushi pre The obtained coated material is collected and tested. Example i. On paper weighing g / m using a flexible blade on a coating containing, in mac, kaolin, kaolin100 dispergator0.1 soda sodium 0.1 NaNiKMU5.0 Acrylic dispersion 6.0 The coating weight on paper is 7-10 g / m. The coated material obtained is sutured and subjected to tests. Example 5. A cardboard with a weight of g / m is coated with an air scraper containing a coating containing: Kaolin 100 Disperser 0.5 Sodium hydroxide 0.1 NaFeKMU. 2.0 Polyvinyl Acetate Dispersion 18 Dye turquoise light resistant 0.01 The weight of the coating on cardboard was 18-25 g / m. The obtained coated material is embossed and tested. Parallel to Examples 1-5, a coating of coated material is applied to replace sodium alkaline cellulose with sodium monochlortate and water-soluble cobalt or chromium, or nickel or iron or iron, sodium carboxymethylcellulose is used. Example 6. According to the known technoia, a composition of a melovalo coating is prepared, containing in m.ch.: bleached kaolin 90 Chemically precipitated chalk10 Dispersant 0.5 Sodium hydroxide 0.1 Modified starch12 Latex SKS-65GP 10 NaKMTS 3 Calcium stearate 0.6 Weight Coating on paper is 18 g / m. The coated material obtained is embossed and subjected to tests. Comparative test results are presented in the table. Paint perception, MKI 1.92 1.95 Optical tracing mark density (3.5 µm ink on the mold, time 5 min) О, And 0.12 Print uniformity (dimensionless size) 0.008 0.015 Surface resistance to pins 2, 4 2 m / s. Resistance to surface in wet state 2.31.9, m / s. As can be seen from the table, the proposed, coated material, has a more resistant surface to plucking when moistened, compared to the known one. In addition, the invention allowed 35 1.9 1.901.91 0.11 0.150.170.7 0.01 0.009 0.0120.01b 1.8 2.3 1.82.22.12.1.4 to increase print uniformity, speed up fixing the paint, as indicated by a decrease in the optical density of the print mark out mark after 5 minutes of exposure.