Изобретение относитс к сепараци зерновых материалов и может быть ис пользовано дл разделени или нормализации свежеубранного зерна в сельском хоз йстве и в элеваторной промьшАленности в составе приемных отделений индустриальных комплексов послеуборочной обработки семенного и продовольственного зерна, особенно в зонах со сложными погодными услови ми уборочного периода. Известен зерновой сепаратор, содержащий последовательно.установленные по ходу технологического процесса первый пневмосепарирующий канал. решетные станы и второй пневмосепари ругощий канал, причем каждый из каi- J, - ... , налов имеет осадочную камеру Lll Известен также сепаратор зерна, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель.зерновой смеси, два пневмосепарирующих канала и блок решёт , причем каждый из каналов имеет осадочную камеру с выпускным отверст ем дл фракции зерновой смеси t2l. Недостаток известных сепараторов заключаетс в том, что в этих устрой ствах посредством пневмо-сепарировани извлекаютс лишь самые легкие примеси, причем до решет выдел етс только часть из них. Основна дол .сорных и зерновых примесей вместе с мелким зерном удал етс в отходы последовательным просеиванием всего об рабатэваемого материала на решетах, в том числе на сортировальных и под севныхо Однако пропускна способност ;этих решет резко уменьшаетс при уве |личении влажности материала, что ха|рактерно дл свежеубранного зерна. Данный фактор не обеспечивает высоку интенсивность технологического процесса при сепарации такого зерна. Цель изобретени - интенсификаци . процесса сепарации зерна повышенной влажности. Поставленна цель достигаетс тем что сепаратор снабжен дополнительным блоком решет, а выпускное отверстие ,осадочной камеры второго канала рас положено над приемной частью этого блока . Предложенна конструкци позвол ет выделить во втором канале промежуточную фракцию, содержащую основно Количество примесей с частью зерна и направить ее на разделение на реШехах при значительно меньших нагруз ках, чем в известных сепараторах. При этом полученную в процессе пнёвМосепарир .овани т желую (основную) фракцию можно очищать лишь от крупйых примесей на колосовых решетгж. Имеющих большую пропускную способйость , чем рещета сортировальные и Подсевные. На чертеже изображена схема сепаратора . Сепаратор зерна содержит два блока решет 1 и 2, которым технологически предшествует последовательно соединенные между собой аспирационные пневмосепарирующие каналы 3 и 4. Первый канал 3 имеет приемный бункер 5 с питателем б и воздухозаборный патрубок 7. Сверху канал 3 посредством продольного воздуховода 8 соединен с осадочной камерой 9 дл вывода легкой фракции. Второй пневмосепарирующий канал 4 технологически соединен последовательно с блоком 1 решет и имеет осадочную камеру 10 дл вывоДа промежуточной фракции, выпускное отверстие 11 которой расположено над приемной частью блока 2 решет. Осадочна камера 9 оборудована боковым воздухозаборным коллектором 12, сообщенным с вентил тором автономной или централизованной аспирационной системой (не показано) и имеющим регулировочные заслонки 13 и 14 дл изменени скорости воздуха соответственно в первом 3 и во втором 4 пневмосепарирующих каналах. Пневмосепарирующие каналы 3 и 4 вл ютс наиболее высокопроизводитель ными рабочими органами сепаратора, поэтому служат дл предварительного фракционировани исходного зернового материала, а блоки 1 и 2 решет предназначены дл раздельной обработки полученных основной и промежуточной фракций. Причем главное назначение блока I решет - очистка основной фракции от крупных примесей, а бло- , ка 2 решет - выделение полноценного зерна из промежуточной фракции. Исход из этого, в блоке 1 решет необходимо иметь достаточное количество зерновых (колосовых) решет, а в блоке 2 решет - кроме этого, необходимы сортировальные решета. Сепаратор работает следующим образом . Исходный, например, свежеубранный зерновой материал пшеницы, имеющий повышенную надежность, в начале технологического процесса предварительно фракционируют по аэродинамическим свойствам, т.е. пневмосепарированием раздел ют его на легкую, промежуточную и основную фракции. При этом зернова смесь питателем 6 равномерным тонким слоем подаетс в первый пнев,мосепарирующий канал 3, где восход щим потоком воздуха переводитс во взвешенное состо ние. При этом компоненты зернового сло рассредотачиваютс настолько, что силы трени между ними станов тс несущественными, а поэтому, даже во влажном состо нии, из него интенсивно выдел ютс легкие . Последние из канала 3 по Продольному воздуховоду 8 транспортируют в осадочную камеру 9, откуда вывод тс из нее в виде легкой фракции . Скорость воздуха в канале 3 поддерживают такой, чтобы вынос зерна с легкими примес ми не превышал установленных норм, в частности 2% от выхода легкой фракции. В рассматриваемом случае в зависимости от влажности зернового материала эта ског рость равна 5,5-7,5 м/с. После вьщёлени легкой фракции обрабатываемый материал из канала 3 поступает в канал 4, скорость воздуха в котором, в зависимости от влажности материала (пшеницы), может быть 7-9,5 М/с, В канале 4 более интенсивным потоком воздуха зерновой материал также во взвешенном состо нии раздел ют на основную и промежуточную фракции, Причем скорость воздуха в канале 4 выбирают в указанных пределах и поддерживают такой, чтобы в основную фракцию, обрабатываемую далее на блоке 1 решет, ввдел лась больша часть основного зёрна необходимых кондиций. При этом .в про межуточную фракцию воздух интенсивно удал ет оставшуюс часть легких примесей (дробленое, щуплое идр. зерно Вынесенные из канала 4 компоненты промежуточной фракции оседают в осадочной камере 10 и, выход из нее че рез выпускное отверстие 11, направл ютс на блок 2 решет, на котором из них извлекают полноценное основное зерно. ,J. Основна , фракци , вышедша из 4, составл ет примерно 70-80% от исходного материала и содержит основное зерно с коЛосками и др. крупными примес ми. Эту фракцию направл ют в блок i решет дл очистки от крупных примесей. Выход щий из блока 1 решет основной зерновой поток объедин ют с зерном, вьеделеннш на блоке а решет из промежуточной фракции- . Таким образом, на данном сепараторе исходный материал, раздел етс на 5 фракций. В первой фракции содержатс легкие Примеси, во второй необмолоченные колоски, солома и др. крупные примеси, в третьей - HOjweaлизованный материал, содержащий большую часть основного зерна, например базисных заготовите ЛЬ: ных кондиций; в четвертой - но Я4ализованный материал, содержащий менее ценное зерно и примеси, ив п той - мелкие примеси. По результатам предварительной проверки предложенное устройство позволит интенсифицировать.процесс сепарации зерна повышенной влажности э 1,5-2,5 раза.The invention relates to the separation of grain materials and can be used to separate or normalize freshly harvested grain in agriculture and in the elevator industry in the receiving sections of industrial complexes of post-harvest processing of seed and food grain, especially in areas with difficult weather conditions of the harvest period. Known grain separator containing consistently installed during the process, the first pneumocephalic channel. sieve mills and a second pneumatic separator have a curling channel, each of which has a sediment chamber Lll. A grain separator is also known that contains grain-grain mixes installed in series along the technological process, two pneumatic separating channels and a unit decides Each of the channels has a sedimentary chamber with an outlet for the fraction of the grain mixture t2l. A disadvantage of the known separators is that in these devices only the lightest impurities are extracted by means of pneumatic separation, with only a fraction of them being separated before the sieves. The main part of the sour and grain impurities along with the fine grains are discarded by successive sifting of the whole processed material on sieves, including sorting and under sowing. However, the carrying capacity of these sieves decreases sharply with increasing moisture of the material, which is | For freshly harvested grain. This factor does not provide high intensity of the technological process during the separation of such a grain. The purpose of the invention is to intensify. grain moisture separation process. The goal is achieved by the fact that the separator is equipped with an additional block of sieves, and the outlet opening of the sediment chamber of the second channel is located above the receiving part of this block. The proposed design makes it possible to isolate in the second channel an intermediate fraction containing mainly the amount of impurities with a part of the grain and to direct it to separation in resheha at much lower loads than in known separators. In this case, the heavy (main) fraction obtained in the process of purification can be purified only from coarse impurities on the gratings. Having greater throughput than resizing sorting and sowing. The drawing shows a diagram of the separator. The grain separator contains two sieves 1 and 2, which are technologically preceded by successively connected aspiration pneumatic separating channels 3 and 4. The first channel 3 has a receiving bin 5 with a feeder b and an air inlet 7. The channel 3 is connected to the sediment chamber from above. 9 to remove the light fraction. The second pneumatic separating channel 4 is technologically connected in series with sieve block 1 and has a sedimentary chamber 10 for withdrawing an intermediate fraction, the outlet 11 of which is located above the receiving part of the sieve block 2. The sludge chamber 9 is equipped with a side intake manifold 12 communicated with a fan by an autonomous or centralized aspiration system (not shown) and having adjusting flaps 13 and 14 to change the air velocity in the first 3 and in the second 4 pneumatic separating ducts, respectively. Pneumo-separating channels 3 and 4 are the most high-performance working parts of the separator, therefore they serve for the preliminary fractionation of the initial grain material, and the blocks 1 and 2 of the sieves are intended for separate processing of the obtained main and intermediate fractions. Moreover, the main purpose of the block I sieves is to clean the main fraction from coarse impurities, and the block, ka 2 sieves is to separate high-grade grain from the intermediate fraction. On this basis, in block 1 of sieves, it is necessary to have a sufficient number of grain (cereal) sieves, and in block 2 of sieves, besides, sieve sieves are necessary. The separator works as follows. The initial, for example, freshly harvested wheat grain material, which has increased reliability, is first fractionated at the beginning of the technological process by aerodynamic properties, i.e. by pneumo-separation, it is divided into light, intermediate, and basic fractions. At the same time, the grain mixture is fed by the feeder 6 with an even thin layer to the first pneumatic, separating channel 3, where the upward air flow is brought to a suspended state. In this case, the components of the grain layer are dispersed so that the frictional forces between them become insignificant, and therefore, even in the wet state, lightly intensively emanates from it. The latter of the channel 3 along the longitudinal duct 8 is transported to the sediment chamber 9, from where it is removed from it as a light fraction. The air velocity in channel 3 is maintained such that the removal of grain with light impurities does not exceed the established norms, in particular, 2% of the output of the light fraction. In this case, depending on the moisture content of the grain material, this rate is 5.5–7.5 m / s. After the light fraction is added, the processed material from channel 3 enters channel 4, the air velocity in which, depending on the moisture content of the material (wheat), may be 7-9.5 M / s, in channel 4 a more intense air flow is also produced the suspended state is divided into the main and intermediate fractions. Moreover, the air speed in channel 4 is chosen within the specified limits and maintained so that most of the main grain of the necessary conditions is introduced into the main fraction, further processed in block 1 sieves. At the same time, the air intensively removes the remaining part of the light impurities into the intermediate fraction. sieves on which a full-fledged primary grain is extracted from them., J. The main fraction of the raw material from 4 is about 70-80% of the starting material and contains the main grain with cone and other coarse impurities. block i sieves for large scale cleaning x impurities. The main grain flow coming out of the sieve unit 1 is combined with the grain that is distributed on the sieve unit a from the intermediate fraction-. Thus, the raw material on this separator is divided into 5 fractions. In the first fraction there are light impurities the second one is not harvested, spikelets, straw, and other large impurities; in the third, HOjwealized material containing most of the main grains, for example, base stock: in the fourth, but l4lized material containing less valuable grains and impurities, and in the fifth, small impurities. According to the results of preliminary testing, the proposed device will allow to intensify. The process of separation of grain of high humidity is 1.5-2.5 times.