Изобретение относитс к керамической промьпиленности, в частности, к составам глазурей дл изготовлени глазурованных керамических плиток (фасадных и ковровоузоруатых дл по лов) с темным и светлым черепком ме тодом шелкографии. Известна глазурь t3 содержаща мас.|: 33,7 -36;7 5,52-6,0 Q k2-JQM 15.37-16,7 1.71-1,86 7,85-8,55 10,29-17,72 5,67-6,19 3,72-,05 0,20-0,31 3,69-,03 ,39-.71 Однако указанна глазу рь характе ризуетс повышенным значением КТР, узким интервалом спекани , а также высокой стоимостью по сырью. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс нефриттованна глазурь |2 содержаща , масД: 43,7-50 8-1,1 10-18 . Na,0Ь5,5 М1-5,2 ZrC« 10-18,6 1-1,5 Однако этот состав глазури имеет КТР 7,31 град-, блеск 10-50. Цель изобретени - снижение коэффициента термического расширени и стабилизаци блеска. Поставле)«на цель достигаетс тем что нефриттованна I глазурь, включаю ща siOg, , йРэ MgO, и , дополнительно содер жит ВаО при следующем соотношении ко понентов ,, мае,%: 51,73-53,17 3,87-6,16 8,,08 1,30-1, 22,32-21,03 1,27-1,38 2,89-, 0,15-1,15 ,13-, Содержание компонентов в предлагаемых составах глазури приведено в табл.1. Ё табл.2 приведено содержание компонентов в составах шихт дл глазури. Глазурь готов т путем совместного помрла I всех компонентов, загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола без предварительного фриттовани и размалываемых на сите с сеткой №00б(10000 отв/ /см) до остатка 0,,1, плотность глазурной суспензии 1,5-1,6 г/см ( пикнометрическа ). На отпрессованные и высушенные плитки глазурь нанос т методом полива или пульверизации. Глазурна суспензи легко впитываетс черепком, образу ровный слой. Глазурованные издели обжигают на поточно-конвейерной линии в роликовых щелевых печах .скоростного обжига при 1000-1130 0 в течение 50-100 мин. Издели после обжига ммеют глухое бархатисто-матовое покрытие кремового цвета с равномерным разливом без наколов , сборки, вскипани . Путем ввода в сырую глазурь 0,5-7 пигментов Дуле вс Kof о красочного завода можно получить цветное мйтовое покрытие широкой гаммы цветов Независимо от массы плитки. Сыра глазурь характеризуетс повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и загр знению. Дл получени многокрасочного рисунка сырец гпааус уют по всей лицевой Поверхности, плитки подсушивают, далее нанос т мастику. Обжиг однократный при 1000-1130с в течение 50-100 мин. После обжига глазурованна поверхность плитки имеет бездефектное матовое глухое кремовое или цветное покрытие . В табл. 3 приведены свойства глазури предлагаемых и известного составов. ВодопогЛощение плитки составл ет менее , Использование предлагаемых составов позволит расширить область применени глазури при глазуровании фасадной плитки и плитки дл полов по технологии однократного и двухкратного скоростного обжига, а также строительного кирпича.The invention relates to ceramic filing, in particular, to glaze compositions for the manufacture of glazed ceramic tiles (facade and carpet-edging for flooring) with a dark and light shard by the method of screen printing. Known t3 glaze containing wt. |: 33.7 -36; 7 5.52-6.0 Q k2-JQM 15.37-16.7 1.71-1.86 7.85-8.55 10.29-17.72 5.67-6.19 3.72-, 05 0.20-0.31 3.69-, 03, 39-.71 However, the said eye is characterized by an increased CTE value, a narrow sintering interval, and a high raw material Closest to the present invention is the nephritis glaze | 2 containing, masD: 43.7-50 8-1.1 10-18. Na, 0.55 M1-5.2 ZrC "10-18.6 1-1.5 However, this composition of the glaze has a CTD of 7.31 degrees; a gloss of 10-50. The purpose of the invention is to reduce the coefficient of thermal expansion and gloss stabilization. Delivered to the target is achieved by the fact that nephritis I glaze, including siOg, йRe MgO, and additionally contains BaO in the following ratio of components, May,%: 51.73-53.17 3.87-6, 16 8, 08 1.30-1, 22,32-21,03 1,27-1,38 2,89-, 0,15-1,15, 13-, The content of the components in the proposed glaze compositions is given in table. .one. Table 2 shows the content of the components in the glaze blend compositions. The glaze is prepared by jointly grinding all components loaded into wet-grinding ball mills without fritting and grinding on a sieve with mesh No. 00b (10,000 holes / cm) to a residue of 0, 1, the density of the glaze slurry is 1.5-1, 6 g / cm (pycnometric). The glazed and dried tiles were glazed by sprinkling or spraying. The eye suspension is easily absorbed by the shard, forming an even layer. Glazed products are burned on a flow-conveyor line in roller slotted kilns of speed burning at 1000-1130 0 for 50-100 minutes. After firing, the products are covered with a dull velvety-matte cream-colored coating with a uniform spill without pricks, assembling, boiling. By entering 0.5–7 pigments of Dule Sun Kof of a colorful plant into wet glaze, you can get a color coating of a wide range of colors. Regardless of the mass of the tile. Cheese glaze is characterized by increased strength, resistance to abrasion and pollution. In order to obtain a multicolor pattern, raw gpaaus coziness over the entire front surface, the tiles are dried, then mastic is applied. Single firing at 1000-1130s for 50-100 minutes. After firing, the glazed tile surface has a defect-free matte blind cream or color coating. In tab. 3 shows the properties of the glaze of the proposed and known compositions. The water treatment of the tile is less. The use of the proposed compositions will expand the scope of application of the glaze when glazing facade tiles and tiles for floors according to the technology of single and double high-speed firing, as well as building bricks.
Таблица 1Table 1
Коэффициент термического расширени -10, градГ 5,29 .Термостойкость, С Свыше 200 5,33 5,31 7,31 Свыше 200 Свыше 200 150 Температура обжи1000-1130 га, «С 50 Блеск, % МорозрстоЙкост ь, MopoaqcTo Более 50 теплообмен+15 С 0,02 Истираемость, г/см Стоимость 1 т сырой глазури по сырью, рубThe coefficient of thermal expansion is -10, deg G 5.29. Heat resistance, C Over 200 5.33 5.31 7.31 Over 200 Over 200 150 The firing temperature 1000-1130 ha, "C 50 Luster,% Frost Resistance, MopoaqcTo More than 50 heat transfer + 15 C 0.02 Abrasion, g / cm Cost of 1 ton of raw glaze on raw materials, rub
Продолжение табл. 3 1000-11301000-1130 900-1080 W50 10-50 Более 50Более 50 0,030,02 0,03-0,ОЦContinued table. 3 1000-11301000-1130 900-1080 W50 10-50 More than 50 More than 50 0.030.02 0.03-0 OC