Изобретение относитс к устройствам дл автоматизации процесса подачи заготовок в рабочие органы станков и может быть применено в .различных отрасл х промышленности , ; использующих в качестве технологического оборудовани роторные автоматы питани с подачей плоских заготовок из бункера на рабочие позиции по радиально-направленным лоткам. Известен ротор загрузки штучными заготовками , содержащий диск с гравитационными радиально-направленными лотками и звездочку дл размещени транспортной цепи с ложементами под заготовки 1. Недостатком данного ротора вл етс его ненадежность выдачи заготовок в ложементы транспортной цепи, что сказываетс на качестве, так как при сборке втулочно-роликовой цепи из-за недодачи очередной пластины, в ней образуютс разрывы, а, следовательно, и на производительности. Целью изобретени вл етс обеспечение бесперебойной выдачи заготовок в ложементы транспортной цепи. Указанна цель достигаетс тем, что ротор загрузки штучных заготовок содержит диск с гравитационными радиально-направленными лотками и звездочку дл размещени транспортной цепи с ложементами под заготовки, снабжен . дополнительным диском с гравитационными радиально-направленными лотками, выполненным в виде кольца со смонтированной на нём звездочкой дл размещени транспортной цепи и кинематически св занным с концентрично к нему установленным основным диском, причем число лотков основного диска неоднократно числу лотков дополнительного диска. На фиг. 1 изображен ротор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Ротор загрузки выполнен из диска 1 с гравитационными - радиально-нйправленными лотками 2, жестко закрепленного на валу 3, св занного через зубчатое колесо 4 с приводом (не показан). Вал 3 установлен в подшипниках 5, расположенных в станкане 6, жестко св занном, со станиной 7. Со станиной 7 через стакан 8 и подщипники 9 св зан дополнительный диск 10 ротора с гравитационными радиально направленными лотками 11. С диском 10 жестко св зана звездочка 12, предназначенна дл размещени транспортной цепи 13 с ложементами (штыр ми) 14 под заготовки ,15. Диск 1 несет отсекатели 16, установленные у каждого лотка 2 и св занные с копиром 17. На станине 7 установлен упор 18 дл предотвращени выпадани заготовок 15 из лотков 11. Соосно с диском 1 установлен бункер 19. Число лотков 2 на диске 1 некратно числу лотков 11 на диске 10, причем длина лотка 11 обеспечивает размещение на нем более 2 заготовок. Лотки 2 в своем конце и лотки 11 в своем начале имеют некоторое уширение дл обеспечени времени передачи заготовок 15. из одного в другое. Диск 1 жестко св зан с зубчатым колесом 20 и кинематически св зан с зубчатым колесом 21, жестко закрепленным на диске 10 с возможностью вращени с различными угловыми скорост ми. Оси вращени диска 1 и диска 10 эксцентричны друг другу. Устройство работает следующим образом . При вращении зубчатого колеса 4 от привода через вал получает вращение зубчаное колесо 20 и диск 1, который из бункера 19 за;{ватывает заготовки 15, перемещаемые по гравитационным лоткам 2 до отсекателей 16. Одновременно от зубчатого колеса 20 через зубчатое колесо 21 начинает вращатьс диск 10 и звездочка 12, перемеща транспортную цепь 13. В результате того, что диск 1 и диск 10 установлены эксцентрично друг относительно друга совмещение лотков 2 ,и лотков 11 происходит только на некотором небольшом секторе, когда заготовки 15 из лотков 2 могут передаватьс в лотки 11. В виду того, что угловые скорости вращени дисков 1 и 10 различны за каждый оборот диска 1 его лотки 2 совмещаютс с другими лотками 11 диска 10, в результате чего при засорении каких-либо лотков 2 диска 1 его функции выполн ют другие лотки 2 диска 1. А дл того , чтрбы отсутствие подпитки не сказывалось на выдачу заготовок 15 в ложементы 14 транспортной цепи 13, даже при засорении двух последовательно подход щих к. какому-либо лотку 11 лотков 2 диска 1 подпитка осуществл етс из самого лотка II из-за того, что он имеет длину необходимую дл размещени в не.м нескольких заготовок 15. После подхода к лотку II работающего лотка 2 лоток 11 полностью заполн етс заготовками 15, так как врем открывани лотка 2 достаточно дл передачи нескольких заготовок 15. Такое выполнение ротора обеспечивает посто нную выдачу заготовок в ложементы транспортной цепи, даже при засорении (неисправности) некоторых выше расположенных лотков.The invention relates to devices for automating the process of supplying blanks to the working bodies of machine tools and can be applied in various industries; using as technological equipment rotor power supply machines with the supply of flat blanks from the bunker to the working positions along radially directed trays. A rotor of loading with piece blanks is known, which contains a disk with gravity-oriented radially directed trays and an asterisk for placing a transport chain with lodgings under the blanks 1. The disadvantage of this rotor is its unreliability of the delivery of blanks into the lodgments of the transport chain, which affects the quality, since during assembly - a roller chain due to the failure of the next plate, gaps are formed in it, and, consequently, in performance. The aim of the invention is to ensure the uninterrupted delivery of blanks to the cradles of the transport chain. This goal is achieved by the fact that the rotor of loading piece blanks contains a disk with gravity radially directed trays and a sprocket for accommodating a transport chain with lodgments for blanks, is equipped with. an additional disk with gravitational radially directed trays, made in the form of a ring with an asterisk mounted on it to accommodate the transport chain and kinematically connected with the main disk installed concentrically to it, the number of trays of the main disk being repeatedly the number of trays of the additional disk. FIG. 1 shows a rotor, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The loading rotor is made of a disk 1 with gravity - radially-redirected trays 2 rigidly mounted on a shaft 3 connected through a gear wheel 4 with a drive (not shown). The shaft 3 is mounted in bearings 5 located in a stank 6, rigidly connected, with a bed 7. With a bed 7, an additional disk 10 of the rotor with gravity radially directed trays 11 is connected through the glass 8 and the support 9. An asterisk 12 is rigidly connected to the disk 10 designed to accommodate the transport chain 13 with lodgments (pins) 14 under the workpiece, 15. The disk 1 carries cut-off devices 16 installed on each tray 2 and associated with the cam 17. The support 7 is mounted on the base 7 to prevent the blanks 15 from falling out of the trays 11. The hopper 19 is aligned with the disk 1. The number of trays 2 on the disk 1 is not the number of trays 11 on the disk 10, and the length of the tray 11 ensures that more than 2 blanks are placed on it. The trays 2 at their end and the trays 11 at their beginning have some broadening to ensure the transmission time of the blanks 15 from one to the other. The disk 1 is rigidly coupled to the gear wheel 20 and kinematically connected to the gear wheel 21 rigidly mounted on the disk 10 so as to be rotatable at various angular speeds. The axes of rotation of disk 1 and disk 10 are eccentric to each other. The device works as follows. When the gear wheel 4 rotates from the drive through the shaft, the gear wheel 20 and the disk 1, which from the hopper 19 behind; {wakes the workpiece 15, moved along the gravity trays 2 to the cut-off devices 16. At the same time from the gear wheel 20 through the gear wheel 21 begins to rotate 10 and an asterisk 12, moving the transport chain 13. As a result of the fact that the disk 1 and the disk 10 are mounted eccentrically relative to each other, the combination of trays 2 and trays 11 occurs only on a certain small sector, when the workpieces 15 from the trays 2 can in trays 11. In view of the fact that the angular speeds of rotation of disks 1 and 10 are different for each revolution of disk 1, trays 2 are combined with other trays 11 of disk 10, with the result that when any trays 2 of disk 1 become clogged, its functions other trays 2 discs 1. And in order that the lack of recharge did not affect the issue of blanks 15 into the cradle 14 of the transport chain 13, even if two trays 2 that fit to any tray 11 of the tray 2 of the disc 1 are clogged up II due to the fact that it has the length necessary for placing several blanks 15 in some meters. After approaching tray II of working tray 2, tray 11 is completely filled with blanks 15, since the opening time of tray 2 is sufficient to transfer several blanks 15. This rotor design ensures the constant delivery of blanks to transport crates circuit, even when clogged (malfunction) of some of the above located trays.