f10 Изобретение относитс к агрегатированиому оборудованию дл обработки хрупких удлиненных деталей, а именно, к автоматам дл обработки деталей типа податчиков перьевых авторучек. По основному авт. ев, № 933388 известен многопозиционный автомат, содержащий станину, делительный поворотный СТОЛ, подпружиненные клещевые зажимные устройства, расположенные равномерно по окружности поворотного стола , и установленные на станине по ходу технолопгческого процесса обрабатьгоающие головки , Дл повышени надежности обработки консольно закрепленных удлиненных хрупких деталей на станине в каждой позиции обработки установлена поддерживающа деталь опора с приводом е возвратнопоступательного перемещени в направлеПИТ1 инструмента. Одна из губок каждого зажимного устройства жестко закреплена на поворотном столе, а друга установлена с возможностью качани в плоскости, перпе1аднкул рной плоскости поворотного стола, и в ней вьшол ен сквозной паз дл прохода инструмента. Поддерживающие, заготовку опоры авто мата обеспечивают правильное положение консольно закр шленнь х заготовок лищь в зо вертикальном направлении относительно поворотного стола. При этом возможны некоторые отклонени свободных их концо в горизонтальной плоскости из-за неточности заготовок. Одной из особенностей конкретных де талей (податчнков перьевых ручек) вл етс необходимость особо точного поло жени верхнего продольного паза относи тельно контура конца податчика в горизонтальном направлении. В конечном же итоге при сборке авторучки этот паз дол жен точно совпадать с центральным щли- цом пера. Между тем именно конец по- датчика в силу неточности заготовок или по случайным причинам наиболее часто отклон етс от номинального положени в горизонтальной плоскости. Цель изобретени - повыщение точности фиксации детали при обработке. Поставленна цель достигаетс тем что многопозиционный автомат, на пово- ро-но-йелите ьном столе которого распол жены подпрухсиненные клещевые захват зажимного устройства, расположенные равномерно по окружности,а обрабатываю-г щие головки и поддерживающие деталь опоры закреплены на станине автомата, снабжен выравнивателек; оси детали, ус0 тановленным также н , станине по крайней мере у одной из позиций обработки и выполненным в виде двух двуплечих рычагов , установленных с возможностью качани вокруг оси, лежащей в плоскости проход щей через ось поворотного стола, и привода качани упом нутых рычагов, при этом на плечах рычагов, противоположных плечам, взаимодействующим с при- водом, образованы опорные элементы. На фиг. 1 изображен описьтаёмый станок, ввд сбоку; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид сверху, Обрабатътаема /деталь 1 закреплена радиально на поворотном слое 2, Кронштейн 3, смонтированный на станине 4 станка регулируемой высоты, снабжен втулкой 5, в которой зафиксирована ось 6, выравнивател , лежаща в плоскости, .проход щей через ось стола 2. На этой оси свободно .сид т два двуплечих рычага 7 и 8, нижние концы которых ст гивает раст жени 9. Дл присоединени пружины 9 в каждый рычаг запрессован щтифт 1О, а перемещение рычагов в направлении их оси ограничиваетс заплечиком 11 к гайкой 12, Захватные поверхности верхних койиов рычагов 7 и 8 обработаны так, что точно соответствуют заданной конфигурации соответству- ющего участка конца детали 1, Кроме того , на рычагах под захватным участком вьшолнены опорные элементы 13, На верхнем торце корпуса опоры-толкател 14 привода качани двуплечих рычагов 7 и 8 смонтированы регулировочные винты 15, В плоскости, совпадающей с осью симметрии детали 1 и выравнивател , расположена фреза 16, закрепленна на рабочей головке (не показана), установленной вьпие устройства выравнивател и дальше от его поворотного стола. При поступлении очередной детали 1, зажатой в зажиме поворотного стола 2, на данную рабочую позицию, прежде чем обрабатывающий инструмент - фреза 16 начнет обработку, поднимаетс толкатель 14 и поворачивает рычаги 7 и 8 в такое положение, при котором юс верхние концы привод т свободный конец консольно закрепленной детали 1 точно в плоскость симметрии выравнивател . После этого фреза 16 совершает рабочий ход, обрабатъшает деталь и возвращаетс в исходное положение, а толкатель 14 опускаетс , что ведет к раздвижению верхних концов рычагов 7 и 8
настолько, чтобы освободить зону, в ко-, торой перемещаютс детали 1 при повороте стопа 2. Затем цикл повтор етс , Введение в многопозиционный автомат бокового выравнивател предложенной конструкции позвол ет повысить точность фиксации хрупких удлиненных деталей при обработке в плоскости, параллельной поворотному столу, и тем самым
повысить качество изготовлени податчиков дл перьевых авторучек.
Эффект заключаетс в значительном снижении брака. При использовании предложенного технического решени удаетс получить качественные детали из не вполне качественных заготовок благодар наличию вьфавнивател .
ВидА
8