SU1014957A1 - Чугун - Google Patents

Abstract

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, магний. кальций, медь, редкоземельные металлы , барий и железо, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации механических свойств по сечению отливки, он содержит компоненты при .следующем соотношении, вес.%: Углерод 3,2 - 3,6 Кремний 2,55-3,7 0,45-0,9 Марганец 0,01-0,2 Никель Магний 0,02-0,07 Кальций 0,005-0,05 Медь 0,05-0,25 Редкоземельные 0,06-0,1 металлы 0,005-0,02 Барий Железо Остальное (Л

Description

со

СП

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к. изысканию высокопрочных чугунов, и может быть использовано при производстве отве ственных разностенных отливок, обл дающих высокой прочностью и удовле верительной пластичностью при хоро шей обрабатываемости резанием. Известен чугун . I следующего химического состава, вес.%: Углерод2-4,5 Кремний 1,5-3,8 Марганец0,1-1,5 Хром . 0,01-0,15 Никель0,01-1,5 Магний0,01-0,09 Кальций0,01-0,09 Барий0,001-0,08 Редкоземельные металлы0,001-0,15 Алюминий0,01-5,0 ЖелезоОстальн Ь Недостатком известного чугуна  вл етс  низка  стабильность механических свойств по сечению отливк Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  чугун 2 следующего химического состава, . вес.%: Углерод3,2-3,6 Кремний2,55-3,2 Марганец0,01-0,4 Магний0,005-0,08 Кальций0,005-0,05 Редкоземельные металлы 0,005-0,05 Никель -0,3-0,6 Медь0,3-0,6 Барий0,001-0,03 Хром0,01-0,06 ЖелезоОстальное Недостатком известного чугуна  вл етс  нестабильность механически свойств по сечению отливок. Цель изобретени  - стабилизаци  механических свойств по сечению отливки . Данна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, крем ний, марганец, никель, магний, каль ций, медь, редкоземельные металлы, барий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%; Углерод3,2-3,6 Кремний2,55-3,7 Марганец0,45-0,9 Никель0,01-0,2 Магний0,02-0,07 Кальций0,005-0,05 Медь0,05-0,25 Редкоземельные металлы . 0,06-0,1 Барий0,005-0,02 ЖелезоОстальное В качестве примесей предлагаемый чугун может содержать: фосфор до 0,1, серу до 0,08 и хром до 0,1 вес.%. Пример. Чугун выплавл ют в 50 кг индукционной печи с кислой футеровкой -и после расплавлени  перегревают до . В качестве шихтовых материалов примен ют литейный чугун ЛКЗ, стальной лом, ферросплавы , медь, никель. После перегрева чугун довод т по химическому составу расплава в печи соответствующими ферросплавами. Также провод т предварительную ковшевую обработку расплава смесью ферроцери  и ферросиликобари , последующую сфероиздизирующую обработку расплава лигатурой типа ЖКМ в литейной форме. Затем отливают плиты толщиной 30 мм из которых вырезают стандартные образцы на механические испытани . В таблице приведен химсостав и механические свойства предлагаемого чугуна в сравнении с известным при различном содержании в них серы. Магний обеспечивает получение шаровидного графита и высоких механических свойств. При содержании магни  менее 0,02% в структуре наблюдаютс  включени  пластинчатого и вермикул рного графита даже в низкосернистом чугуне (0,01-0,02% серы;. Введение магни  более 0,07% нерационально , так как ухудшаетс  форма графита , возрастает склонность к отбелу (эффект перемодифицировани ), увеличиваетс  расход модификатора. Введение в состав сплава РЗМ цериевой группы в количествах 0,06 0 ,1% способствует получению правиль,ной шаровидной формы графита и ста- билизаци  механических свойств чугуна в разностенных отливках. Особенно сказываетс  стабилизаци  свойств чугуна редкоземельными элементами при значительных колебани х вредной примеси серы в исходном расплаве до 0,08%. Нижний предел содержани  РЗМ (.0,06%) обусловлен необходимостью глубокой степени раскислени  и частичной десульфурации, что способствует получению шаровидной формы графит-а в отливках. Верхний предел (0,1%) ограничен возрастанием склонности чугуна к отбелу при содержании РЗМ в сплаве выше 0,1%. Дл  получени  высокой прочности сплава (.компенсаци  снижени  концентрации Си и Ni по сравнению с известным составом) при достаточной пластичности .содержание марганца В нем составл ет от 0,45 до 0,9%. Нижний предел содержани  марганца обуславливаетс  необходимостью получени  достаточной прочности. Верхний предел (0,9% МП) ограничен возрастанием склонности чугуна к отбелу и снижением пластичности.

Концентраци  кремни  ( 2,5-3,5% способствует кристаллизации сплава по стабильной диаграмме состо ни  без структурно-свободных карбидов.

Нижний предел по кремишо ( 2,5% JI установлен исход  из требовани  исключени  отбела в отливках. Вьвие верхнего предела (3,5%) кремний несколько ухудшает шаровидную форму графита и снижает пластические свойства сплава.

Углерод в пределах 3,2-3,6% обеспечивает хорошие литейные и мехаиические свойства. Нижний предел углерода 3,2% обуславливаетс  необходимостью исключени  структурно-свободных карбидов в сплаве. Увеличение концентрации углерода свыше 3,6% ухудшает форму включений графита . Таким образом, концентраци  углерода 3,2-3,6%  вл етс  оптимальной .

Содержание кальци  (0,005-0,05%) в сплаве способствует улучшению формы шаровидного графита и повышению степени чистоты расплава по примес м .

Оптимальное сочетание повышенной прочности и пластичности высокопрочного чугуна достигае тс  легированием его медью в пределах от 0,05

до 0,25% и никеле - 0,01-0,2. Причем дл  увеличени  прочности медь и никель следует выбирать на верхних пределах, а дл  улучшени  пластических свойств сплава данные компоненты следует выбирать на нижнем и среднем пределах. Таким образом, варьированием в составе чугуна кон нтраций меди и ннкел  можно получать спектр механических свойст

Содержание бари  в сплаве в концентраци х 0,005-0,02 способствует кристаллизации чугуна по стабильной диаграмме без структурно-свободного цементита. Превышение данного предела содержани  бари  незкономично , ввиду низкого прироста эффективное ; его действи .

Концентраци  вредных примесей в количествах серы до 0,08 и фосфора до 0,1% установлены исход  из необходимости обеспечени  шаровидной формы графита и получени  высоких и равномерных механических свойств в сложных разностенных отливках при ваграночной плавке чугуна .

Структура предлагаемого чугуна имеет ферритно-перлитную металлическую матрицу и компактные шаровидМые включени  графита.

ФФ: К : 1

и L 1-ooU;7U

- лилг.t%

f T11If i

Ol V0|Jl l

vot-VO HVO; ЧНЛlOl

1 knI uoI ЬI pI P

1лГ00oKo-« SSK

10involtNI.

in

(S1

r-l

о о

о

00

о

ш

in о

(N

о

(м

,н о

in о

о

in о

го

in о о

п о

из

о

ш о

ш

ш о о

Tf о

in

ts

о о

о о

(N

о

(Л

о

о

г

го

тс

го

i

0) с;

а«г о, S

0)S о а:

соX

I

0) 0) 0, Ю G t.

ш

гЧ

чо

ш

fS

о

in in

(N

«.

п

cs

in п

го

« «

s s

л 46 p 3

7 -:- 10149578

Из таблицы видно, что по меречугуна возрастает по сравнению с

увеличени  в чугуне содержани  серы,и звестным. Таким образом, предлагае

 вл ющейс  вредной примесью, ста-мый чугун  вл етс  более устойчибильность механических свойств по-вым к неизбежным колебани м содервьшаетс , а их разброс по сечениюжани  в нем серы.Ожидаемый экономичесотливки снижаетс . При этом прочность кий эффект составит 50 тыс.руб.в год.

Claims (2)

1. ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, магний, кальций, медь, редкоземельные металлы, барий и железо, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механических свойств по сечению отливки, он содержит ком поненты при следующем соотношении, вес.%:

   Углерод Кремний Марганец Никель Магний Кальций Медь Редкоземельные

   3,2 - 3,6
2. 2,55-3,7

   0,45-0,9

   0,01-0,2

   0,02-0,07

   0,005-0,05

   0,05-0,25 металлы 0,06-0,1

   Барий 0,005-0,02

   Железо Остальное