Изобретение относитс к конструк ци м абразивного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью и может быть использовано при высокоско ростном шлифовании. Известен абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса, на пери ферии которого размещены абразивные элементы между двум фланцами, имею щими возможность взаимного переме . щени . Абразивные элементы закреплены рас.положенными между ними зажи ными элементами 11. . Недостатком известного устройств вл етс необходимость индивидуального зажима каждого абразивного эле мента, что усложн ет и увеличивает процесс сборки абразивного инструме та. Целью изобретени вл етс упрощение процесса сборки абразивного инструмента. Поставленна .цель достигаетс тем, что абразивные элементы установлены на периферии корпуса между двум фланцами, имеющими возможность взаимного перемещени и закре лены при помощи зажимных элементов, которые расположены между абразивны ми элементами, при этом на. боковых поверхност х зажимных элементов .выполнены выточки, в которых и размещены абразивные элементы, а установленные с возможностью взаимодействи друг с другом поверхности зажимных элементов и фланцев выполнены конусными. На фиг. 1 показан инструмент, общий вид} на фиг. 2 - вид А на. {(ИГ. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на |)иг. 1; на фиг.. 4 - зажимной элемен на фиг. 5 - схема.действи сил, дей ствующих на абразивный элемент при сборке инструмента. Абразивный инструмент со вставными абразивными элементами ( брусками } состоит из корпуса 1, выполне ного одной детсшью с фланцем 2, и подвижного в осевом направлении фла ца 3, которые своими внутренними ко ническими поверхност ми 4 взаимодей ствуют с коническими поверхност ми 5 зажимных элементов 6, выполненных в виде двух скосых клиньев, между которыми наход тс абразивные элементы 7. Осевое перемещение фланец 3 получает с помощью гайки 8, навинчиваемой на корпус 1. Зажимные элементы 6 выполнены с выточками 9, конфигураци которых зависит от поперечного сечени абразивных элементов, они служат дл устранени возможности перемещени брусков .вдоль оси круга, от воздействи сил резани . При завинчивании гайки 8 фланцы 2 и 3 сближаютс и, взаимодейству своими коническими поверхност ми 4 с коническими поверхност ми 5, наход щимис с двух сторон зажимных элементов 6, перемещают последние в радиальном направлении к оси круга и тем самым зажимают наход щие с между ними абразивные элементы 7. Сила Р (фиг. 5) действует к центру инструмента и вл етс составл ющей силы взаимодействи конических поверхностей 4 с коническими поверхност ми 5 дл одного зажимного элемента . Силы N - нормальные составл ющие силы Р, которые осуществл ют зажим абразивных элементов. Дл исключени выпадани брусков круга производитс в горизо нтальном положении, т. е. ось его вращени расположена вертикально. Предложенный абразивный инструмент создает следующие преимущества: упрощаетс конструкци устройства за счет исключени большого количества резьбовых шпилек и гаек, создаетс возможность использовать выпускаемые промышленностью стандартные абразивные брус.ки; упрощаетс сборка абразивного Круга; сокращаетс врем сборки за счет централизованности закреплени абразивных брусков; обеспечиваютс надежность закреплени и равные зажимные усили каждого абразивного бруска.The invention relates to abrasive tool designs with a discontinuous working surface and can be used in high-speed grinding. An abrasive tool, made in the form of a housing, is known, on the periphery of which abrasive elements are placed between two flanges that have the possibility of mutual alternation. scheni The abrasive elements are fixed with the fastening elements located between them 11.. A disadvantage of the known devices is the need to individually clamp each abrasive element, which complicates and increases the assembly process of the abrasive tool. The aim of the invention is to simplify the process of assembling an abrasive tool. The target is achieved by the fact that the abrasive elements are mounted on the periphery of the body between two flanges that can be reciprocated and are fixed by means of clamping elements that are located between the abrasive elements, while not on. the side surfaces of the clamping elements. the recesses in which the abrasive elements are placed are made, and the surfaces of the clamping elements and flanges that are installed so that they can interact with each other are tapered. FIG. 1 shows an instrument, a general view of FIG. 2 - view A on. {(IG. 1; fig, 3 - section BB on |) u. one; FIG. 4 shows the clamping element of FIG. 5 is a diagram of the forces acting on the abrasive element during tool assembly. An abrasive tool with inserted abrasive elements (bars} consists of a body 1, made one child with a flange 2, and a flap 3 moving in the axial direction, which, with their internal conical surfaces 4, interact with conical surfaces 5 clamping elements 6, made in the form of two slanting wedges, between which there are abrasive elements 7. The axial movement of the flange 3 is obtained by means of a nut 8, screwed onto the body 1. The clamping elements 6 are made with notches 9, the configuration of which depends on the cross-section of the abrasive elements, they serve to eliminate the possibility of moving the bars along the axis of the circle, from the effects of cutting forces. clamping elements 6, move the latter in a radial direction to the axis of the circle and thereby clamp abrasive elements 7 located between them. The force P (Fig. 5) acts towards the center of the tool and is a component of the force of interaction of the conical surfaces 4 with the conical surfaces 5 for one clamping element. N forces are normal component forces P that clamp the abrasive elements. In order to avoid falling out of bars, the circle is made in the horizontal position, i.e., the axis of its rotation is located vertically. The proposed abrasive tool creates the following advantages: the design of the device is simplified by eliminating a large number of threaded rods and nuts, it is possible to use commercially available standard abrasive bars; the assembly of the abrasive circle is simplified; reduced assembly time due to centralized fixing of the abrasive bars; reliable clamping and equal clamping forces of each abrasive bar are ensured.
Фиг.FIG.