SU1011597A1 - Сырьева смесь дл получени легкого заполнител - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЙ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающа  золу и св зующую добавку, отличающа с  .тем, что, с целью снижени  объемной массы заполнител , она в качестве св зующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мае.%: Зола. 70-95 Отход очистки : кислых шахтных вод5-30

Description

сл

со ч Изобретение относитс  к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано дл  получени  легких заполнителей, например, керамзит и аглопарита. Известна сырьева  смесь дл  получени  легкого заполнител  на основе золы ТЭС и св зующей добавки-раствор сульфитно-спиртовой барды Наиболее близким техническим решением к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  получени легкого заполнител , включакнца  следующие компоненты, мас.%: Зола. 70-95 Глинистое сырье 5-30 С23. Недостатком известных сырьевых сме сей  вл етс  высока  объемна  масса обохшенных гранул. Целью изобретени   вл етс  снижени объемной массы заполнител . Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл , получени  лег кого заполнител , включающа  золу и св зующую добавку, в качестве св зующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следук цем соотношении компонентов, мас.%: Зола70-95 Отход очистки с кислых шахтных вод5-30 Отходы очистки кислых шахтных вод представл ют собой тонкодисперсную пластичную смесь, имеющую в своем составе следующие компоненты, вес.% Ре(ОН)з А1(ОН)з Остальное. Микроэлементы Указанные отходы получают при нейтрализации известью или известн ком кислых шахтных вод, содержащих в сво ем составе растворенные соли железа и алюмини . Технологи  гГолучени  заполнителей из описываемой сырьевой смеси  вл етс  общеприн той дл  изготовлени , например, керамзита или аглопорита. Пример. Берут отходы очистки кислых шахтных вод и золу от сжигани  каменного угл  и готов т составь: при следующих соотношени х компонентов , вес.%: (в пересчете на сухие компоненты ), Эола 95 80 70, Отход очистки кислых шахтных вод 5 20 30 Потом к указанным составам добавл ют воду до формовочной влажности и формуют гранулы диаметром 1,21 ,7 см. После этого гранулы высушивают при комнатной температуре и затем обжигают в электрической лабораторной печи по оптимальному режиму дл  каждого состава. Термообработка включает в себ  предварительный прогрев гранул 600-700°С в течение 1-3 мин и далее обжиг при температурах от 1050 до 1150°С. Обожйсенные гранулы охлаждают на воздухе, затем определ ют объемную массу, прочность и другие показатели. . П р и м е р 2. Составл ет сырьев то смесь аналогично примеру 1. В качестве св зующей добавки в шихту ввод т суглинок с коэффициентом вспучивани  4,5 в количестве 5,20, 30 вес.%(в пересчете на сухое вещество шихты ),.После смешивани  глины с золой и водой получают пластичную массу, из которой.аналогично примеру 1 готов т гранулы, их высушивают, обжигают, охлаждают на воздухе и определ ют их объемную массу, прочность и другие показатели. Результаты испытани  обожженных гранул, изготовленных согласно примеров 1 и 2, представлены в табл. 1. Результаты испытаний предлагаемой и известной по прототипу сырьевых, смесей представлены в тарл. 2, Результаты испытаний показывают, что объемна  масса гранул зольного заполнител  предлагаемой шихты снижаетс  по сравнению с известной шихтой с 0,950-1,134 до 0,830-0,868 г/см при одновременном увеличении прочноти сырцовых гранул. Табл.ица 1

Таблица У

Объемна  масса запол

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая золу и связующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя, она в качестве связующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Зола . 70-95 Отход очистки кислых шахт- ных вод 5-30