[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1008617A1 - Способ измерени массового расхода среды - Google Patents

Способ измерени массового расхода среды Download PDF

Info

Publication number
SU1008617A1
SU1008617A1 SU802851162A SU2851162A SU1008617A1 SU 1008617 A1 SU1008617 A1 SU 1008617A1 SU 802851162 A SU802851162 A SU 802851162A SU 2851162 A SU2851162 A SU 2851162A SU 1008617 A1 SU1008617 A1 SU 1008617A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
oscillations
natural
odd
frequency
Prior art date
Application number
SU802851162A
Other languages
English (en)
Inventor
Фарамаз Газанфар Оглы Максудов
Фуад Али-Рза Оглы Искендер-Заде
Джафар Гасан-Ага Оглы Агаларов
Георгий Суренович Бунятов
Валерий Залманович Скобло
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Института Математики И Механики Ан Азсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Института Математики И Механики Ан Азсср filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Института Математики И Механики Ан Азсср
Priority to SU802851162A priority Critical patent/SU1008617A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1008617A1 publication Critical patent/SU1008617A1/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МАССОБОГО РАСХОДА СРЕДЫ, основанный на зависимости параметров колебаний попереч Ш fJ но колеблющейс  трубы от величины массового расхода среды, протекающей через нее, включающий возбуждение колебаний трубы с потоком среды и измерение параметров колебаний, отличающийс  тем, что, «3 целью повьашени  точности измерени , предварительно определ ют частоты собственных koJtfeбaний трубы одной четной и одной нечетной собственной формы колебаний, возбуждают вынужденные колебани  трубы четной собственной фор№г колебаний с частотой, равной частоте собственных колебаний трубы нечетной собственной формы колебаний, или вынужденные колебани  трубы нечетной собственной формы колебаний с частотой, равной частоте собственных колебаний трубы четной собственной формы колебаний, а о величине массового расхода среды суд т по отношению между амплитудами коле- I баний трубы четной и нечетной собст- S iвенной формы колебаний. --у Jk 00 о: /А

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  создани  автоматических вибрационных измерителей массового расхода различных сред в нефт ной, нефтехимической и других отрасл х пррмышленности.
Известен косвенный способ измерени , J) соответствии с которым массовый расход определ етс  как произведение величины объемного расхода жидкости на ее плотность flj.
К недостаткам этого способа следует отнести трудность .обеспечени  требуемой точности измерени  и надежности , поскольку дл  его реализации требуетс  измерительна  система из двух первичных преобразователей и вычислительного уст эойства.
Известен также пр мой способ измерени  массового расхода жидкости, который использует зависимость затухани  (величины, обратной механической добротности) поперечных колебаний трубы с одним закрепленным и другим свободным концами от массового расхода жидкости, протекающей через трубу С2 . .
Недостаток данного способа заключаетс  в необходимости использовани  дл  его реализации трубы, оди из концов которой свободен и совершает поперечные колебаний. Подвижно механическое сочленение поперечно колеблющейс  трубы с неподвижным трубопроводом преп тствует достижению требуемой точностей измерени  в промышл-знных услови х.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  пр мой способ измерени  массового расхода основанный на воздействии потока жидкости на форму колебаний поперечно колеблющейс  трубы. Преимуществом устройства  вл етс  возможность использовани  трубы с неподвижно закрепленными концами. Последовательность действи в устройстве следующа : создание потока жидкости в трубе, возбуждение резонансных поперечных колебаний трубы на собственной резонансной частоте первой- собственной формы колебаний и измерение разности мометов сил в местах неподвижного закреплени  концов трубы в опорах.
Принцип действи  прототипа основываетс  на следующем. При отсутствии потока перва  собственна  форма колебаний поперечно колеблющейс  трубы симметрична, т.е. скручивающие моменты сил, развиваемые трубой в местах защемлени  ее концов в опорах, будут одинаковы и разность между ними будет равна нулю. Под воздействием потока жидкости форма колебаний трубы искажаетс  таким образом, что изгиб трубы у одной из jonop уменьшаетс , а вблизи другой
увеличиваетс . Это уменьшает момент сил в одной из опор и увеличивает в другой, т.е. разность моментов сил в опорах будет отлична от нул . Эта разность моментов сил в опорах используетс  как мера массового расхода жидкости, протекающей по трубе 3.
Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность измерени , обусловленна  тем, что возникающий, полезный сигнал в виде разности моментов сил в опорах должен быть измерен на фоне значительно превыщающей его величину помехи, которой  вл ютс  сами моменты сил в опорах.
Цель из обретени  - повьдиение точности измерени .
Поставленна  цель достигаетс  тем что увеличивак т амплитуды полезного сигнала путем возбуждени  вынужденных поперечных колебаний трубы четной собственной формы колебаний с чатотой , равной частоте собственных поперечных колебаний трубы нечетной собственной формы колебаний, или вынужденных колебаний трубы нечетной собственной формы колебаний с частотой , равной частоте собственных поперечных колебаний трубы четной собственной формы колебаний, при этом о величине массового расхода среды Суд т по отношению между амплитудами колебаний трубы этих собственных форм колебаний.
Сущность способа заключаетс  в усилении эффекта искажени  формы поперечно колеблющейс  трубы потоком жидкости за счет механического резонанса . В отличие от прототипа, гдетруба всегда совершает резонансные колебани , в предлагаемом способе вызывают вынужденные колебани  трубы на частоте, равной собственной . тоте колебаний собственной формы колебаний , соответствующей возникающим из-за потока жидкости искажени м формы вынужденных колебаний трубы. Поэтому возникающие искажени  формы колебаний будут,- за счет механического резонанса, усилены в Q раз,, .р е Q - механическа  добротность колеблющейс  трубы. Величина выходного сигнала, который может быть как в прототипе, разность моментов сил в ,опорах также будет увеличена в Q раз
На чертеже представлен пример возможной реализации предлагаемого способа измерени .
Устройство содержит трубу 1, электромагнит 2 возбуждени  колебаний , электромагниты 3 адаптера, генератор 4 электрических колебаний, усилитель 5 с дифференциальным входом 6 и 7 - форма колебаний трубы соответственно на первой и второй собственной форме колебаний. Через трубу 1 с неподвижно закре ленными концами протекает среда, ма совый расход которой подлежит изме- рению. Электромагнит 2 возбуждени  размещен вблизи трубы на равном рас сто нии от ее концов, т.е. в пучнос ти первой, симметричной, собственной форме колебаний, электромагниты 3 адаптера размещены также вбЛизи трубы,симметрично относительно ее середины, на рассто нии около четве ти длины трубы от ее концов, т.е. в пучност х второй собственной формы колебаний. Электромагнит 2 возбужде ни  подключен к генератору 4 синусо идальных колебаний, а электромегнит адаптера - к дифференциальному вход усилител  5. Электромегниты 3 адапт ра сфазированы таким образом, что сигналы, наводимые в них колебани м трубы первой собственной формы коле баний, синфазны, при этом сигналы, наводимые колебани ми трубы второй собственной.формы колебаний, будут противофазны. Амплитуда сигналов на выходе дифференциального усилител  5 будет пропорциональна амплитуде колебаний второй собственной формы колебаний и .не будет зависеть от колебаний трубы, первой собственной формы колебаний. Устройство работает следующим образом . Электромагнит 2, расположенный в пучности- первойи в узле второй собственной формы колебаний в отсутстви потока жидкости возбуждает колебани  первой собственной формы колебаний. Поток жидкости, протекающей по колеб лющейс  трубе, приводит к искажению формы колебаний, т.е. симметрична  относительно середины трубы перва  собственна  форма колебаний становитс  несимметричной, причем степень искажени  за-висит от величины массового расхода жидкости. Такую форму колебаний можно иитерпретировать как результат сложени  симмет ричной первой собственной формы коле баний и несимметричной, например второй собственной формы колебаний. При этом амплитуда -колебаний второй собственной формы колебаний, измеренна  на выходе усилител  5, однозначно определ ет степень искажени  начально .заданной формы колебаний трубы, т.е. массовый расход среды, протекающей по трубе. Непосредственное использование указанного эффе.кта, т.е. возбужде ние первой собственной формы колебаний на соответствующей ей собствен . ной частоте колебаний, как это еделано в прототипе, неэффективно, поскольку эффект искажени  настолько мал, что сигнал на выходе 5 обычно ,не превышает уровн  шумов измерительной аппаратуры. , Предлагаемый способ позвол ет существенно усилить этот эффект путем выбора соответствующей частоты колебаний. В предлагаемом способе колебани  трубы первой собственной формы колебаний возбуждаютс  на час тоте, равной собственной резонансной частоте колебаний трубы второй собственной формы-колебаний. При этом по вл ющиес  из-за воздействи  потока колебани  второй собс твенной формы колебаний будут резонансными, т.е. усиленными в Q раз (обычно Q 100-1000). Увеличенный сигнал с выхода 5, пропорциональный массо вому расходу, среды, в этом случае может быть измерен обычными средствами ,t . Преимущества изобретени  состо т в пр мом измерении массового расходу среды, независимости от.вида закреплени  концов трубы и повышеннбй, по сравнению с прототипом,.точности измерени . В прототипе величина массового расхода (0) преобразуетс  в разность моментов сил в опорах, где закреплена труба, т.е. Ми KGMo, где - разность моментов сил в опорах; MQ- момент сил в опоре; К - коэффициент, завис щий от конструкции и материала трубы . Дифференциру  выражение (1) и замен   дифференциалымалыми приращени ми , получим аМм- к-р dG : где ( - погрешность измерени  массового расхода в прототипе; {ГМу, - погрешность измерени  разности моментов сил в опорах. Если, как в прототипе, в предлагаемом способе измер ть разность моментов сил в опорах, то уравнение (1) примет вид , М„ KGMoQ (3) АнсШогично можно вычислить погреш- нрсть измерени  предлагаемого способа. Щ ™ Сравним выражени  (2) и (4). Если в обоих случа х используетс  одинакова  конструкци  (характеризующа 510086176
с  коэффициентом К) и диапазон иэме- обеспечивает увеличение точности рени  разности моментбв сил в опорах, измерени  приблизительно на 2-3 пото предлагаемый способ измерени  р дка

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МАССОВОГО РАСХОДА СРЕДЫ, основанный на зависимости параметров колебаний попереч- но^ колеблющейся трубы от величины массового расхода среды, протекающей через нее, включающий возбуждение колебаний трубы с потоком среды и измерение параметров колебаний, otT личающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, предварительно определяют частоты собственных ко^баний трубы одной четной и одной нечетной собственной формы колебаний, возбуждают вынужденные колебания трубы четной собственной формы колебаний с частотой, равной частоте собственных колебаний трубы нечетной собственной формы колебаний, или вынужденные колебания трубы нечетной собственной формы § колебаний с частотой, равной частоте собственных колебаний трубы четной собственной формы колебаний, а о величине массового расхода среды судят по отношению между амплитудами колебаний трубы четной и нечетной собстI венной формы колебаний.
    SU .„,1008617
SU802851162A 1980-02-13 1980-02-13 Способ измерени массового расхода среды SU1008617A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802851162A SU1008617A1 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ измерени массового расхода среды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802851162A SU1008617A1 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ измерени массового расхода среды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1008617A1 true SU1008617A1 (ru) 1983-03-30

Family

ID=20864240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802851162A SU1008617A1 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ измерени массового расхода среды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1008617A1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505166A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-21 Danfoss A/S, Nordborg Massendurchfluss-messgeraet nach dem coriolis-prinzip
US5115683A (en) * 1988-09-27 1992-05-26 K-Flow Division Of Kane Steel Co., Inc. Coriolis mass flow meter adapted for low flow rates
US5321991A (en) * 1991-08-01 1994-06-21 Micro Motion Incorporated Coriolis effect mass flowmeter
US5373745A (en) * 1991-02-05 1994-12-20 Direct Measurement Corporation Single path radial mode Coriolis mass flow rate meter
US5423225A (en) * 1991-02-05 1995-06-13 Direct Measurement Corp. Single path radial mode coriolis mass flow rate meter
US5473949A (en) * 1991-02-05 1995-12-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity
US5576500A (en) * 1991-02-05 1996-11-19 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having means for modifying angular velocity gradient positioned within a conduit
US5753827A (en) * 1995-10-17 1998-05-19 Direct Measurement Corporation Coriolis meteR having a geometry insensitive to changes in fluid pressure and density and method of operation thereof
US5827979A (en) * 1996-04-22 1998-10-27 Direct Measurement Corporation Signal processing apparati and methods for attenuating shifts in zero intercept attributable to a changing boundary condition in a Coriolis mass flow meter
MD20100049A2 (ru) * 2010-04-13 2011-11-30 Николае БЕЛДИМАН Устройство для измерения расхода жидкости в транспортном трубопроводе

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Лазовский Л., Смотрицкий Ш. Автоматизаци измерени продукции нефт ных скважин. М., Недра, 1975, с. 149-153. 2.Катыс Г.П. Системы автоматического контрол полей скоростей и расходов. М., Наука, 1965, с. 212-214. 3.Патент US 3329091, кл. 73-194, 1967 (прототип). *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505166A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-21 Danfoss A/S, Nordborg Massendurchfluss-messgeraet nach dem coriolis-prinzip
US5115683A (en) * 1988-09-27 1992-05-26 K-Flow Division Of Kane Steel Co., Inc. Coriolis mass flow meter adapted for low flow rates
US5373745A (en) * 1991-02-05 1994-12-20 Direct Measurement Corporation Single path radial mode Coriolis mass flow rate meter
US5423225A (en) * 1991-02-05 1995-06-13 Direct Measurement Corp. Single path radial mode coriolis mass flow rate meter
US5473949A (en) * 1991-02-05 1995-12-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity
US5497665A (en) * 1991-02-05 1996-03-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity
US5576500A (en) * 1991-02-05 1996-11-19 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter having means for modifying angular velocity gradient positioned within a conduit
US5321991A (en) * 1991-08-01 1994-06-21 Micro Motion Incorporated Coriolis effect mass flowmeter
US5753827A (en) * 1995-10-17 1998-05-19 Direct Measurement Corporation Coriolis meteR having a geometry insensitive to changes in fluid pressure and density and method of operation thereof
US5827979A (en) * 1996-04-22 1998-10-27 Direct Measurement Corporation Signal processing apparati and methods for attenuating shifts in zero intercept attributable to a changing boundary condition in a Coriolis mass flow meter
MD20100049A2 (ru) * 2010-04-13 2011-11-30 Николае БЕЛДИМАН Устройство для измерения расхода жидкости в транспортном трубопроводе

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4823614A (en) Coriolis-type mass flowmeter
US4831885A (en) Acoustic wave supressor for Coriolis flow meter
US4852410A (en) Omega-shaped, coriolis-type mass flow rate meter
US7010989B2 (en) Vibratory transducer
EP0733886B1 (en) Coriolis mass flowmeter
US5069075A (en) Mass flow meter working on the coriolis principle
EP0831306A1 (en) Coriolis flowmeter
SU1008617A1 (ru) Способ измерени массового расхода среды
KR20140048977A (ko) 진동계 및 공진 주파수 결정 방법
JPS6330721A (ja) 質量流量計
US3585843A (en) Fluid density transducers
Gast Sensors with oscillating elements
US12055423B2 (en) Method for ascertaining a physical parameter of a gas-charged liquid
US5363691A (en) Vibratile sensing instrument
US4813289A (en) Convective attenuation flowmeter
US12104940B2 (en) Vibronic measurement sensor having at least two temperature sensors
US11226222B2 (en) Vibratory measuring device having a measuring tube
JPH0341319A (ja) コリオリ質量流量計
US20230055786A1 (en) Vibronic sensor
RU1793234C (ru) Кориолисовый расходомер
NL2022423B1 (en) Micro-Coriolis mass flow sensor with resistive readout.
JPH067324Y2 (ja) 質量流量計
SU1196751A1 (ru) Способ измерени концентрации газовых включений в жидкости
JPS58156813A (ja) 質量流量計
SU1485019A2 (ru) Устройство для измерения плотности и массового расхода жидкости