SU1095987A2

SU1095987A2 - Method of producing sorbent

Info

Publication number: SU1095987A2
Application number: SU833569278A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Березин; Ольга Николаевна Крыканова; Наталья Николаевна Авгуль; Татьяна Владимировна Авгуль
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср; Ордена Ленина Институт Геохимии И Аналитической Химии Ан Ссср
Priority date: 1983-01-28
Filing date: 1983-01-28
Publication date: 1984-06-07

Abstract

1 .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА по авт.св. 1018708, отличающийс тем, что, с целью улучшени адсорбционных характеристик сорбента путем повышени его однороднопористости , дополнительно провод т адсорбцию паров адсорбата с последующей его десорбцией.1. THE METHOD OF OBTAINING SORBENT by auth. 1018708, characterized in that, in order to improve the adsorption characteristics of the sorbent by increasing its homogeneity of porosity, adsorbate vapor is adsorbed further, followed by desorption.

Description

99

0.№0.№

0.19 9 ,eS0.19 9, eS

со елcoke

со с with s

19 d.HM19 d.HM

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что адсорбцию и десорбцию провод т троекратно.2. A method according to claim 1, characterized in that the adsorption and desorption are carried out three times.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в качестве адсорбата используют вещество, не раствор ющее осажденную в порах соль.3. The method according to claim 1, of which is also the fact that a substance which does not dissolve the salt precipitated in the pores is used as the adsorbate.

4. Способ по п. 2, о т л и ч а ющ и и с тем, что адсорбцию провод т до относительных давлений 0,900 ,95, а десорбцию - при перепаде давлени 1000-1600 Па.4. The method according to claim 2, wherein the adsorption is carried out to relative pressures of 0.900, 95, and desorption is carried out at a pressure drop of 1000-1600 Pa.

Изобретение относитс к технолог получени твердых сорбентов, в част ности поглотителей - сорбентов Дл поглощени вредных газов, осупштеле а также сорбентов дл газохроматогр фического анализа, и может быть использовано в химической и нефтехими ческой промьшшенности. По основному авт.св. № 1018708 известен способ получени сорбента, включающий пропитку пористого материала раствором неорганической соли его быстрое охлаждение до температу ры ниже точки замерзани раствора соли на 50-70 С с последующей выдер кой при этой температуре в течение 1-2 ч и удалением растворител сублш ацией , при температурах на 5-10 ниже точки замерзани раствора tl 3« Однако в сорбентах, получаемых по известному способу, имеет место свободное ненаправленное расположение в порах кристаллов осажденной модифицирующей соли,что, хот и улучггает адсорбционные свойства адсорбента , сохран ет неоднороднопористость , присущую исходному образцу до модифицировани . Целью изобретени вл етс улучшение адсорбционных характеристик сорбента за счет повышени его однороднопористости . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени сорбента на полученном сорбенте дополнительно провод т адсорбцию паров а сорбата с последующей его десорбци Адсорбцию и десорбцию провод т троекратно. При этом в качестве адсорбата ис пользуют вещество, не раствор ющее осажденную в порах соль. Адсорбцию провод т до относительных давлений 0,90-0,95, а десорбцию - при перепаде давлени 1000-1600 Па. Сущность способа заключаетс в том, что в качестве носител может быть выбран любой пористый адсорбент, в частности силикагель. Адсорбент высушивают или вакуумируют при 150-200°С в течение 8-10 .ч и охлаждают в вакууме или в осушенном воздухе до комнатной температуры. Такой режим сушки обеспечивает полное удаление влаги из пор адсорбента. Высушенный адсорбент заливают раствором соли таким образом, чтобы он был полностью покрыт раствором, и производ т длительное встр хивание адсорбента с раствором соли дл проникновени раствора соли во все его поры. После этого адсорбент на фильтре отдел ют от избытка раствора. Далее адсорбент с раствором соли внут- ри пор быстро погружают в термостат с сухим льдом или жидким азотом, или с охладительной смесью промежуточной температуры, благодар чему создаетс резкий перепад температуры на 50-70с ниже температуры замерзани раствора. Затем температуру образца повышают до температуры на 5-10° С ниже температуры плавлени раствора и при этой темепературе производ т удаление растворител сублимацией, например, при вакуумировании при 2-5 10 Па или продувкой образца сухим воздухом, охлажденным до температуры образца. Температуру образца поднимают до комнатной и провод т адсорбцию паров непол рного адсорбата до относительного давлени p/pQ 0,90-0,95. После этого провод т быструю десорбцию паров адсорбированного и капилл рносконденсированного непол рного адсорбата из пор сорбента вакуумированием при перепаде давлений в 1000-1600 Па Операцию адсорбционио-десорбционного цикла провод т, по крайней мере, три раза. В ходе десорбционных циклов, проведенных в указанном режиме, происходит смещение кристаллов соли в наиболее тонкие поры сорбента. Опытным путем установлено, что проведение адсорбционно-десорбционного 1;икла приводит к смещению сво-, бедно расположенных кристаллов соли в порах сорбента в более узкие поры, что делает сорбент более однороднопористым и улучшает его сорбционные характеристики. При этом необходимо проводить, по крайней мере, три адсорбционно-десорбционных цикла, в течение которых еще происходит перемещение кристаллов соли. Дальнейшее повторение адсорбционно-десорбционных циклов не приводит к смещению кристаллов соли, так как наблюдаютс воспроизводимые адсорбционно-десорбционные изотермы. Дл операции адсорбции паров необходимо использовать адсорбент, не раствор ющий осажденную в порах соль так как растворение может привести к миграции соли из пор на поверхност гранул сорбента и ухудшению его свойств. Адсорбцию ведут до высоких относительных давлений, а именно ,95, так как необходимо достижение полного заполнени пор капилл рно-сконденсированным адсорбатом, которое имеет место именно при этих относительных давлени х, иначе после дующа операци десорбции не будет эффективной и не произойдет сдвига кристаллов соли. Экспериментальным путем установле но, что при проведении десорбции от меньших относительных давлений, чем 0,9, при которых поры силикагел не полностью заполнены адсорбированным веществом, наблюдаетс не полное перемещение кристаллов соли в порах силикагел , и конечный продукт не обладает столь однородной пористость какой обладает модифицированный обра зец, приготовленный при десорбции адсорбата от P/PQ 0,90-0,95.Прове дение десорбции адсорбата от р/р 1,0 приводит к получению хорошего однороднопористого адсорбента, однако достижение величины полного насыщени при Р/РО 1,0 очень трудоемко и требует большой затраты времени, поэтому - нецелесообразно. Установлено также, что только быстра десорбци из капилл рносконденсированного состо ни вызывает смещение кристаллов в порах. Быстра есорбци обеспечиваетс проведением процесса при перепаде давлений в 1000-1600 Па. При этом перепад давений , меньший, чём 1000 Па, не беспечивает необходимой быстроты есорбции и не обеспечивает смещение ристаллов соли в порах адсорбента. оздание слишком большого перепада авлени при десорбции, большего, ем 1600 Па, может привести к выброу адсорбента потоком паров слишком ыстро десорбирующегос адсорблта. В результате использовани предагаемого способа получены образцы орбентов с улучшенными адсорбциоными характеристиками за счет увеичени их однороднопористости. Пример 1. Приготовление сорбента на основе сипикагел . При приготовлении сорбента в качестве носител используют силикагель марки КСС с величиной удельной поверхности 650 . В качестве осажденной соли используют сульфат натри . Приготовл ют раствор соли в воде, содержащий 18 вес.% соли. Силикагель в количестве 4,5 г высушивают в печи при 170°С и после охлаждени в сухой атмосфере до комнатной температуры его заливают избытком раствора соли. Далее в течение 14 ч провод т встр хивание силикагел с раствором соли, после чего силикагель на фильтре отдел ют от избытка раствора . Затем силикагель с раствором соли в порах перенос т в ампулу и быстро охлаждают в термостате с сухим льдом до температуры -78°С, т.е. на ниже температуры замерзани раствора, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем ампулу с силйкагелем перевод т в термостат с температурой , т.е. на ниже температуры плавлени раствора, присоедин ют к вакуумной установке и откачивают до давлени 210 Па в течение 25 ч. При 25°С провод т адсорбцию паров толуола на вакуумированном образце до относительного давлени р/ро 0,90, после чего провод т быструю десорбцию толуола в;)куумированием при перепаде давлении 1000-1300 Па. Операци адсорбциопнодесорбционного цикла повтор етс еще два раза, и каждый раз наблюдаетс уменьшение удельной поверхно ти образца и сдвиг изотермы адсорбции с увеличением ее крутизны в области капилл рно-конденсационного гистерезиса. При дальнейших повторени х операции: адсорбци - десорбци толуола (4 и 5 циклы), не наблюдалос сдвига изотермы адсорбции. Изотермы адсорбции были воспроизводимы. На чертеже изображен график, по сн ющий предлагаемый способ, где крива 1 - сорбент, полученный известным способом; крива 2 - сорбент полученный предлагаемым способом. Как видно из графика произошло смещение среднего размера диаметров пор силикагел в сторону больших раз меров, благодар заклиниванию тонких пор силикагел в результате адсорбционно-десорбционных циклов толуола и крива распределени пор по размерам стала значительно более узкой. Следовательно, сорбент, приготовленный по предлагаемому способу, стал значительно более однороднопористым по сравнению с образцом, приготовлен ным по известному способу. В интерва ле относительных давлений р/Рр от ,0,4 до 0,7 на сорбенте, полученном по предлагаемому способу, наблюдаетс значительно больший прирост величины адсорбции толуола, а именно А 3,5 ммоль/г по сравнению с сорбентом , полученным по способу- прототипу в котором А - лишь 2,0 ммоль/г. Полученньй по известному способу сорбент в газохроматографической колонне по хроматографировани ксилолов. Получено значительное суже ние хроматоррафических пиков хроматографируемых веществ по сравнению с исходной образцом. Эффективность образца возросла в 3,5 раза по сравнению с образцом, полученным по способу-прототипу . На другой навеске вакуумированного , модифицированного солью силикагел при 25°С проведена четырехкратна адсорбци паров толуола лишь до относительного давлени р/р 0,80 с соответствующей последующей десорбцией при перепаде давлений в 10001600 Па. Обнаружен небольшой сдвиг изотерм адсорбции толуола, свидетель ствующий о некотором смещении соли в порах. О том, что это смещение было частичным, свидетельствует результирующа крива распределени Пор по размерам, полученна дл этого образца . При этом образец сохран л неоднородное распределение пор по размерам . Таким образом, десорбци от относительного давлени р/р 0,80 не приводит к достижению поставленной цели. Проведено также испытание модифицированного солью силикагел после трехкратной адсорбции до р/р 1,0 с последующей десорбцией при прочих равных услови х. Получен образец адсорбента , соответствующий кривой однородного распределени пор. Однако при приготовлении этого образца при достижении р/р 1,0 затрачено в полтора раза больше времени, так как достижение такого относительного давлени очень трудоемко и нецелесообразно , к тому же в этом нет необходимости . Кроме того проведено приготовление образцов при десорбции каждьй раз от P/PQ 0,95, но при различных перепадах давлений. Десорбци при перепадах давлений толуола 500-800 Па приводила к очень медленной кинетике десорбции.При этом практически не наблюдалось сдвига соли в порах сили- кагел , и конечный продукт полностью соответствовал исходному продукту. Проведение десорбции от Р/РО 0,95 с очень большой скоростью, при перепадах давлений 1800-2300 Па приводило к частичному выбросу образца И загр знению всей установки, хот конечный продукт и получал необходимые характеристики. Работа в таких режимах затруднительна и вызывает необходимость переоборудовани адсорбционных установок. Пример 2. Приготовление сорбента на основе пористого стекла. При приготовлении сорбента в качестве носител используют пористое стекло (лабораторный образец) с порами диаметром 7 им. В качестве осажденной соли используют сульфат натри . Приготовлен раствор соли в воде, содержащий 20 вес.% соли. Пористое стекло в количестве 4,9 г вьюушивают в печи при и после охлаждени в сухой атмосфере до комнатной температуры его заливают избытком раствора соли. Далее в течение 14 ч провод т встр хивание пористого стекла с раствором соли, после чего пористое стекло с раствором соли в порах на фильтре отдел ют от избытка раствора. Затем образец перенос т в ампулу и быстро охлаждают в термостате с сухи льдом до , т.е. на 70°С ниже температуры замерзани раствора, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем ампулу с пористым стеклом перевод т в термостат с температурой -13 С, т.е. на 6°G ниже температуры плавлени раствора, присоедин ют к вакуумной установке и вакуумируют до давлени 2 -10 Па в течение 20 ч.The invention relates to a process for the production of solid sorbents, in particular absorbers - sorbents for absorption of harmful gases, an implant, as well as sorbents for gas chromatographic analysis, and can be used in the chemical and petrochemical industry. According to the main auth. No. 1018708, a method for producing a sorbent is known, including the impregnation of a porous material with a solution of an inorganic salt, its rapid cooling to a temperature below the freezing point of the salt solution at 50-70 ° C, followed by keeping it at this temperature for 1-2 hours and removing the solvent by temperatures are 5-10 below the freezing point of the tl 3 solution. However, in the sorbents obtained by a known method, there is a free non-directional arrangement in the pores of the crystals of the precipitated modifying salt, which, although it improves the adsorption the properties of the adsorbent retains the nonuniform porosity inherent in the original sample prior to modification. The aim of the invention is to improve the adsorption characteristics of the sorbent by increasing its homogeneous porosity. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining the sorbent, the obtained sorbent additionally conducts the adsorption of vapors of the sorbate, followed by its desorption. The adsorption and desorption are carried out three times. In this case, a substance that does not dissolve the salt precipitated in the pores is used as the adsorbate. The adsorption is carried out to relative pressures of 0.90-0.95, and desorption is carried out at a pressure drop of 1000-1600 Pa. The essence of the method is that any porous adsorbent, in particular silica gel, can be chosen as a carrier. The adsorbent is dried or vacuumed at 150-200 ° C for 8-10 hours and cooled in vacuum or in dried air to room temperature. This mode of drying provides complete removal of moisture from the pores of the adsorbent. The dried adsorbent is poured with a salt solution so that it is completely covered with the solution, and the adsorbent is constantly shaken with a salt solution to penetrate the salt solution into all its pores. Thereafter, the adsorbent on the filter is separated from the excess solution. Next, the adsorbent with a salt solution is quickly immersed inside a thermostat with dry ice or liquid nitrogen, or with an intermediate-temperature cooling mixture, thereby creating a sharp temperature drop 50-70 seconds below the freezing point of the solution. Then the temperature of the sample is raised to a temperature of 5-10 ° C below the melting point of the solution and at this temperature the solvent is removed by sublimation, for example, by evacuating at 2-5 10 Pa or by blowing the sample with dry air cooled to the temperature of the sample. The sample temperature is raised to room temperature and the non-polar adsorbate vapor is adsorbed to a relative pressure p / pQ of 0.90-0.95. After that, the vapors of the adsorbed and capillary condensed non-polar adsorbate are rapidly desorbed from the pores of the sorbent by evacuation at a pressure drop of 1000–1600 Pa. The adsorption – desorption cycle is carried out at least three times. During the desorption cycles carried out in the specified mode, salt crystals are displaced into the thinnest pores of the sorbent. It has been experimentally established that conducting adsorption-desorption 1; this causes displacement of poorly located salt crystals in the pores of the sorbent into narrower pores, which makes the sorbent more homogeneous and porous and improves its sorption characteristics. In this case, it is necessary to carry out at least three adsorption-desorption cycles, during which the salt crystals are still moving. Further repetition of adsorption-desorption cycles does not displace salt crystals, since reproducible adsorption-desorption isotherms are observed. For the operation of vapor adsorption, it is necessary to use an adsorbent that does not dissolve the salt precipitated in the pores, since dissolution can lead to salt migration from the pores to the surface of the sorbent granules and deterioration of its properties. The adsorption is carried out to high relative pressures, namely, 95, since it is necessary to achieve complete filling of the pores with a capillary-condensed adsorbate, which takes place precisely at these relative pressures, otherwise the subsequent desorption operation will not be effective and the salt crystals will not shift. It was established experimentally that when desorbing from lower relative pressures than 0.9, at which the pores of the silica gel are not completely filled with the adsorbed substance, an incomplete displacement of salt crystals in the pores of the silica gel is observed, and the final product does not have such a uniform porosity as the modified A sample prepared during desorption of the adsorbate from P / PQ 0.90-0.95. Conducting desorption of the adsorbate from p / p 1.0 results in a good homogeneous porous adsorbent; us full saturation at P / PO of 1.0 is very time consuming and requires great expenditure of time, so - inappropriate. It was also established that only rapid desorption from capillaries of the condensed state causes displacement of crystals in the pores. Fast absorption is ensured by carrying out the process at a pressure drop of 1000-1600 Pa. At the same time, the pressure drop, which is less than 1000 Pa, does not provide the necessary speed of absorption and does not provide displacement of salt crystals in the pores of the adsorbent. The creation of too large a differential by desorption, more than 1600 Pa, can lead to the release of the adsorbent by the vapor flow too quickly the desorbing adsorblt. As a result of using the predicted method, samples of orbents with improved adsorption characteristics were obtained due to an increase in their uniform porosity. Example 1. The preparation of the sorbent on the basis of Sipicagel. In preparing the sorbent, silica gel KSS with a specific surface area of 650 is used as a carrier. Sodium sulfate is used as precipitated salt. A solution of salt in water is prepared containing 18% by weight salt. A 4.5 g silica gel is dried in an oven at 170 ° C and after cooling in a dry atmosphere to room temperature, it is poured with an excess of salt solution. Shake the silica gel with brine for a further 14 hours, after which the silica gel on the filter is separated from the excess solution. Then the silica gel with a solution of salt in the pores is transferred into the ampoule and quickly cooled in a thermostat with dry ice to a temperature of -78 ° C, i.e. below the freezing temperature of the solution, and kept at this temperature for 1 hour. Then the ampoule with silica gel is transferred to a thermostat with a temperature, i.e. below the melting point of the solution, attached to a vacuum unit and pumped out to a pressure of 210 Pa for 25 hours. At 25 ° C, the toluene vapor is adsorbed on the evacuated sample to a relative pressure p / po 0.90, after which it is quickly desorbed toluene in;) by couming at a pressure drop of 1000-1300 Pa. The operation of the adsorption-desorption cycle is repeated two more times, and each time a decrease in the specific surface of the sample and a shift of the adsorption isotherm with increasing its steepness in the region of capillary condensation hysteresis are observed. With further repetitions of the operation: adsorption - desorption of toluene (4 and 5 cycles), no adsorption isotherm shift was observed. Adsorption isotherms were reproducible. The drawing shows a graph explaining the proposed method, where curve 1 is the sorbent obtained by a known method; curve 2 - sorbent obtained by the proposed method. As can be seen from the graph, the average size of the pore diameters of the silica gel shifts towards larger sizes, due to the jamming of the fine pores of the silica gel as a result of the adsorption-desorption cycles of toluene and the curve of the pore size distribution became much narrower. Therefore, the sorbent prepared by the proposed method became much more homogeneous in porosity compared with the sample prepared by a known method. In the range of relative pressures p / PP from 0.4 to 0.7, the sorbent obtained by the proposed method shows a significantly larger increase in the amount of adsorption of toluene, namely, A 3.5 mmol / g compared to the sorbent obtained by the method - a prototype in which A is only 2.0 mmol / g. The sorbent obtained by a known method in a gas chromatography column for the chromatography of xylenes. A significant narrowing of the chromatorraphic peaks of the chromatographic substances was obtained in comparison with the initial sample. The efficiency of the sample increased by 3.5 times compared with the sample obtained by the method prototype. On the other sample of the vacuum-modified salt modified silica gel at 25 ° C, four-fold adsorption of toluene vapor was carried out only up to a relative pressure p / p 0.80 with corresponding subsequent desorption at a pressure drop of 10001600 Pa. A small shift in the adsorption isotherms of toluene was detected, indicating a slight salt shift in the pores. The fact that this displacement was partial is evidenced by the resultant pore size distribution curve obtained for this sample. At the same time, the sample retained a non-uniform pore size distribution. Thus, desorption from the relative pressure p / p 0.80 does not lead to the achievement of the goal. A test of salt modified silica gel was also carried out after three-time adsorption to a p / p of 1.0, followed by desorption under other equal conditions. A sample of the adsorbent was obtained, corresponding to a uniform pore distribution curve. However, when preparing this sample, when r / p 1.0 is reached, it takes half as much time as the achievement of such relative pressure is very laborious and impractical, moreover, this is not necessary. In addition, samples were prepared during desorption each time from P / PQ 0.95, but with different pressure drops. Desorption at toluene pressure drops of 500-800 Pa resulted in very slow desorption kinetics. At the same time, salt shift in the silica gel pores was almost not observed, and the final product fully corresponded to the initial product. Conducting desorption from P / PO 0.95 at a very high speed, with a pressure drop of 1800-2300 Pa led to a partial release of the sample AND contamination of the entire installation, although the final product received the necessary characteristics. Work in such modes is difficult and necessitates the conversion of adsorption plants. Example 2. Preparation of a sorbent based on porous glass. When preparing the sorbent, porous glass (laboratory sample) with pores with a diameter of 7 to them is used as a carrier. Sodium sulfate is used as precipitated salt. A solution of salt in water containing 20 wt.% Salt. Porous glass in the amount of 4.9 g is viewed in an oven when and after cooling in a dry atmosphere to room temperature, it is poured with an excess of salt solution. Shake the porous glass with the salt solution for a further 14 hours, after which the porous glass with the salt solution in the pores on the filter is separated from the excess solution. The sample is then transferred into an ampoule and rapidly cooled in a thermostat with dry ice until, i.e. 70 ° C below the freezing point of the solution, kept at this temperature for 2 hours. Then the ampoule with porous glass is transferred to a thermostat with a temperature of -13 ° C, i.e. 6 ° G below the melting point of the solution, attached to a vacuum unit and vacuum to a pressure of 2-10 Pa for 20 hours.

Далее при 25 С провод т адсорбции паров толуола на вакуумированном образце модифицированного пористого стекла до относительного давлени Р/РО 0,95, после чего провод т быструю десорбцию при перепаде давлений 1300-1600 Па. Операци по проведению адсорбционно-десорбционного цикла повтор етс еще дважды, и каждый раз наблюдаетс уменьшение поверхности образца и сдвиг изотермы адсорбции с увеличением ее крутизны в области капилл рно-конденсационног гистерезиса. При последующих адсорбПредлагае- 8,0-8,5 Then, at 25 ° C, toluene vapor is adsorbed on the evacuated specimen of modified porous glass to a relative pressure P / PO of 0.95, after which a rapid desorption is carried out at a pressure drop of 1300-1600 Pa. The operation to carry out the adsorption-desorption cycle is repeated twice more, and each time a decrease in the sample surface and a shift in the adsorption isotherm with an increase in its steepness in the region of capillary condensation hysteresis are observed. With subsequent adsorbspredlaga- 8.0-8.5

. мый. my

ционно-десорбцйонных циклах (4-й и 5-й циклы) больше не наблюдалось сдвига изотермы адсорбции.The desorption cycles (4th and 5th cycles) no longer showed a shift in the adsorption isotherm.

В этом случае также получено смещение средних размеров пор образца до 8,0-8,5 нм по сравнению с обраэцом , приготовленным по способу-прототипу , с размерами пор в 6,0-7,6 нм сужение кривой распределени пор по размерам, а также увеличение прироста адсорбции в интервале Р/Р от 0,5 до 0,8 (см.табл.),In this case, a shift in the average pore size of the sample to 8.0–8.5 nm was also obtained as compared with the sample prepared using the prototype method, with pore sizes of 6.0–7.6 nm, the narrowing of the pore size distribution curve, and also an increase in adsorption increment in the P / P interval from 0.5 to 0.8 (see table),

Газохронатографические испытани показывают возрастание эффективности дл образца, приготовленного по предлагаемому способу, по сравнению с образцом, приготовленным по способу-прототипу , в три раза, г Результаты сравнительных испытатаний сорбентов приведены в таблице.The gas chromatographic tests show an increase in the efficiency for the sample prepared by the proposed method as compared to the sample prepared by the prototype method three times, g. The results of the comparative tests of sorbents are shown in the table.

Таким образом, предлагаемый способ получени сорбента по сравнению с известньми позвол ет существенно улучшить адсорбционные характеристик сорбентов в заданном интервале давлений при значительном увеличении однороднопористости сорбентов.Thus, the proposed method for producing a sorbent compared to limestone allows to significantly improve the adsorption characteristics of sorbents in a given pressure range with a significant increase in the uniformity of sorbents.

3.53.5

0,5-0,80.5-0.8

Claims

1. METHOD OF OBTAINING SORBENT by ed. No. 1018708, which is related to the fact that, in order to improve the adsorption characteristics of the sorbent by increasing its homogeneous porosity, adsorption of adsorbate vapors is carried out additionally with subsequent desorption.

ABOUT

2. The method according to π. 1, on the basis of the fact that adsorption and desorption are carried out three times.

3. The method according to p. ^ Characterized in that a substance which does not dissolve the salt precipitated in the pores is used as an adsorbate.

4. The method of claim 2, wherein the adsorption is carried out to a relative pressure of 0.900.95, and the desorption is carried out at a pressure drop of 1000-1600 Pa.