Изобретение относитс к измерительным устройствам, определ ющим оптимальные уг.повые параметры режущего инструмента, и может быть использовано в области механической обработки резанием упругопластичного материала, преимущественно натуральной и прессованной древесины. Известен динамометрический резец дл регистрации величины таких энергетических параметров, как касательна и нормальна составл юща усили резани , включаю щий стержень с тензодатчиками и рабочую головку с режущей кромкой и прилегающими к ней боковыми гран ми 1. Недостатком указанной конструкции вл етс отсутствие возможности измерени усилий бокового зажима инструмента в зоне таких закрытых видов резани как пиление, выборка пазов, фрезерование проущин, а также при моделировании этих процессов. Цель изобретени - повыщение точности измерени усилий бокового зажима резца обрабатываемым материалом. Поставленна цель достигаетс тем, что динамометрический резец, содержащий рабочую головку с режущей кромкой и тензодатчиками , закрепленными на стержне, в рабочей головке выполнены пересекающиес продольный и перпендикул рный ему пазы, образующие консоли, свободные концы которых образуют измерительные грани, а в продольном пазу установлена упруга и-образна пластина с тензодатчиками , концы которой жестко прикреплены к консол м. На фиг. 1 изображен динамометрический резец, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - график зависимости усили бокового зажима PQ от угла бокового поднутрени /) при поперечном резании прессованной древесины с плотностью 1200 кг/м Динамометрический резец включает стержень I с боковыми поверхност ми 2 и 3, рабочую головку 4 с режущей кромкой 5. На стержне 1 размещены рабочий 6 и компенсационный 7 тензодатчики, которые регистрируют усилие резани , действующее на режущей кромке 5. К режующей кромке 5 примыкают две боковые грани 8, наклоненные к боковым поверхност м 2 и 3 под углом бокового поднутрени Л . На боковые грани 8 в зоне резани действуют нормальные усили бокового зажима инструмента Р, возникающие за счет упругой деформации восстановлени обрабатываемого материала. Дл обеспечени точности размера по щирине выбираемого паза боковые грани 8 имеют повышенную жесткость 7. Они при резании практически не деформируютс , что исключает возможность измерени ими усилий бокового зажима Р. Дл измерени усилий бокового зажима рабоча головка 4 включает измерительные боковые грани 9, расположенные на консол х 0, образованных продольным 11 и перпендикул рным ему поперечным 12 пазаВоспринима деформацию упругого восстановлени обрабатываемого материала после прохода граней 8, грани 9 имеют возиожность измер ть усили бокового зажииа , Измерительные грани 9 по форме и геометрическим размерам выполнены идентично гран м 8, что вл етс основанием дл того, чтобы считать значени Р численно равными значени м Р. При движении динамометрического резца в обрабатываемом материале в точках приложени Pg действуют силы трени F, которые в стенках консолей 10 вызывают напр жени раст жени . Усили Р деформируют стенки консолей 10 вовнутрь продольного паза 11, вызыва в стенках со стороны паза напр жени сжати . Указанное сложное напр женное состо ние стенок консолей 10 не позвол ет размещать на них тензодатчики с возможностью регистрации деформаций, возникающих только от действи сил бокового зажима. С целью обеспечени регистрации деформаций стенок консолей 10, возникающих только от действи сил бокового зажима, тензометрические датчики 13 размещены на упругой и-образной пластине 14, котора свободно вставлена в продольный паз 11. Концы U-образной пластины 14 жестко прикреплены к консол м 10. Указанное размещение U-образной пластины 14 исключает деформирование расположенных на ней тензометрических датчиков 13 от действи продольных сил трени F. Это позвол ет при измерении PiJ избежать взаимовли ни усилий Рй и F, чем существенно повыщаетс точность измерений , проводимых динамометрическим резцом. Динамометрический резец используетс в комплекте с электронной усилительной и регистрирующей аппаратурой. Тензометрические датчики 13 подключаютс к усилительной аппаратуре по полумостовой схеме . Градуировка динамометрического резца на измерение усилий бокового зажима производитс путем последовательного нагружени эталонным динамометром консолей 10 в точках приложени усилий Pjf. Дл осуществлени процесса резани стержень зажимаетс в возвратно-поступательно движущийс суппорт. Дл обеспечени идентичных условий взаимодействи боковых граней 8 и 9 с обрабатываемым материалом рабоча головка динамометрического резца выставл етс так, чтобы режуща кромка 5 и нижние опорные кромки 15 осуществл ли движение в одной плоскости резани .The invention relates to measuring devices that determine the optimum angular parameters of the cutting tool, and can be used in the field of mechanical machining of an elasto-plastic material, mainly natural and pressed wood. A dynamometric cutter is known for recording the magnitude of such energy parameters as the tangential and normal component of the cutting force, including a rod with strain gauges and a working head with a cutting edge and adjoining side edges 1. The disadvantage of this design is the inability to measure lateral clamp forces tools in the area of such closed types of cutting as sawing, sampling of grooves, milling holes, as well as in modeling these processes. The purpose of the invention is to increase the accuracy of measuring the efforts of the side clamp of the cutter with the material being processed. The goal is achieved by the fact that a dynamometric cutter containing a working head with a cutting edge and strain gauges mounted on a rod, intersecting longitudinal and perpendicular grooves are made in the working head, forming consoles, the free ends of which form measuring edges, and in the longitudinal groove there is an elastic an i-shaped plate with strain gauges, the ends of which are rigidly attached to the brackets. FIG. 1 shows a torque tool, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 is a plot of the side clamp force PQ versus the angle of the side undercut /) for transverse cutting of pressed wood with a density of 1200 kg / m. The torque cutter includes rod I with side surfaces 2 and 3, working head 4 with cutting edge 5. On rod 1 are placed Worker 6 and compensatory 7 strain gauges, which register the cutting force acting on the cutting edge 5. Two cutting edges 8, inclined to the lateral surfaces 2 and 3 at an angle of the lateral undercut, adjoin the cutting edge 5. The lateral edges 8 in the cutting zone are affected by the normal forces of the lateral clamping of the tool P, arising due to the elastic deformation of the restoration of the material being processed. To ensure the accuracy of the size along the width of the selectable groove, the side edges 8 have increased rigidity 7. They practically do not deform during cutting, which excludes the possibility of measuring the forces of the side clamp P. by measuring. To measure the efforts of the side clamp, the working head 4 includes measuring side edges 9 located on the console x 0 formed by a longitudinal 11 and perpendicular to it transverse 12 grooves. The deformation of the elastic recovery of the material being processed after the passage of the faces 8 is perceived. The faces 9 have the potential to measure Lateral helix forces, Measuring edges 9 in shape and geometrical dimensions are made identical to facets 8, which is the basis for considering P values to be numerically equal to P. When moving a torque tool in the material being processed, at points of application Pg friction forces act F which in the walls of the cantilevers 10 cause tensile stress. The forces P deform the walls of the cantilevers 10 inside the longitudinal groove 11, causing a compressive voltage in the walls from the side of the groove. The indicated complex stress state of the walls of the cantilevers 10 does not allow strain gauges to be placed on them with the possibility of detecting deformations arising only from the action of lateral clamping forces. In order to ensure the detection of deformations of the walls of the cantilevers 10 arising only from the action of side clamping forces, the strain gauges 13 are placed on an elastic I-shaped plate 14, which is freely inserted into the longitudinal groove 11. The ends of the U-shaped plate 14 are rigidly attached to the consoles 10. This placement of the U-shaped plate 14 eliminates the deformation of the strain gauge sensors 13 located on it from the action of the longitudinal friction force F. This, when measuring PiJ, avoids the mutual forces Pj and F, which significantly increases The accuracy of measurements carried out by a torque tool. A torque cutter is used complete with electronic amplifying and recording equipment. Strain gauge sensors 13 are connected to the amplification equipment using a half bridge circuit. Graduation of the torque tool to measure the lateral force is performed by sequentially loading the reference dynamometer of the cantilevers 10 at the points of application of force Pjf. To carry out the cutting process, the rod is clamped into a reciprocating moving caliper. In order to ensure identical conditions for the interaction of the side faces 8 and 9 with the material being processed, the working head of the torque tool is set so that the cutting edge 5 and the lower bearing edges 15 move in the same cutting plane.